Компрессорный цех

Техническое обслуживание, ремонт, модернизация и реконструкция

4.3.1. Поддержание оборудования КС в работоспособном состоянии осуществляет­-
ся с помощью системы технического обслуживания и ремонта.

4.3.2. Система технического обслуживания и ремонта должна предусматривать:
периодическое техническое (включая диагностическое) обслуживание при работе

под нагрузкой;

техническое обслуживание и (или) текущий ремонт на остановленном оборудова­нии после назначенной наработки;

техническое обслуживание оборудования и систем, находящихся в резерве и кон­сервации;

ВРД 39-1.10-006-2000*

планово-предупредительные (средние, капитальные) ремонты; аварийно-восстановительные ремонты.

4.3.3. Периодичность и объемы технического обслуживания и ремонта определя­
ются подразделением с учетом технического состояния оборудования и требований экс­
плуатационной и ремонтной документации предприятий - изготовителей оборудования.

4.3.4. Диагностическое обслуживание оборудования КС осуществляется техниче­
скими службами Предприятия и региональными диагностическими центрами в соответст­
вии с нормативно-технической документацией, утверждаемой ОАО "Газпром".

4.3.5.* Ремонт вспомогательных механизмов, непосредственно связанных с основ­ными агрегатами, должен, как правило, проводиться одновременно с ремонтом последних.

4.3.6. До вывода оборудования и сооружений в капитальный или средний ремонт
должны быть:

составлены ведомости объема работ и смета, уточняемые после вскрытия и осмот­ра оборудования;

проведены экспресс-испытания оборудования для получения данных, необходимых для анализа технического состояния;

составлены график ремонта и проект организации ремонтных работ;

подготовлена необходимая ремонтная документация, составлена и утверждена до­кументация на работы по модернизации и реконструкции оборудования, намеченные к выполнению в период ремонта;

подготовлены необходимые материалы, запасные части, узлы и подготовлена соот­ветствующая документация;

укомплектованы, приведены в исправное состояние и, при необходимости, испыта­ны инструмент, приспособления и подъемно-транспортные механизмы;

укомплектован и проинструктирован ремонтный персонал.

4.3.7. Планы и графики ремонтов составляет Предприятие и согласовывает с ре­-
монтной организацией.

4.3.8. Компрессорный цех в плановом порядке один раз в год должен быть оста­-
новлен (в летнее время) на срок до 48 ч для выполнения ремонтно-профилактических ра­-
бот и проверки станционных защит и отключающей запорной арматуры.

4.3.9. Перед плановой остановкой компрессорного цеха необходимо составить и
утвердить план работ с указанием руководителей и исполнителей; укомплектовать плани­-
руемые работы необходимыми материалами, инструментами и механизмами.

4.3.10. Повышение надежности транспортировки газа и сокращение времени на
аварийно-восстановительный ремонт оборудования КС должны обеспечиваться созданием
и поддержанием неснижаемых запасов материалов и запасных частей и их обменным
фондом.

Запасные узлы и детали однотипного оборудования могут размещаться в централи­зованных складах газотранспортного Предприятия.

Должен быть организован учет всех имеющихся на КС запасных частей и оборудо­вания; их состояние должно периодически проверяться.

ВРД 39-1.10-006-2000*

4.3.11. На компрессорных станциях должны быть оборудованы мастерские и ре­-
монтные площадки в производственных помещениях.

4.3.12. Должно быть предусмотрено оснащение и поддержание в исправном со­
стоянии стационарных и передвижных подъемно-транспортных средств, такелажных при­-
способлений, инструмента и средств механизации ремонтных работ.

4.3.13. При наработке основного оборудования, приближающейся к назначенному
ресурсу, должен быть заблаговременно проведен комплекс работ с целью получения ис­-
ходных данных для принятия и оформления решения о продлении ресурса, модернизации
или переоснащения оборудования и систем.

4.3.14. На компрессорной станции должен быть организован учет статистических
показателей надежности основного и вспомогательного оборудования в соответствии с
ведомственными инструкциями о порядке и методике сбора и обработки показателей на-­
дежности оборудования.

4.3.15.* Оборудование, здания и сооружения должны подвергаться периодическо­му техническому освидетельствованию (контролю технического состояния) в сроки, уста­навливаемые действующими инструкциями, в том числе:

наблюдение за осадками зданий, сооружений, трубопроводов и фундаментов под оборудованием;

испытания объектов, подведомственных Госгортехнадзору России;

контроль вибрационного состояния технологических трубопроводов КЦ;

контроль металла и изоляции технологических трубопроводов физическими мето­дами;

диагностическое обслуживание ГПА (прежде всего, вибродиагностика);

измерение эмиссии загрязняющих веществ с продуктами сгорания ГТУ, ГМК и другого топливоиспользующего оборудования;

контроль акустических показателей оборудования и их соответствия действующим нормам;

обследование технологических трубопроводов и оборудования с целью обнаруже­ния и устранения утечек и перетечек природного газа.

