Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Тема 5. логистикА складирования





Помощь в написании учебных работ
1500+ квалифицированных специалистов готовы вам помочь

План темы

1. Логистические решения в складировании.

2. Виды и функции складов.

3. Расчет складских площадей в логистике.

 

 

1. Логистические решения в складировании.

Развитие складского хозяйства современных предприятий привело к тому, что понятие «склад» стало утрачивать смысл, который в него был вложен в течение длительного времени. Тогда под ним понималось специальное помещение или сооружение (площадка, резервуар и т.д.), оснащенное специальным технологическим оборудованием, для осуществления всего комплекса операций по приемке, хранению, размещению и распределению поступивших материальных ресурсов. Однако на современном этапе подобные специальные хранилища возводить выгодно не всегда. Нередко потребность в них временная и ощущается в течение короткого срока. При таких условиях предприятиям выгодно использовать временные хранилища и отводить под них свободные участки производственных площадей. Подобные временные склады образуются в разных местах, с учетом общей производственной обстановки. Их называют виртуальными.

Появление виртуальных складов изменило концепцию развития складского хозяйства, сделало его гибким, маневренным, быстро приспосабливающимся к изменению рыночных требований.

В логистических системах виртуальное складское хозяйство играет важную роль, выполняя все требующиеся от него функции с невысокими затратами. Переход к виртуальному складскому хозяйству существенно изменил подход к организации хранения сырья и материальных ценностей.

Для России это особенно важно, поскольку в плановой экономике складскому хозяйству отводилась второстепенная роль. Для развития складского хозяйства средств выделялось меньше, чем требовалось обществу для обеспечения его потребностей в хранении материальных ценностей. Вследствие этого размер и мощность складского хозяйства не были сбалансированы с возросшими потребностями производства. Такая политика привела к тому, что складское хозяйство было дефицитным, технически и технологически отсталым. Эта отсталость признавалась официально и принималась во внимание как один из ограничителей оптовой торговли.



Развитие складского хозяйства в России отставало еще и потому, что его роль в обществе трактовалась неправильно. Большая часть складских функций учитывалась совместно с операциями купли-продажи, относившимися к непроизводительному труду. Такой труд в стране считался целесообразным сокращать в целях снижения затрат на обращение товаров. Непроизводительной часто считалась вся сфера обращения. Складское хозяйство в ней не обособлялось и учитывалось в составе материально-технической базы процесса обращения.

В плановой экономике такой подход был широко распространен и привел к тому, что нужного складского хозяйства в стране не было. И, хотя, складские услуги были относительно дешевы, острой потребности в их расширении не ощущалось.

Переход к рыночной экономике обнажил эти диспропорции и выявил большую потребность в быстром расширении складских площадей как на предприятиях, так и в рамках обособленных объектов.

На предприятиях пищевой промышленности использование виртуальных складов ограничивается особенностями сырья и основных материалов, которые часто требуют специальных условий хранения. Наличие хороших складских помещений, соблюдение необходимого режима при хранении сырья, готовой продукции уменьшает их потери, а, следовательно, имеет решающее значение для снижения себестоимости продукции. Поэтому в общей стоимости основных производственных фондов такие сооружения и специальные помещения для хранения запасов на предприятиях пищевой промышленности занимают высокий удельный вес (иногда даже их стоимость превышает стоимость технологического оборудования).

Основное назначение склада – концентрация запасов, их хранение и обеспечение бесперебойного и ритмичного снабжения заказов потребителей.

Склад или совокупность складов вместе с обслуживающей инфраструктурой образует складское хозяйство. Основные задачи складского хозяйства на промышленном предприятии состоят в организации нормального питания производства соответствующими материальными ресурсами, в обеспечении их сохранности и максимальном сокращении затрат, связанных с осуществлением складских операций.

 

Склады образуют одну из основных подсистем логистической цепи. Логистическая система формирует организационные и технико-экономические требования к складам, устанавливает цели и критерии оптимального функционирования складской системы, определяет условия переработки грузов. В свою очередь организация складирования материалов (выбор места расположения складов, способ хранения материалов и др.) оказывают существенное влияние на издержки обращения, размер и движение запасов на различных участках логистической цепи.

