Сварных соединений

Методы обследования и контроля

Качество сварки.

Электродами с основным видом покрытия, °С

Температура, предварительного подогрева при сварке корневого

шва электродами, с целлюлозным видом покрытия, С

Эквивалент углерода

Температура предварительного подогрева при толщине стенки трубы, мм

металла труб, %

от 7,1 до 8

от 8,1 до 9

от 9,1 до 10

от 10,1 до 11

от 11,1 до 12

от 12,1 до 13

от 13,1 до 14

от 14,1 до 15

от 15,1 до 16

от 16,1 до 17

от 17,1 до 18

от 18,1 до 19

от 19,1 до 20

от 20,1 до 21

от 21,1 до 22

от 22,1 до 23

от 23,1 до 24

от 24,1 до 25

от 25,1 до 26

0,32 0,36

15

10

5

0

0,37 0,41

20

0

20

0,42 0,46

10

+20

0,47 0,51

+20

Условные обозначения:

 подогрев не требуется;

5

 подогрев до +100 С при температуре окру­жающего воздуха ниже указанной над чертой;

 подогрев до +200 С независимо от темпера­туры окружающего воздуха;

 подогрев до +100 С независимо от температуры окружа­ющего воздуха;

 подогрев до +150 С независимо от температуры окружа­ющего воздуха

Таблица 8.4

Температура предварительного подогрева при сварке корневого шва

Эквивалент углерода

Температура предварительного подогрева при толщине стенки трубы, мм

металла труб, %

до

от 10,1 до 11

от 11,1 до 12

от 12,1 до 13

от 13,1 до 14

от 14,1 до 15

от 15,1 до 16

от 16,1 до 17

от 17,1 до 18

от 18,1 до 19

от 19,1 до 20

от 20,1 до 21

от 21,1 до 22

от 22,1 до 23

от 23,1 до 24

от 24,1 до 25

Более

0,37 - 0,41

35

25

15

10

0

0,42 - 0,46

35

15

0

+10

0,47 - 0,51

20

0

Условные обозначения:

 подогрев не требуется;

10

 подогрев до +100 С при температуре окружающего воздуха ниже указанной над чертой;

 подогрев до +100 С независимо от температуры окружающего воздуха;

 подогрев до +150 С независимо от температуры окружающего воздуха

8.3.20. Перед автоматической сваркой под флюсом заполняю­щих слоев шва на базах типа ССТ-ПАУ, а также при двусторон­ней автоматической сварке под флюсом кольцевых стыков труб на базах типа БТС предварительный подогрев не требуется.

8.3.21. Температуру предварительного подогрева перед свар­кой труб из различных марок сталей или разностенных труб, каждая из которых должна быть подогрета на различную тем­пературу, устанавливают по ее максимальному значению.

8.3.22. Параметры предварительного подогрева при полу­автоматической сварке в углекислом газе определяются по табл. 8.4, регламентирующей подогрев при сварке корневого шва электродами с основным видом покрытия.

8.3.23. Температуру подогрева свариваемых кромок рекомен­дуется контролировать контактными термометрами типа ТП-1 или термокарандашами (см. прил. 13).

Замерять температуру следует на расстоянии 10-15 мм от торца трубы; место замера необходимо предварительно зачи­стить.

8.3.24. Если при замере температуры стыка непосредственно перед сваркой будет обнаружено, что она ниже температуры, указанной в табл. 8.3 и 8.4, то необходим повторный нагрев.

8.3.25. Рекомендуемые режимы сварки труб для различного вида покрытий электродов и различных видов сварки приведены в прил. 14.

8.4.1. Контроль качества сварных стыков трубопроводов про­водится в соответствии со СНиПом:

систематическим операционным контролем, осуществляе­мым в процессе сборки и сварки трубопроводов;

визуальным осмотром и обмером сварных соединений;

проверкой сварных швов неразрушающими методами контро­ля;

по результатам механических испытаний.

8.4.2. При пооперационном контроле качества сварки трубо­проводов проверяют:

качество подготовки кромок под сварку и качество сборки (угол скоса, совпадение кромок, зазор в стыке перед сваркой, правильность центровки труб, расположение и число прихваток, отсутствие трещин в прихватках);

качество и технологию сварки (сварочного режима, порядка наложения швов, послойную зачистку шлака);

качество сварных соединений.

Пооперационный контроль должен проводиться инженерно-техническим работником, ответственным за сварку или под его наблюдением.

8.4.3. Стыки, выполненные дуговой сваркой, очищаются от шлака и подвергаются внешнему осмотру. При этом они не должны иметь трещин, подрезов глубиной более 0,5 мм, недо­пустимых смещений кромок, кратеров и выходящих на поверх­ность пор.

Усиление шва должно быть высотой в пределах от 1 до 3 мм и иметь плавный переход к основному металлу.

8.4.4. Стыки, выполненные стыковой сваркой оплавлением, после снятия внутреннего и наружного грата должны иметь уси­ление высотой не более 3 мм. Смещение кромок после сварки не должно превышать 25 % толщины стенки и быть не более 3 мм.

8.4.5. При контроле физическими методами стыков трубопро­водов, выполненных дуговыми методами сварки, годными счи­таются сварные швы, в которых в соответствии со СНиПом от­сутствуют трещины любой глубины и протяженности; глубина шлаковых включений не превышает 10 % толщины стенки трубы при их суммарной длине не более 1/6 периметра стыка.

Во всех случаях максимальный размер пор не должен превы­шать 2,7 мм.

Допускается местный непровар в корне шва глубиной до 10 % толщины стенки трубы, но не более 1 мм, суммарной длиной 1/6 периметра стыка.

В стыках трубопровода диаметром 1000 мм и более на участ­ках, выполненных с внутренней подваркой, непровары в корне шва не допускаются.

8.4.6. Исправление дефектов в стыках, выполненных луговы­ми методами сварки, допускается в следующих случаях:

если суммарная длина дефектных участков не превышает 1/6 периметра стыка;

если длина выявленных в стыке трещин не превышает 50 мм.

При наличии трещин суммарной длиной более 50 мм стыки подлежат удалению.

8.4.7. Исправление дефектов в стыках, выполненных дуговы­ми методами сварки, следует производить следующим образом:

подваркой внутри трубы дефектных участков в корне шва;

наплавкой ниточных валиков высотой не более 3 мм при ре­монте наружных и внутренних подрезов;

вышлифовкой и последующей заваркой участков швов со шлаковыми включениями и порами;

при ремонте стыка с трещиной длиной до 50 мм засверливаются два отверстия на расстоянии не менее 30 мм от краев трещины с каждой стороны, дефектный участок вышлифовыва­ется полностью и заваривается вновь;

обнаруженные при внешнем осмотре недопустимые дефекты должны устраняться до проведения контроля неразрушающими методами.

8.4.8. Все исправленные участки стыков должны быть под­вергнуты внешнему осмотру, радиографическому контролю. По­вторный ремонт стыков не допускается.

Дата добавления: 2014-11-29