КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Применение более эффективных физико-химических процессов выделения целевых продуктов
На стадию выделения готового продукта в большинстве процессов нефтепереработки и нефтехимии приходится от 30 до 50% общих энергетических затрат. Особенно энергоемким является широко распространенный процесс ректификации, энергетический КПД которого очень низок, особенно при разделении высококипящих и термически нестабильных продуктов. Основными источниками энергосбережения при ректификации являются: 1. снижение флегмового числа за счет повышения КПД колонны; 2. использование тепла паров верха колонны; 3. использование комплексов со связанными тепловыми потоками; 4. совмещенные (с абсорбцией, экстракцией и химической реакцией) процессы; 5. рекуперация тепла и холода; 6. снижение гидравлического сопротивления колонны, изменение последовательности разделения; 7. АСУТП. Основные пути снижения энергозатрат процессов разделения смесей при проведении процессов ректификации: 1) Минимальная реконструкция контактных устройств. В качестве минимальной реконструкции массообменных тарелок можно отметить следующие изменения и дополнения в конструкциях: - секционирование потоков; - изменение формы и высоты перегородок; - установка отбойников; - организация второй зоны контакта фаз; - оптимизация свободного сечения контактных устройств. 2) Оптимизация режимов работы. Такими мероприятиями являются: - оптимизация флегмового числа в зависимости от расхода и состава питания; - оптимизация давления, при котором проводится процесс разделения; - обеспечение высокой эффективности некоторых типов контактных устройств путем поддерживания нагрузки по сырью. 3) Оптимизация технологической схемы. При оптимизации решаются следующие задачи:
- выбор тарелок питания; - оптимизация по высоте ректификационной колонны подвода и отвода тепла; - ввод питания в виде пара с предыдущей колонны, т.е. организация парциального дефлегматора в ней. 4) Замена контактных устройств на новые; - тарелки с двумя зонами контакта фаз (комбинированные); - нерегулярные насадки; - регулярные (упорядоченные) насадки; - вихревые контактные устройства; - контактные устройства с нестационарным взаимодействием фаз и др.; 5) Совмещение различных процессов в одном аппарате; 6) Рекуперация тепла продуктов разделения. Другим направлением экономии энергоресурсов в процессах разделения может быть замена крайне энергоемкого процесса ректификации, отличающегося значительными безвозвратными потерями энергии, на процессы экстракции или сорбции, характеризуемые гораздо меньшими потерями энергии.
Дата добавления: 2014-11-29; Просмотров: 342; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |