Общие сведения. Допуски и посадки вала с отверстием

ВЗАИМОЗАМЕНЯЕМОСТЬ ШЛИЦЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ

Допуски и посадки вала с отверстием

Какие допуски и посадки предусмотрены по диаметру шпоночного соединения?

С целью точного центрирования сопряженных деталей в шпо­ночных соединения посадку вала с отверстием по размеру «d» обычно выбирают из группы переходных (H7/n6, H7/m6, H7/k6, H7/Js6).

При необходимости осевого перемещения втулки относительно вала или из монтажных соображений посадки могут выбираться из группы подвижных посадок, чаще всего по H7/n6.

Что такое шлицевые соединения и для чего они предназначены?

Шлицевыми соединениями называются соединения, состоящие из охватывающей (втулка) и охватываемой (вал) поверхностей, имеющих продольные, расположенные параллельно оси соединения, и по окружности шлицы прямобочного, эвольвентного или треугольного профиля.

В настоящее время системой ЕСДП прямобочные шлицевые соединения стандартизованы ГОСТом 1139-80. Шлицевые соединения предназначены для передачи крутящего момента. Соединения могут быть подвижными, когда втулка перемещается вдоль вала (зубчатые колеса коробок передач, включающие и выключающие муфты), и неподвижными, когда втулка в процессе работы не должна перемещаться по валу.

Наибольшее распространение в машино- и приборостроении получили шлицевые соединения с прямобочным профилем (ГОСТ 1139-80)

Какие параметры прямобочного шлицевого соединения являются основными?

Шлицевые соединения являются сложными сопряжениями. Они характеризуются тремя основными размерными параметрами: внутренним диаметром (d), наружным диаметром (D), шириной паза втулки и толщиной зуба шлица (b).

ГОСТ 1139-80 устанавливает номинальные размеры соединений и число зубьев.

Основные номинальные размеры шлицевых деталей показаны на рис.42.

Рис.42. Основные размеры прямобочных шлицевых соединений

Стандарт в зависимости от передаваемого М_кр предусматривает три серии шлицевых соединений: легкую, среднюю и тяжелую. Они отличаются одна от другой по высоте зубьев и их числу. Распространяется стандарт на соединения с наружным диаметром (D) от 14 до 125 мм и четным числом зубьев z=6, 8, 10, 16, 20.

К соединениям легкой серии (табл.16), имеющим наименьшие высоту (1,5…4) мм и число зубьев (z=6, 8, 10), относятся неподвижные и малонагруженные соединения. Соединения средней серии применяются в условиях средних нагрузок. Соединения тяжелой серии, имеющие наибольшие высоту (2…6,5) мм и число зубьев (z=10, 16, 20), предназначаются для тяжелых условий работы.

Таблица 16

Легкая серия шлицевых соединений. Размеры, мм

zxdxD	Число зубьев z	a	D	b	α1 не менее	α2 не менее	f	r не более
Ном. разм.	Пред. отклон.
6х23х26					22,1	3,54	0,3	+0,2	0,2
6х26х30					24,6	3,85	0,3	+0,2	0,2
6х28х32					26,7	4,03	0,3	+0,2	0,2
8х32х36					30,4	2,71	0,4	+0,2	0,3
8х36х40					34,5	3,46	0,4	+0,2	0,3
8х42х46					40,4	5,03	0,4	+0,2	0,3
8х46х50					44,6	5,75	0,4	+0,2	0,3
8х52х58					49,7	4,89	0,5	+0,3	0,5
8х56х62					53,6	6,38	0,5	+0,3	0,5
8х62х68					59,8	7,31	0,5	+0,3	0,5
10х72х78					69,6	5,45	0,5	+0,3	0,5
10х82х88					79,3	8,62	0,5	+0,3	0,5
10х92х98					89,4	10,08	0,5	+0,3	0,5
10х102х108					99,9	11,49	0,5	+0,3	0,5
10х112х120					108,8	10,72	0,5	+0,3	0,5

Что определяет центрирование шлицевого соединения, и какого вида они бывают?

Одним из основных показателей точности шлицевых соединений является концентричность (центрирование) сопрягаемых деталей, обеспечиваемая соосностью центрирующих поверхностей валов и отверстий.

Существует три вида центрирования: по поверхности внутреннего диаметра «d», по поверхности наружного диаметра «D» и по боковым поверхностям шлицев «b» (рис. 43).

Рис.43. Виды центрирования

От чего зависит выбор вида центрирования?

Выбор вида центрирования зависит от эксплуатационных требований и технологии изготовления деталей, а именно:

а) центрирование по «D» применяется в случае, если втулка остается незакаленной, и таким образом допускает протягивание ее и калибрование. Этот способ является простым в изготовлении и экономичным. Шлицевые валы при центрировании по «D» изготовляют в исполнении «b» (см. рис.42);

б) центрирование по «d» применяется в случае высокой твердости термически обработанных деталей, и когда требуется высокая точность соосности. Шлицевые валы изготавливают в исполнении «С» (см. рис.42).

в) центрирование по «b» применяют при передаче знакопеременных нагрузок, когда требуются минимальные зазоры между зубьями и гадинами. В этом случае точность центрирования пониженная. Шлицевые валы изготавливают в исполнении «В» (см. рис.42).

Исполнение шлицевых валов по типу «А» применяется для валов соединениях легкой и средней серии при изготовлении их методом скатывания.

Шлицевые втулки при всех видах центрирования изготавливают в одном исполнении (см. рис.42).

Дата добавления: 2014-11-29