Специальные бетоны

Классификация гидротехнического бетона с учетом особенностей его работы в сооружениях. Требования к материалам для гидротехнического бетона, выбор вида и марки цемента. Долговечность гидротехнического бетона при попеременном увлажнении и высыхании, замораживании и оттаивании, при воздействии воды агрессивной среды и температурных перепадов. Марки и классы гидротехнического бетона по прочности, а также его марки по морозостойкости и водонепроницаемости. Требования к гидротехническому бетону в зависимости от его назначения и условий эксплуатации, по водонепроницаемости, морозостойкости и трещиностойкости.

Дорожный бетон, особенности условий его работы, требования к нему и свойства. Улучшение свойств бетонов добавками полимеров (бетонополимер) и волокнами (фибробетон). Облегченные бетоны на природных и искусственных заполнителях. Легкие бетоны. Бетоны напори-

При этом количество влажных заполнителей увеличивают, чтобы содержание в них сухого материала равнялось расчетному, а именно:

П_{т р} = П(1+0,01ω_n), кг (3.12)

Щ_.тр = Щ (1+0,01ω_кр), кг (3.13)

9. После уточнения расхода воды и заполнителей следует определить расчетную (теоретическую) среднюю плотность бетонной смеси по формуле:

ρ_рб.см = Ц+П_тр+Щ_.тр+В_тр, кг/м³ (3.14)

И коэффициент выхода бетонной смеси:

К_{вы х} = , (3.15)

где ρ_н.ц, ρ_н.п, ρ_н.щ – соответственно насыпная плотность цемента, песка и крупного заполнителя.

(ρ_н.ц = 1300 кг/м³; ρ_н.п = 1600 кг/м³; ρ_н.щ = 1500 кг/м³)

10. Производственный (полевой) состав бетона по массе вычисляют делением расхода каждого состава бетонной смеси на расход цемента:

: : = 1: х: у, при = z (3.16)

Например 1:2:5 при В/Ц = 0,6.

11. Расход дозировки составляющих бетонной смеси (кг/м³) на один замес бетоносмесителя определенного объема с учетом найденного коэффициента выхода бетона К_вых выполняют по формулам:

Ц_v = ; В_v = ;

П_v = ; Щ_.v = (3.17)

где Ц_v, В_v, П_v, Щ_.v – масса соответственно цемента, воды, песка, крупного заполнителя (щебня или гравия) кг, требуемая на замес бетоносмесителя, с объемом барабана V, м³ = 1,20 м³ (1200 л).

Для повышения морозостойкости, водонепроицаемости, коррозийной стойкости, а также сокращения расхода цемента и улучшения удобоукладываемости бетонной смеси следует вводить в смесь специальные химические добавки. Уточнение состава бетона с введением добавок, а также проверка величин средней плотности бетонной смеси и коэффициента выхода бетона проводится при пробных замесах. Решение этих вопросов контрольным заданием не предусмотрено.

Далее, зная объем бетонной смеси и расход материалов на 1 м³ бетонной смеси:

; ;

; ; (3.10.)

где V₃-объём замеса после корректировки.

Помимо замеса для уточнения состава бетонной смеси рекомендуется готовить еще два пробных замеса того же объема, что и первый, но в одном водоцементное отношение принимается большим на 20%, а в другом – меньшим на 20%. Для двух дополнительных составов бетона определяется расход воды, цемента, крупного заполнителя и песка аналогично приведенному выше расчету.

Из бетонной смеси каждого замеса изготавливают контрольные образцы-кубы размером 15х15х15 см. прочность бетона в серии образцов определяют по ГОСТ 10180 как среднее арифметическое значение в серии:

-из двух образцов – по двум образцам;

-из трех образцов – по двум наибольшим по прочности образцам;

-из четырех образцов – по трем наибольшим по прочности образцам;

-из шести – по четырем наибольшим по прочности образцам.

При обработке дефектных образцов прочность бетона в серии образцов определяют по всем оставшимся образцам, если их не менее 2. Результаты испытаний серии из двух образцов при обработке одного образца не учитывают.

Результаты определения прочности бетона оценивают по ГОСТ 18105. По результатам испытаний строят график R_б = f(В/Ц), по которому выбирают водоцементное отношение, обеспечивающее получение бетона заданного класса. Пункт 6 задания для сведения.

7. Определение производственного (полевого) состава бетона. Поскольку в производственных условиях эти материалы имеют некоторую влажность, а в крупный заполнитель способен поглощать часть воды затворения, расход воды для производственных условий уточняется по формуле и с учетом водопологащения.

В_тр = В – 0,01(Пω_п +Щω_кр)+0,01Щ*В_m (3.11)

где В, П, Щ – соответственно полученные расчетом расходы воды, песка и крупного заполнителя, кг;

ωп, ωкр – соответственно влажность песка и крупного заполнителя, % по массе,

ωп = 2…6%, ωкр = 1…3%;

В_m – водополощение крупного заполнителя по масса, %. В_m = 1…2%

стых заполнителях. Виды пористых заполнителей и основные требования к ним. Свойства легких бетонов на пористых заполнителях. Ячеистые бетоны: газобетон и пенобетон, принципы их изготовления и свойства. Крупнопористый бетон. Технико-экономическая эффективность применения легких бетонов.

Использование промышленных отходов в производстве бетонов и их экономическая целесообразность.

Дата добавления: 2014-11-29