4.3.16.* Порядок приемки оборудования после ремонта и модернизации определя­ется отраслевыми нормативными документами, а при их отсутствии - местными инструк­циями.

4.4.1. Оборудование, установки и системы компрессорного цеха (КЦ) должны экс­плуатироваться в соответствии с производственными инструкциями, составленными на основе инструкций по эксплуатации заводов - изготовителей оборудования, настоящих ПТЭ, инструкций по эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ, ЭП), Правил безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов (ПБЭ МГ), нормативно-

ВРД 39-1.10-006-2000*

технических документов специализированных организаций ОАО "Газпром" и других нормативных документов.

4.4.2. Каждый ГПА должен иметь порядковую станционную нумерацию, выпол­ненную на видных местах и обязательно на:

корпусе приводного двигателя;

корпусе компрессора;

устройстве представления информации САУ (пультах управления);

выхлопной шахте и воздухозаборной камере для ГТУ и ГД;

индивидуальном укрытии (здании) ГПА.

4.4.3.* Вся запорная и регулирующая арматура на технологических, топливных и пусковых трубопроводах должна иметь технологическую нумерацию, выполненную на корпусе, приводе арматуры или на специальных карточках, прикрепленных к органам управления (приводу). Нумерация их должна строго соответствовать технологической схеме компрессорного цеха.

4.4.4. Обязанности персонала компрессорного цеха при эксплуатации определяют­ся утвержденными должностными инструкциями.

4.4.5.* Все операции, связанные с пуском или остановом агрегата, должны прово­диться оперативным персоналом и выполняться в соответствии с инструкциями по экс­плуатации ГПА. Пуск агрегата после ремонта производится в соответствии с утвержден­ными положениями о порядке сдачи в ремонт и приемки из ремонта ГПА. Пуск ГПА, ос­нащенных агрегатной системой автоматического управления (САУ), в процессе эксплуа­тации должен осуществляться автоматически.

4.4.6. Корректирование оперативным персоналом предпусковых условий или изме­нение величин срабатывания предупредительной и аварийной сигнализации, а также обеспечение готовности ГПА к пуску операциями, не предусмотренными инструкциями, запрещается.

4.4.7.* В процессе пуска оперативный персонал должен контролировать правиль­ное выполнение штатной последовательности операций пуска и эксплуатационные пара­метры согласно инструкции по эксплуатации ГПА. Пуск должен быть прекращен автома­тически или нажатием кнопки аварийного останова при отклонениях от штатной последо­вательности операций пуска или выхода за установленные пределы эксплуатационных па­раметров, а также при возникновении условий, создающих угрозу безопасности персоналу и оборудованию.

4.4.8.* При отказе в процессе работы или пуска ГПА повторный пуск ГПА может быть произведен только после выявления и устранения причин отказа.

4.4.9.* При обслуживании ГПА оперативный персонал обязан поддерживать задан­ный диспетчерской службой режим работы, осуществлять контроль и периодическую ре­гистрацию параметров, анализировать причины их изменения и отклонения от нормаль­ных величин, принимать меры к предупреждению опасных режимов, в том числе:

не допускать повышения давления газа после нагнетателей (компрессоров) выше разрешенного рабочего давления путем регулирования частот вращения роторов, измене-

ВРД 39-1.10-006-2000*

ния числа работающих ГПА и перестройки схемы их работы (автоматическая защита должна срабатывать при повышении давления на 0,15 МПа выше разрешенного);

контролировать объемные расходы газа через центробежные нагнетатели и преду­преждать возможность работы в зонах с пониженным объемным расходом (зона помпажа) и повышенным объемным расходом (зона опасных режимов по условиям динамической прочности), изменяя число и схемы работы ГПА, частоту вращения роторов, режим рабо­ты газопровода, а также перепуском газа;

поддерживать рабочую температуру продуктов сгорания газотурбинных установок, не допуская при изменении нагрузки (или внешних условий) превышения установленных величин;

контролировать и регулировать при работе КС равномерность распределения на­грузок по цилиндрам газомотокомпрессоров;

не допускать превышения мощности на муфте ГПА выше допустимой для данного типа агрегата;

не допускать работу ГПА при частотах вращения роторов, запрещенных инструк­цией по эксплуатации заводов-изготовителей;

