Производственная структура цехов и служб

Классификация производства

В машиностроении различают три основные классификационные категории производства (ГОСТ 14.004-83):

вид производства, характеризующийся применяемым методом изготовления изделия (механическое, сборочное, механосборочное, литейное, сварочное, листоштамповочное и др.);

тип производства, определяемый по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий: единичное, серийное или массовое;

форма организации производства - поточная или непоточная, характеризуемая уровнем специализации рабочих мест и принципом расположения оборудования.

Тип производства предварительно определяют на начальной стадии проектирования в результате анализа программ производства с последующим уточнением проработки проекта. Предварительно тип проектируемого производства на отдельных участках механических цехов можно определять по таблицам, в зависимости от программы и массы обрабатываемых деталей.

Единичное производство - производство, характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается.

Серийное производство - производство, характеризуемое изготовлением изделий периодически повторяющимися партиями.

Серия характеризуется видом продукции, выпускаемой в течение определенного времени по неизменным чертежам, партия - количество одновременно запускаемых в производство деталей одного наименования. В зависимости от среднего количества технологических операций, выполняемых за месяц на одном рабочем месте, различают мелко-, средне- и крупносерийное производство.

Основной характеристикой типа производства в соответствии с ГОСТ 3.1121-84, определяющей его серийность, является коэффициент закрепления операций :

, (2.1)

где - число детале-операций, выполняемых на участке за месяц;

- число рабочих мест на участке.

Согласно ГОСТ 3.1121-84 для мелкосерийного производства 20< <40;

для среднесерийного 10< <20 и для крупносерийного и массового 1= <10.

Массовым называется производство, характеризуемое узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых в течение продолжительного времени. На большинстве рабочих мест выполняется одна постоянно повторяющаяся операция ( = 1).

Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производств определятся по целому ряду факторов, которые приведены в табл. 2.1.

Таблица 2.1

Факторы	Тип производства
Единичное	серийное	массовое
1. Номенклатура	неограниченная	Ограниченная сериями	Один тип или несколько
2. Постоянство номенклатуры	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянный выпуск изделий узкой номенклатуры
3. Специализация рабочих мест	Разные операции	Периодически повторяющиеся операции	Одна постоянно повторяющаяся операция
4. Оборудование	Универсальное	Универсальное и специальное	Специальные
5. Расположение производственного оборудования	Технологический принцип	Предметный и технологический	Предметный принцип
6. Оснастка	Универсальная	Унифицированная	Специальная
7. Квалификация основных рабочих	Высокая	Средняя, высокая на станках с ЧПУ и ГАЛ	Невысокая на поточных линиях

Тип производства решающим образом влияет на эффективность использования ресурсов предприятия. Массовое производство позволяет выбирать прогрессивные исходные материалы и заготовки, высокопроизводительное оборудование и оснастку, наиболее прогрессивные формы организации производственных процессов, лучше использовать трудовые ресурсы. Этим определяется и сравнительно более низкая себестоимость выпускаемой продукции на предприятии массового производства. Использование групповых методов обработки, автоматизация и электронизация производственных процессов дают возможность применять организационные формы массового производства в серийном, а иногда даже и в мелкосерийном производствах. Организационно-технический уровень серийных производственных процессов повышают гибкие производственные системы.

Выбор формы организации производства зависит от объема выпуска и характера обрабатываемых изделий.

Непоточная форма организации эффективна при многономенклатурной программе цеха с небольшим объемом выпуска изделий каждого типоразмера; она характерна для единичного и многосерийного производства. Первичным структурным звеном цеха с непоточной формой организации является участок, объединяющий технологически однородную группу станков одного или нескольких типоразмеров, например, участок токарных, фрезерных или других станков. На рис.9 изображена примерная схема размещения оборудования по типоразмерам станков, сгруппированных по технологическому принципу.

Переходной формой от непоточного производства к поточному является организация в серийном производстве предметно-замкнутых участков параллельно-последовательной обработки деталей. Для организации предметно-замкнутого участка обработки подбирают группу сходных по размеру и характеру обработки деталей и на участке устанавливают комплекс оборудования, необходимого для полной обработки деталей, входящих в данную группу.

Дата добавления: 2014-11-29