Склады в логистике имеют как положительную, так и отрицательную роль. Негативной стороной складирования является увеличение стоимости товара за счет издержек по содержанию запасов на складах. Это – расходы на складские операции, аренду склада, текущие затраты по содержанию складов. Кроме того, создание складских запасов приводит к иммобилизации (замораживанию) значительных финансовых ресурсов, которые могли бы быть использованы организацией на другие цели. Поэтому складирование продукции оправдано только в том случае, если оно позволяет снизить издержки или улучшить качество логистического сервиса (достичь более быстрого реагирования на спрос или экономии на превентивных закупках по более низким ценам).

Положительная роль складирования заключается в том, что они обеспечивают выравнивание производства, создают необходимые технические и организационные условия для комплектации грузов, концентрации и распределения запасов.

Таким образом, роль складирования в логистике неоднозначна. С одной стороны, рассматривая современные логистические концепции JIT, Lean-production, DDT можно отметить, что общей тенденцией является максимальное сокращение складских запасов. С другой стороны, избежать создания складских запасов вообще в большинстве случаев не удается. Поэтому складирование продукции в логистической системе , как правило, осуществляется в том случае, если оно позволяет снизить издержки или улучшить качество логистического сервиса.

Основные причины, заставляющие предприятия прибегать к складированию:

ü уменьшение издержек производства и транспортировки за счет лучшего использования производственных мощностей; технологического оборудования; перевозок грузов экономичными партиями;

ü координация и выравнивание спроса и предложения за счет создания складских страховых и сезонных запасов готовой продукции в системе распределения;

ü удовлетворение потребностей основного производства, так как складирование может быть частью производственного процесса;

ü создание условий для внедрения эффективных маркетинговых стратегий сбыта готовой продукции;

ü улучшение потребительского спроса за счет более быстрого реагирования на спрос;

ü достижение экономии на оптовых закупках сырья и материалов по более низким ценам;

ü расширение географической территории рынка сбыта продукции;

ü гибкость в апробации новых секторов рынка.

 

Решения, которые должен принимать логистический менеджер в складировании, укрупненно разделяют на следующие группы:

1. Выбор типа, количества и мощности склада;

2. Рациональное расположение складов на определенной территории;

3. Определение номенклатуры (ассортимента) хранимой и обрабатываемой на складах продукции;

4. Выбор системы грузопереработки на складе и технологического складского оборудования;

5. Планировка складских помещений, проектирование склада, оптимизация использования складских площадей и емкостей;

6. Подбор персонала, уточнение логистических функций склада, обоснование перспектив и эффективности его функционирования.

Решение первых двух задач зависит от логистической стратегии, принятой предприятием и доли затрат на складирование в общей сумме логистических издержек. Альтернативой строительству нового склада (системы складов) является аренда складских помещений других предприятий, общественных складов и т.п. Также возможен лизинг – аренда здания и оборудования на длительный период времени, что часто приравнивается к решению о приобретении склада. При этом, в качестве основного критерия выбора, как правило, принимаются общие логистические издержки с ограничениями по уровню качества складского сервиса (рис.3 ).

 

 

Затраты, руб/год

 
 


Z

F3

 

F2

 
 


F1

 

 
 

 


Грузооборот, т/год

Целесообразно использовать Целесообразно использовать

наемный склад собственный склад

 

Рис. 3.Зависимость затрат на хранение товара на собственном и наемном складе от объема грузооборота.

 

F1 – зависимость затрат на грузопереработку на собственном складе об объема грузооборота;

F2 – зависимость условно-постоянных издержек собственного склада от объема грузооборота;

F3 – зависимость суммарных затрат на хранение товаров на собственном складе (без процентов за кредит) от объема грузооборота;

Z – зависимость затрат по хранению товаров на наемном складе от объема грузооборота.

Обычно, решения в пользу строительства собственного склада принимаются при стабильно функционирующем предприятии с высоким оборотом материальных ресурсов и готовой продукции (массовые, крупносерийные предприятия). В этом случае у предприятия есть возможность не только создать наиболее благоприятные условия для хранения и контроля за продукцией, но и предоставить комплекс дополнительных услуг клиентам, что укрепляет позиции производителя на рынке.

Если предприятие имеет не большие обороты (мелкосерийное, единичное производство) или нестабильно работает (в случае внедрения продукции на новые рынки, выпуска пробной партии новых видов продукции, когда неизвестен спрос на нее, а также в случае сезонности спроса), то использование складов общего пользования позволит сократить как капитальные затраты на строительство склада, так и финансовые риски от владения собственным складом, а также увеличит гибкость складской системы (возможность изменения размера и срока их аренды).

