Геометрических параметров

Выбор методик измерительного контроля

Деталей

Анализ норм точности геометрических параметров

Элементов изделий

Обоснование заданных норм точности

В соответствии с требованиями к соединениям деталей необходимо выбрать и/или пояснить выбор посадок гладких цилиндрических поверхностей, включая посадки подшипников качения на вал и в корпус, шпоночное и/или шлицевое соединение, резьбовую посадку, а также нормы точности зубчатой передачи. Далее следует дать краткое обоснование каждого выбранного стандартного соединения со ссылкой на соответствующий технический нормативный правовой акт или другой источник информации (справочная или учебная литература, конструкции-аналоги и др.).

После этого надо выполнить рабочие чертежи деталей (вал, зубчатое колесо, др.) с указанием необходимых норм точности (допуски размеров, формы и расположения поверхностей, параметры и характеристики шероховатости поверхностей). Значения основных параметров деталей и требования к их точности выбирают из решений предыдущей задачи, остальные параметры – из конструктивных соображений. При необходимости следует дать краткое обоснование выбранной нормы точности.

Для двух стандартных соединений деталей (одного с зазором или с натягом, другого – с переходной посадкой) надо построить схемы расположения полей допусков, рассчитать предельные и вероятностные значения зазоров (натягов), а для переходных посадок – вероятность зазоров и натягов. Привести все варианты условных обозначений посадок.

Для заданной размерной цепи изделия построить схему конструкторской размерной цепи с указанием всех входящих в нее звеньев, предложить метод обеспечения точности замыкающего звена. Выполнить расчет размерной цепи на максимум-минимум и вероятностный расчет, провести сравнительный анализ результатов расчетов.

В соответствии с выбранными нормами точности зубчатой передачи для входящих в нее зубчатых колес назначить контрольный комплекс, найти значения допусков (предельных отклонений) контролируемых параметров каждого зубчатого колеса, определить средства контроля, привести схемы контроля показателей норм точности (по указанию руководителя).

В соответствии с назначенными преподавателем объектом измерения и контролируемыми параметрами деталей выбрать комплект калибров для обеспечения измерительного контроля геометрических параметров охватываемой и охватывающей поверхностей.

При описании измерительного контроля калибрами необходимо:

· дать краткую характеристику методики контроля калибрами охватываемой и охватывающей поверхностей;

· построить схемы расположения полей допусков калибров;

· выполнить эскизы рабочих калибров с указаниями требований к размерам, форме и расположению рабочих поверхностей и параметров их шероховатости, а также маркировки калибров.

Затем следует выбрать одну методику выполнения измерений (МВИ) или несколько взаимно дополняющих МВИ для обеспечения измерительного контроля заданных геометрических параметров деталей универсальными средствами измерений и дать их краткое описание. Параметр детали задается как конкретная геометрическая величина с указанием норм точности.

В описание МВИ для обеспечения измерительного контроля должны войти:

· метод измерений;

· допустимая погрешность измерений и предел реализуемой погрешности;

· средства измерений (СИ) и вспомогательные устройства;

· основные метрологические характеристики применяемых СИ;

· схема измерений или измерительного контроля;

· схема контрольных точек и/или контрольных сечений (при необходимости);

· условия измерений.

При описании МВИ следует рассмотреть измерения множества номинально одинаковых физических величин детали (например, размер в разных сечениях одной и той же поверхности) и измерение параметров партии взаимозаменяемых деталей.

Дата добавления: 2014-12-16