контролировать метеоусловия и параметры атмосферного воздуха, предупреждать возможность обледенения всасывающего тракта ГТУ своевременным включением, регу­лированием и контролем работы противообледенительной системы;

не допускать возникновения местных источников запыления атмосферного возду­ха, прежде всего от транспортных средств;

контролировать разрежение на входе компрессора и своевременно заменять смен­ные фильтрующие элементы;

производить промывку осевого компрессора на работающем агрегате (если это предусмотрено инструкцией по эксплуатации для данного типа ГТУ);

контролировать параметры технологического газа с целью анализа и предупрежде­ния условий гидратообразования в технологических коммуникациях и установках КЦ;

контролировать перепады давлений и их изменение во времени в установках очи­стки, охлаждения газа, элементах технологических коммуникаций, чтобы предупредить работу с гидравлическими сопротивлениями, превышающими допустимые;

обеспечить эффективную работу установок очистки газа с целью предотвращения эрозионного износа и загрязнения элементов нагнетателей включением необходимого числа аппаратов, периодическим их дренажем, очисткой;

контролировать параметры работы топливной системы и их изменение во времени, обеспечивая надежную и эффективную работу редуцирующих клапанов, подогревателей и установок очистки топливного газа;

контролировать работоспособность системы импульсного газа; контролировать уровень масла в маслобаках и производить их своевременную до­заправку, как правило, в дневную смену;

контролировать давление, температуру в системах смазки, регулирования и уплот­нения; обеспечивать температурный режим масла и подшипников в пределах, установ-

ВРД 39-1.10-006-2000*

ленных инструкцией по эксплуатации заводов - изготовителей ГПА; определять значения и изменения перепадов давления в масляных фильтрах и производить своевременную их очистку; проверять работоспособность системы уплотнения нагнетателя;

контролировать уровень вибраций и его изменение;

контролировать комплектность и работоспособность средств пожаротушения;

контролировать уровень загазованности в газоопасных зонах и в необходимых слу­чаях организовывать инструментальные измерения концентраций газа переносными сред­ствами;

проверять исправность резервного и аварийного оборудования ("проверка резерви­рования") и производить их оперативные переключения;

проводить отбор проб для химического анализа смазочных масел и охлаждающих жидкостей;

учитывать безвозвратные расходы масла из маслосистемы;

контролировать температурный режим в укрытиях, в контейнерах и блок-боксах и работу систем их отопления и вентиляции;

контролировать параметры системы утилизационного теплоснабжения, осуществ­лять регулирование и оперативные переключения утилизационных теплообменников;

выявлять и устранять утечки газа, поддающиеся ликвидации оперативными мето­дами; при наличии утечек газа, создающих угрозу эксплуатационному персоналу и обору­дованию, принимать меры для отключения (остановки) объекта.

4.4.10. При эксплуатации многоцеховых КС в производственных инструкциях
должны быть указаны порядок и объем обмена оперативной информацией между цехами
о режимах и операциях, ведущих к их изменению.

4.4.11. В производственных инструкциях для оперативного персонала должен быть
указан порядок действия в условиях штатного и внештатного (аварийного) изменения (на­
рушения) режима работы КС, а также в периоды неблагоприятных метеоусловий (ураган,
наводнение, землетрясение, грозовая активность, обледенение, пыльные бури, аномаль­
ные низкие температуры и т.д.).

Ориентировочный перечень возможных изменений (нарушений) режима работы КС: повышение или понижение давления на входе КС в пределах штатного диапазона; аварийный останов предыдущей или последующей КС; аварийный останов параллельно работающего цеха; вывод на "кольцо" и загрузка параллельно работающего цеха; вывод параллельно работающих агрегатов на "кольцо"; вынужденный останов параллельно работающих ГПА; разрыв ниток газопровода;

несанкционированное закрытие (открытие) технологических кранов КС; повышение гидравлических сопротивлений аппаратов и технологических коммуникаций; нарушение электроснабжения переменного и постоянного тока; нарушение систем тепло - и водоснабжения; нарушение технологического процесса очистки полости газопровода;

ВРД 39-1.10-006-2000*

ошибки персонала и другие причины.