Определение количества и оптимального месторасположения складов обычно требует большого объема исходной информации, которая включает:

- перечень всей продукции, хранимой и обрабатываемой на складе;

- дислокация основной массы потребителей, точек хранения, источников пополнения склада (или производственных подразделений предприятия);

- спрос на каждую единицу продукции со стороны определенной территориальной группы потребителей;

- транспортные тарифы (издержки);

- время доставки, транзита, цикла заказа, логистического цикла;

- затраты на складирование;

- затраты на закупку и себестоимость продукции;

- размер грузовых отправок по каждой позиции номенклатуры продукции и смешанных отправок;

- уровни хранимых запасов по местам расположения, способы контроля и пополнения запасов;

- затраты, связанные с процедурами заказов и капитальные издержки;

- цели потребительского логистического сервиса;

- возможное складское технологическое оборудование и ограничения по размерам, мощности, весу;

- возможные партнеры по распределению и разделению складских функций между ними и др.

Сам объем исходной информации говорит о том, что для решения указанных выше задач требуются достаточно сложные экономико-математические методы и модели. Как правило, эти задачи решаются на компьютерах с применением методов оптимального программирования (линейного, нелинейного, динамического), методов имитационного моделирования, операционного исчисления, теории графов и т.п.

Для определения размеров склада, количества техники, оборудования и персонала, необходимых для его обслуживания, следует знать, каков минимальный грузооборот, при котором прибыль предприятия равна нулю, т.е. рассчитать точку безубыточности работы склада. Для этого необходимо определить:

1.Доход предприятия оптовой торговли (Д, у.д.е. в год):

,

 

где

Т – входной (выходной) поток, т/год;

R – цена закупки, у.д.е./т

N – торговая надбавка, %.

2. Прибыль склада П (у.д.е.):

П = Д – Собщ.

Собщ. – общие издержки работы склада.

Собщ. = Спост + Спер

Спер = Скр + Сгр

Спост - постоянные издержки работы склада;

Спер – переменные издержки работы склада;

Скр – проценты за кредит;

Сгр – стоимость грузопереработки.

Скр=k*Т*R

k – коэффициент для расчета оплаты процентов за кредит.

Сгргр.уд.

Сгр.уд. – стоимость грузопереработки 1 т грузооборота склада.

3. Грузооборот, при котором склад работает без убытков (точка безубыточности работы склада – Тб/у):

.

 

Оптимальное размещение складов обеспечивает минимально возможную сумму логистических издержек. Если предположить, что в рассматриваемой территориальной зоне (город, район, регион) известны потребители продукции предприятия, их месторасположение, объемы спроса в целом и по номенклатурным группам, характеристика транспортной сети и маршруты доставки, то целевая функция задачи отыскания оптимального варианта месторасположения склада, минимизирующая суммарные логистические издержки будет выглядеть следующим образом:

,

где - величина годовой поставки k-му потребителю с n-го склада;

- удельные переменные транспортно складские расходы

по доставке продукции от поставщиков k-му потребителю через

n-й склад;

- условно-постоянные логистические издержки n-го склада,

не зависящие от объема реализации;

- годовой объем реализации продукции с n-го склада,

1, если xn>0 = 0, если xn=0

       
   


 

 

Ограничениями в модели будут:

1) Полное удовлетворение потребителей в поставках со всех складов:

,

где - годовая потребность (спрос) k-го потребителя.

2) Сумма поставок потребителям со склада должна равняться объему его реализации:

.

3) Выполнение условия неотрицательности переменных:

; ; ; .

Для определения оптимального плана размещения склада с использованием сформулированной постановки используется алгоритм комбинаторского поиска последовательных оценок вариантов.

При выборе номенклатуры (ассортимента) хранимой и обрабатываемой на складах продукции необходимо сгруппировать продукты по отдельным кладовым с учетом количества их наименований, объема и условий хранения, допустимого товарного соседства. Расчет площади ведется по каждому виду сырья и продуктов согласно распределению по кладовым.

 

Под грузопереработкой понимается эффективное перемещение грузов на территории предприятия (внутри цеха, склада или между ними, а также к транспортному средству).

Под планировкой складов подразумевается определение зон хранения, приема, отправки и переработки грузов.

Задача определения приемлемого варианта размещения товаров на складе является новой. Суть ее заключается в определении оптимальных мест хранения для каждой товарной группы. Разработаны различные методы, предлагающие решать эту задачу с помощью ЭВМ.

