Расходы на заработную плату производственных рабочих

Расходы на основной материал можно определить по формуле

m = c_mq_m – c_oq_o,

где c_m – цена 1кг материала; q_m – количество расходуемого материала (кг); с_о – цена 1кг реализуемых отходов; q_о – количество реализуемых отходов (кг).

З_ш= ,

где – Т_ш – норма штучного времени на операцию; S – часовая ставка рабочего, устанавливаемая по тарифной сетке в соответствии с квалификацией рабочего; n_о – число операций.

Расходы, связанные с работой оборудования (ремонт, амортизация, смазывающие и охлаждающие жидкости и др.), определяются на основании соответствующих нормативов.

К единовременным расходам относятся расходы на изготовление специальной оснастки С_ос и оплату подготовительно-заключительного времени З_пз.

b = З_пз + С_осk,

где k – коэффициент амортизации и эксплуатации оснастки (при двухлетнем сроке службы оснастки k = 0.5; с учетом расходов на эксплуатацию, которые принимаются 20% от ее стоимости, k = 0.7; при годовом сроке службы оснастки k =1.2).

Расходы на оплату подготовительно-заключительного времени определяются из выражения

З_пз = ,

где – Т_пзi – норма подготовительно-заключительного времени (на одну наладку); S – часовая ставка наладчиков; r – число наладок (партий) в год.

Количество деталей в партии принимают исходя из запаса, необходимого для обеспечения процесса сборки.

Зависимость технологической себестоимости одной детали от годовой программы N_год имеет вид гиперболы (Рис.3.1,а), а зависимость годовой технологической себестоимости от годовой программы N_год имеет вид прямой (Рис.3.1,б).

C₁ С_год

а в

₀ N_{год 0} N_год

а) б)

Рис.3.1.

Сравнение вариантов ТП по технологической себестоимости

Сравнение вариантов технологического процесса по себестоимости можно провести на основе уравнения технологической себестоимости годовой программы. Пусть имеются два варианта технологического процесса с годовой технологической себестоимостью, определяемые выражениями

С_год = а₁N_год + b₁ и С_год = а₂N_год + b₂,

для которых b2>b1, а это означает, что для второго технологического процесса используются единовременные затраты больше, то есть предполагается использовать более производительную оснастку и оборудование, следовательно а2<а1.

Если сумма единовременных затрат в каждом варианте не меняется, то графически их можно представить на одном графике (Рис.3.2.)

Точка пересечения определяет критическое количество деталей Nкр, при котором оба варианта равноценны, то есть Сгод = Сгод, при этом

Nкр = (b2 – b1)/(a1 – a2).

При количестве деталей Nгод<Nкр более экономичным будет первый вариант, а при Nгод<Nкр – второй.

Сгод

b2

b1 N кр

N год

Рис. 3.2

ЛЕКЦИЯ 4

ХАРАКТЕРИСТИКИ ТП

Технологический процесс характеризуется: точностью, стабильностью, устойчивостью, трудоемкостью, производительностью, экономичностью.

Точность ТП устанавливают по показателям точности выполнения заданной функции или заданного состояния.

Стабильность ТП – это постоянство во времени параметров распределения показателей точности.

Устойчивость ТП – это свойство ТП сохранять точность во времени на отдельной операции или переходе.

Стабильный ТП является устойчивым, если он происходит без вмешательства оператора. Устойчивый процесс может быть нестабильным.

Контроль точности ТП направлен на определение величины приближения действительных показателей и их номинальным значениям.

Объектами контроля точности могут быть все элементы ТП, в том числе продукция на различных стадиях её изготовления: оборудование, оснастка и вспомогательные материалы, используемые при изготовлении продукции, деятельность работников, осуществляющих ТП.

Контроль точности ТП производят по переходам и операциям с охватом всего производства в целом.

Целью контроля точности является получение информации для регулирования ТП. Для этого необходимо провести оценку точности ТП, определения соответствия точностных характеристик оборудования нормам точности, устанавливаемым в нормативно – технической документации.

Оценку точности ТП производят по точности его элементов с учетом их взаимосвязи или по точности изготовляемой продукции.

Характеристику точности ТП считают полностью определенной, если установлены:

1. случайные и систематические погрешности контролируемых параметров;

2. функция распределения случайных и систематических погрешностей;

3. зависимости между погрешностями изготовления.

Допускается оценка точности ТП по:

-наихудшему показателю точности одного из параметров из общей их совокупности;

-усредненному показателю точности, определяемому отношением суммы показателей точности к их числу.

;

-показателю точности одного из параметров, в наибольшей степени влияющие на эксплуатационные характеристики.

При оценке точности ТП контролируемыми являются параметры, которые определяют качественное изменение продукции при данном процессе.

Оценка точности должна производится по параметрам, влияющим на функциональные показатели продукции в целом и определяющим нормальных ход технологического процесса.

Оценка точности и стабильности ТП должна включать следующие этапы:

1. измерение контролируемых параметров деталей;

2. статистическую обработку результатов измерений;

3. анализ результатов статистической обработки.

Результаты оценки точности ТП должны давать возможность:

1. разрабатывать и осуществлять мероприятия, обеспечивающие точности изготовления продукции в соответствии с требованиями технической документации;

2. устанавливать количественные значения отдельных составляющих погрешностей изготовления и зависимости между погрешностями изготовления на различных операциях одного ТП;

3. определять значения случайных и систематических погрешностей, уровень настройки и другие характеристики, необходимые для расчета показателей точности и стабильности ТП;

4. рассчитывать границы регулирования ТП при внедрении статистического регулирования;

5. выявлять факторы, приводящие к нарушению точности, и степень их влияния на точность ТП.