4.4.12.* Остановленный ГПА может находиться в одном из следующих состояний:

горячий резерв - на агрегате выполнены и непрерывно поддерживаются все пред­пусковые условия, которые обеспечивают его немедленный автоматический запуск от кнопки "Пуск." или по сигналу АСУ КС (ДП Предприятия). Длительность нахождения в данном состоянии - до 30 суток, после чего производится техобслуживание по инструкции изготовителя;

резерв - на агрегате выполнены и непрерывно поддерживаются предпусковые ус­ловия, обеспечивающие запуск не позднее 2 ч после поступления команды (допускается проведение операций техобслуживания, обеспечивающих выполнение этого условия). Длительность нахождения в данном состоянии - до 100 суток, после чего следует провести комплексное опробование работоспособности ГПА;

техническое обслуживание - агрегат находится в работоспособном состоянии, но на нем производятся операции техобслуживания, предусмотренные эксплуатационной до­кументацией. Периодичность и длительность нахождения в данном состоянии определя­ются документацией изготовителя (но не менее 24 ч. и не более 720 ч. соответственно);

ремонт - агрегат находится в неработоспособном состоянии и на нем производятся плановые или аварийные ремонтные работы в соответствии с ремонтной документацией. При этом обеспечиваются условия работы персонала, предусмотренные нормативными документами;

консервация - агрегат находится в оперативно-неработоспособном состоянии; на нем проведены работы, обеспечивающие его сохранность на период до двух лет и способ­ность к восстановлению в течение не более 20 суток до работоспособного состояния и го­товности к эксплуатации, проведения восстановительных работ по документации изгото­вителя ГПА;

для каждого из состояний ГПА должны быть предусмотрены технические и орга­низационные мероприятия по обеспечению безопасности эксплуатации КЦ;

нахождение остановленного ГПА в одном из состояний определяется указанием (или согласованием) ЦДС газотранспортного Предприятия.

4.4.13. Автоматическая остановка ГПА и вынужденная остановка их оперативным персоналом должны осуществляться в соответствии с требованиями технической доку­ментации заводов - изготовителей ГПА и производственных инструкций.

Не допускается в процессе эксплуатации отключать автоматические защиты или изменять их уставки. В необходимых случаях, связанных с временным отключением не­которых защит (например, для обслуживания приборов), должен быть обеспечен посто­янный контроль параметра, по которому отключена защита, и агрегата в целом.

После ремонта агрегат, прошедший наладку и проверку всех систем, должен экс­плуатироваться с закрытыми опломбированными щитами управления.

4.4.14.* Все плановые остановки и связанные с этим пуски резервных ГПА долж­ны, как правило, производиться оперативным персоналом в дневное время. Все плановые и режимные остановки должны производиться согласно эксплуатационным документам.

ВРД 39-1.10-006-2000*

4.4.15. Вынужденные остановки ГПА должны производиться оперативным персо­-
налом нормально или аварийно в зависимости от причин, характера и предполагаемых по­
следствий повреждений или отказа.

4.4.16. Компрессорный цех должен быть аварийно остановлен с отключением от
газопровода и выпуском газа из технологических коммуникаций в следующих случаях:
при пожаре в здании (укрытии); при разрыве газопроводов высокого давления или значи­-
тельных выбросах газа; при пожаре на установках очистки, охлаждения газа и коммуни­-
кациях; во время стихийных бедствий, создающих угрозу оборудованию и жизни людей
(наводнение, землетрясение и др.).

4.4.17.* В процессе эксплуатации должны подвергаться испытаниям на срабатыва­ние (включение и (или) функционирование) по специальным инструкциям или по алго­ритму САЦ КЦ (при ее наличии) следующие оборудование и системы:

резервные и аварийные источники электроснабжения не реже одного раза в месяц и один раз в полгода (при отсутствии пусков) под нагрузку, близкую к номинальной;

резервная котельная, газовые воздухонагреватели и другие средства индивидуаль­ного нагрева - ежемесячно в зимний период;

системы водяного, пенного, газового и порошкового пожаротушения - в сроки, оп­ределенные инструкциями по эксплуатации;

система аварийного отключения КС - при плановой остановке цеха по п. 4.3.8 и один раз в квартал;

общестанционная запорная арматура - не реже одного раза в квартал и с наступле­нием отрицательных температур; проверка производится путем частичной перестановки кранов вручную и дистанционного опробования блоков управления.

Кроме того, должна проверяться автоматическая защита цеха от повышения давле­ния газа на выходе - один раз в месяц, от снижения давления топливного газа - один раз в месяц, сигнализация загазованности, аварийного включения освещения и аварийного включения вентиляции - один раз в смену при ее "передаче-приемке".

4.4.18. Все системы и оборудование КЦ в установленные сроки должны подвер-­
гаться предусмотренными Правилами и техническими инструкциями гидравлическим,
пневматическим, электрическим и другим необходимым испытаниям, а также осмотрам и
проверкам, акты о проведении которых должны прилагаться к эксплуатационному фор­-
муляру.

4.4.19. Подготовка и проведение исследовательских, диагностических, контроль-­
ных и других испытаний и мероприятий должны выполняться по утвержденным програм­-
мам-методикам и под руководством оперативного персонала.

Дата добавления: 2014-11-29