Электрофильтры. Волокнистый орошаемый кассетный фильтр

Волокнистый орошаемый кассетный фильтр

Способы регенерации тканевых фильтров

Существуют два основных способа регенерации фильтров:

- встряхивание фильтрующих элементов (механическое, аэродинамическое – путем пульсации или резкого изменения направления фильтрующего потока газов, воздействием звуковых колебаний)

-обратная продувка фильтрующих элементов очищенными газами или воздухом (нагнетание в секцию газов с низким давлением при большом расходе, подсос атмосферного воздуха, струйная локальная продувка каждого рукава или плоского элемента).

Одним из энергоэкономических, эффективных и надежных в эксплуатации пылеуловителей является волокнистый, орошаемый кассетный фильтр (плакат Зуб стр 108). Запыленный поток газа поступает в корпус фильтра и фильтруется через иглопрбивной материал, который постоянно или периодически орошается с помощью распылительных форсунок. При этом одновременно происходит улавливание пыли, токсичных газов и паров, а также самоочищение волокнистого слоя. Улавливание примесей на волокнистом слое, орошаемом жидкостью, состоит из дробления капель, передвижения их во внутрь волокнистого слоя, образование дисперсионно- пенного слоя, в котором происходит столкновение капель жидкости с волокнами, захват аэрозолей и сорбция газов, При этом происходит коагуляция капель жидкости и удаление ее из слоя. В качестве волокнистого материала в таких фильтрах применяют лафсановые и полипропиленовые материалы.

Представляют собой аппараты с вертикальным и горизонтальным движением газового потока, в котором размещены осадительные и коронированные электроды. Бывают сухие и мокрые. Применяются для очистки запыленных газов от наиболее мелких частиц пыли и туманов размером до 0,01 мкм. Промышленные электрофильтры разделяются на две группы:

- однозонные, в которых одновременно происходит ионизация и очистка воздуха;

- двухзонные, в которых ионизация и чистка воздуха происходят в разных частях аппарата.

В зависимости от количества последовательно расположенных электрических полей подразделяются на однопольные и многопольные, а в зависимости от числа параллельных аппаратов на одно-и много секционные. По конструктивным особенностям осадительных электродов подразделяются на пластинчатые и трубчатые.

Метод электроосаждения заключается в следующем: частицы пыли или капельки влаги сначала получают заряд от иона газа, который образуется в электрическом поле высокого напряжения, а затем движется к заземленному осадительному электрозаряду. Попав на заземленный уловитель, частицы прилипают и разряжаются. Когда осадительный электрод обрастет слоем частиц, они стряхиваются под воздействием вибрации и собираются в бункер.

Электрофильтры применяются там, где необходимо очистить очень большие объемы газа (так как капитальные затраты на установку электрофильтров растут с уменьшением их единичной производительности), для улавливания летучей золы на современных электростанциях, пыли в цементной промышленности, дыма, в системах кондиционирования воздуха, в металлургии. Мокрые электрофильтры применяются для очистки жидких паров и вентиляционного воздуха

Преимущества электрических фильтров:

- низкие энергозатраты (0.1 – 0.5 кВ ч) на 1000 м³ газа.

- высокая степень очистки газов – до 99 % и выше при улавливании частиц любых размеров

- низкое гидродинамическое сопротивление (100-150 Па)

-возможность работы в агрессивных средах

-возможность очистки высокотемпературных газов

- возможность полной автоматизации

-широкий диапазон применения

-возможность очистки как от твердых так и от жидких частиц.

Недостатки высокая чувствительность процесса фильтрации котклонениям от заданных параметровтехнологического режима и к механическим дефектам в активной зоне аппарата, высокая требовательность к уровню обслуживания, невозможность очистки от взрывоопасной пыли.

Дата добавления: 2014-11-29