Производительность. При выборе оптимального варианта технологического процесса по производительности определяется количеством изделий, при котором трудовые затраты по сравниваемым вариантам будут одинаковыми.

Обычно высокая производительность обработки обеспечивается за счет более производительного оборудовании и остнастки, однако при этом возрастает подготовительно – заключительное время.

При сравнении двух вариантов для которых имеются Т¹_ш и Т¹_П3; Т²_ш и Т²_П3, причём Т¹_ш < Т²_ш, Т¹_П3 > Т²_П3, определяют критическую партию N_кр при котором оба ТП равноценны.

При N_год > Nкр более производительным будет 1-ый вариант, при N_год < N_кр – второй.

Трудоёмкость определяется по суммарному времени затраченному на годовое производство продукции

,

где Т_шi – штучное время одной операции; n – количество операций;

N_год – количество изделий изготовленных за год; Т_П3i - подготовительно – заключительное время для одной наладки; r – число наладок в год.

Экономичность. Технологическая себестоимость изготовления годовой программы N_год определяется из выражения:

,

где, а – текущие расходы, повторяющиеся при изготовлении каждой детали.

,

где m – расходы на материал; З_ш – расходы на заработанную плату; Р. – расходы связанные с работой оборудования;

,

где З_п.з – оплата подготовительно – заключительного времени; С_ос – расходы на изготовление специальной оснастки; К – коэффициент амортизации и эксплуатации оснастки (при двухгодовом сроке эксплуатации. К=0.7, при годовом К=1.2).

ФОРМАЛИЗОВАННОЕ ОПИСАНИЕ ТП ПРОИЗВОДСТВА

Процесс производства будем описывать в терминах отношений между технологическими операциями.

Множество операций, возможных в заданном пространстве, будем называть технологическим множеством, и предполагать его конечным.

Поэтому каждой операции может быть присвоен номер.

Структура ТП.

Цель производства состоит в выпуске продукции с заданным качеством. Такую продукцию назовём конечной. Для каждого конечного вида продукции может быть указана одна или несколько технологических схем его получения из исходной продукции.

Технологическая схема представляет собой логически упорядоченный набор операций, после проведения каждой из которых выпускается промежуточная или конечная продукция.

Различные технологические схемы получения одного или нескольких видов продукции могут включать и одинаковые операции.

Совокупность различных технологических схем условно назовём технологией производства.

Структура отдельных технологических схем и технологической сети производства в целом может быть различной, однако типовыми являются: последовательная, сходящаяся, сходящаяся – расходящаяся, сходящаяся – расходящаяся с реверсом (рис 5.1.).

Последовательной (рис 5.1.а) является такая структура, при которой в каждой операции выпускается только один вид продукции и он же используется в последующей операции.

x_n(t) = f (x_n-1 (t)).

Взаимосвязь между операциями схемы определяется требованиями к выходным переменным каждой операции с целью обеспечения выходных переменных x_n(t), а также подчинения критериев функционирования каждой их

а)

б)

в)

г)

Рис. 5.1

операций общему критерию эффективности технологического процесса в целом выходные переменные n-ой схемы зависят от входных переменных каждой операции.

Сходящаяся – это структура в виде “дерева”, при которой в каждой операции выпускается только один вид продукции, но исходной может быть продукция нескольких предшествующих операций (рис. 5.1.б).

Сходящаяся – расходящаяся – это структура, при которой сходящаяся структура используется в качестве подструктур, объединяемых через операции типа разборки, сортировки, разделения, затрачивающие один вид промежуточной продукции, но выпускающие несколько видов (рис.5.1.в).

Структура с реверсом (материальной обратной связью) – это структура, при которой расходуются виды продукции, выпускаемые на последующих операциях (в частности и конечные виды продукции).

Реальный ТП может иметь комбинированную структуру.

В качестве основного структурного элемента производства рассматривается производственное звено или агрегат.

Производственное звено (агрегат) – совокупность технических средств, необходимых для проведения, по крайней мере, одной операции.

Производственное звено (агрегат) считают простым, если в каждый момент времени им может осуществляться только одна операция, и сложным в противном случае.

Агрегат (производственное звено) называют специальным, если с его помощью осуществляют только одну техногическую операцию, и универсальным в противном случае.

Непосредственный переход универсального агрегата с одной технологической операции на другую недопустим, если между этими операциями приходится выполнять вспомогательную операцию (операцию перекладки), в ходе которой не осуществляется никакого вида продукции, но требуются определённые затраты.

Агрегаты можно разделить на три типа: дискретные, непрерывные, дискретно – непрерывные.

Дискретный агрегат характеризуется тем, что обрабатываемая продукция подаётся на его вход и поступает с его выхода отдельными партиями. Процесс обработки является циклическим: каждая поступившая партия подвергается обработке в определенной последовательности.

Непрерывный агрегат. Продукция последовательно подаётся на вход агрегата и поступает с его выхода. При обработке происходит изменение параметров продукции.

Дискретно – непрерывный агрегат. Поступление продукции на вход агрегата и её выдача с выхода производится, как и в агрегатах дискретного типа, отдельными партиями. Процесс обработки осуществляется так же, как и в агрегате непрерывного типа.

Работа любого агрегата определяется как последовательность во времени технологических и вспомогательных операций.

Структура этой последовательности и работа агрегата зависят от порядка и длительности операции.

Качественно структура производства представляет собой совокупности производственных звеньев. Математически производство можно описать как процесс изменения состояния различных агрегатов.

ЛЕКЦИЯ 5

.

Дата добавления: 2014-12-16