Воздушная известь

Воздушную известь получают путем обжига известняка, основным компонентом которого является минерал кальцит - СаСО₃.

Основной химической реакцией при обжиге является реакция разло­жения карбоната кальция:

СаСО₃ = СаО + СО₂↑

Обжиг известняка проводят при 900 - 1200°.

Продукт обжига называется негашеной известью (известью «кипел-кой») и состоит в основном из СаО,а также содержит примеси (до 5% MgO и до 10% силикатов и алюминатов кальция).

Негашеная известь не применяется непосредственно в качестве вяжу­щего вещества. Предварительно ее гасят, путем смешивания с водой:

СаО + Н₂О = Са(ОН)₂

Взависимости от количества свободной воды, содержащейся в про­дукте реакции гашения - гашеной извести, последний может представлять собой порошкообразное твердое вещество - пушонку (отсутствие избытка воды или небольшой избыток), пластичную массу - известковое тесто (2 - 4-х кратный избыток воды) или жидкую суспензию - известковое мо­локо (более значительный избыток воды). В строительстве воздушная из­весть применяется в виде известкового строительного раствора – смеси пушонки с песком и водой, либо смеси известкового теста с песком. В обоих случаях массовое соотношение песка к гашеной извести берется рав­ным (2 - 3):1. Известковое молоко также имеет самостоятельное примене­ние для грунтовок поверхностей и для побелки.

Воздушная известь является медленно твердеющим вяжущим вещест­вом. В ходе твердения сначала происходит кристаллизация Са(ОН)₂ из на­сыщенного водного раствора за счет постепенного испарения воды с по­следующим медленным (в течение месяцев) процессом карбонизации части Са(ОН)₂, находящегося на поверхности, под действием углекислого газа, содержащегося в воздухе:

Са(ОН)₂ + СО₂ = СаСО₃ + Н₂О

Кроме того, очень медленно (на протяжении десятков и сотен лет) ме­жду известью и кристаллическим диоксидом кремния, составляющим ос­нову песка, происходит реакция силикатизации с образованием различных нерастворимых и очень прочных кристаллов - гидросиликатов кальция, пронизывающих объем известкового изделия:

хСа(ОН)₂ + ySiО₂ ^H2О→ хСаО • ySiO₂ • (x+n)H₂О

Силикатизация приводит к значительному упрочнению камня и повы­шению его химической стойкости.

Для активизации процесса силикатизации изделия из известково-песчаного теста подвергают автоклавной обработке при 170-180° и давле­нии 9 -10 атм. При этом, в зависимости от условий производства, доста­точно быстро образуются различные гидросиликаты кальция с молярным отношением CaO/Si0₂ от 2 до 0,67. В результате автоклавного процесса получают прочные материалы (например, белый силикатный кирпич), ши­роко применяемые в строительстве.

Дата добавления: 2014-11-29