Несмотря на очевидное достоинство, применение данных методов сдерживается необходимостью наличия на складе соответствующего программного обеспечения и вычислительной техники, а также персонала, владеющего этой техникой.

Названные ограничения могут быть преодолены в результате применения так называемого «правила Парето 80-20». На складе применения метода Парето позволяет минимизировать количество передвижений посредством разделения всего ассортимента на группы товаров, требующих большого количества перемещений, и группы товаров, к которым обращаются достаточно редко.

Как правило, часто отпускаемые товары составляют лишь небольшую часть ассортимента, и располагать их необходимо вдоль так называемых «горячих» линий или зон (рис.4 ). Товары, требующиеся реже, отодвигают на «второй план» и размещают вдоль «холодных» линий (зон).

Вдоль «горячих» линий могут располагаться также крупногабаритные товары и товары, хранящиеся без тары, так как их перемещение связано со значительными трудностями.

Для выделения значимого (с точки зрения количества внутрискладских перемещений) ассортимента склада и размещения его на «горячей» линии необходимо расположить все ассортиментные позиции в порядке убывания количества отпускаемых за месяц грузовых единиц. При этом около 20 % товарных групп составят наиболее значимую часть. Затем на миллиметровой бумаге или листе в клетку чертят упрощенную схему склада.

 


 

             
 
 
 
 
   
 
   
 
 
 
 

 

 


- «холодная» линия

- «горячая» линия

Рис.4. Разделение грузовых потоков на складе.

При выборе складского оборудования необходимо определить требуемое количество и производительность подъемно-транспортных машин и механизмов, оборудования для сортировки, упаковки, защиты, противопожарного оборудования, средств охраны, сигнализации, связи и т.д.

При организации складов необходимо учитывать условия труда работающих, такие как улучшение охраны труда и техники безопасности, повышение эргономических и экологических характеристик рабочих мест, механизация и автоматизация складских работ, позволяющие повысить производительность труда за счет максимального сокращения ручных операций. Штаты персонала складов определяются в зависимости от трудоемкости выполняемых складских операций, применяемых транспортных средств и степени механизации и автоматизации погрузочно-разгрузочных и других складских операций.

2. Виды и функции складов.

Объективная необходимость в специально обустроенных местах для содержания запасов существует на всех стадиях движения материальных потоков, начиная от первичного источника сырья и кончая конечным потреблением. Этим объясняется наличие большого количества видов складов.

В зависимости от места в логистической цепи и роли в процессе товародвижения они разделяются на следующие группы:

· склады предприятий-производителей продукции;

· склады в производстве;

· слады сбытовых фирм;

· склады посреднических организаций.

Склады предприятий-производителей продукции специализируются на хранении сырья, материалов, комплектующих и другой продукции производственного назначения и осуществляют снабжение (прежде всего) производящих потребителей. К ним относятся склады предприятий первичной переработки сельскохозяйственного сырья – заводы первичного виноделия, спирт-заводы, мукомольные предприятия и другие, а также предприятия-поставщики запчастей для обслуживающего и вспомогательного хозяйств, предприятия, поставляющие средства производства.

Склады в производстве предназначены для обеспечения непрерывности протекания технологических процессов. На этих складах хранятся запасы незавершенного производства, приборы, инструменты, запчасти и др. оборотные средства. В зависимости от роли в процессе производства и подчиненности склады промышленных организаций разделяются на снабженческие, питающие производство сырьем, основными и вспомогательными материалами, покупными полуфабрикатами и т.п.; производственные, предназначенные для хранения полуфабрикатов собственного производства и технологической оснастки; сбытовые, в которых хранятся материальные ценности, подлежащие реализации. В зависимости от сферы обслуживания склады предприятий подразделяются на общезаводские (центральные) и цеховые, подчиняющиеся начальникам цехов.

Склады сбытовых организаций служат для поддержания непрерывности движения товаров из сферы производства в сферу потребления. Основное их назначение заключается в преобразовании производственного ассортимента в торговый и в бесперебойном обеспечении различных потребителей, включая розничную сеть.

Склады посреднических (прежде всего транспортных) организаций предназначены для временного складирования, связанного с экспедицией материальных ценностей. Сюда относятся: склады железнодорожных станций; грузовые терминалы автотранспорта, морских и речных портов; терминалы воздушного транспорта. По характеру выполняемых операций грузопереработки они относятся к транспортно-перевалочным. Группа этих складов может находиться как в рамках снабженческой: так и распределительной логистики.

По функциональному назначению все склады делятся на пять разновидностей:

· оборотные склады. Они создаются для промежуточного хранения товаров при перегрузке их с одного транспортного средства на другое в транспортных узлах при выполнении смешанных, комбинированных и других перевозок. Данные склады характеризуются высокими оборотами складируемых товаров; высокой интенсивностью транспортных и погрузочно-разгрузочных операций на них;

· склады хранения, обеспечивающие концентрацию и сохранность необходимых материалов и сырья для бесперебойной работы производства и продукции, требуемой рынком. При организации функционирования таких складов большая роль отводится налаживанию тесных взаимосвязей между процессами производства и складирования;

· склады комиссионирования, выполняющие посреднические функции. Они предназначенные для формирования заказов в соответствии со специфическими требованиями клиентов;

· склады временного сохранения, обеспечивающие сохранность и защиту складируемых изделий. Они осуществляют временное сохранение, выдачу и возвратную приемку объектов хранения;

· специальные склады (например, таможенные склады, склады отходов, и т.д.).

По конструктивным особенностям склады подразделяются на закрытые, полузакрытые (иметь только крышу или крышу и одну, две или три стены) и открытые площадки.

В зависимости от специфики и номенклатуры хранимых материалов склады подразделяются на универсальные и специализированные. В универсальных складах хранятся материальные ресурсы широкой номенклатуры. Специализированные склады предназначаются для хранения однородных материалов (например, склад чугуна, лакокрасочных материалов и т.д.).

Различают склады и по степени механизации складских операций: немеханизированные, механизированные, автоматизированные и автоматические.

К основным функциям склада можно отнести следующие:

1. Создание необходимого ассортимента в соответствии с заказом потребителей. В закупочной и производственной логистике эта функция направлена на обеспечение необходимыми материально-техническими ресурсами (по количеству и качеству) различных фаз производства. В распределительной логистике данная функция имеет особое значение. Склады торговли осуществляют преобразование производственного ассортимента в потребительский в соответствии с заказом клиента. Создание нужного ассортимента на складе содействует эффективному выполнению заказов потребителей и осуществлению более частых поставок и в том объеме, который требуется клиенту.

2. Складирование и хранение. Выполнение этой функции позволяет выравнивать временную разницу между выпуском продукции и ее потреблением, дает возможность на базе создаваемых запасов обеспечивать непрерывный производственный процесс и бесперебойное снабжение потребителей. Хранение товаров в распределительной системе необходимо также и в связи с сезонным потреблением некоторых товаров.

3. Утилизация партий отгрузки и транспортировка грузов. Многие потребители заказывают со складов партии “меньше чем вагон” или “меньше чем трейлер”, что значительно увеличивает издержки, связанные с доставкой таких грузов. Для сохранения транспортных расходов склад может осуществлять функцию объединения (утилизацию) небольших партий грузов для нескольких клиентов, до полной загрузки транспортного средства.

4. Предоставление услуг. С целью обеспечения более высокого уровня обслуживания потребителей склады могут оказывать клиентам различные услуги: подготовку товаров для продажи (фасовка продукции, заполнение контейнеров, распаковка и т.д.); проверку функционирования приборов и оборудования, монтаж; придание продукции товарного вида; транспортно-экспедиционные услуги и т.д.

3. Расчет складских площадей в логистике.

Расчет складских площадей при равномерном поступлении грузов. Общая площадь складов (Sобщ) включает:

- полезную грузовую площадь (Sпол), то есть площадь, непосредственно занятую хранимым материалом (стеллажами, штабелями и т.д.);

- вспомогательную или оперативную площадь (Sвсп), занятую проездами и проходами;

- площадь, занятую приемочными и отпускными площадками (Sпр);

- служебную площадь, занятую заводскими и другими служебными помещениями (Sсл).

Sобщ= Sпол+ Sвсп+ Sпр+ Sсл,

,

где Qmax – максимальная величина установленного запаса на складе, т,

qдоп – допустимая нагрузка на 1 м2 площади пола, т (табл. ).

 

Количество продуктов, подлежащих хранению, можно определить на основе производственной программы предприятия по среднесуточной потребности сырья и продуктов и срокам хранения по формуле:

,

где

Qc – среднесуточная потребность в сырье и продуктах, кг;

t- срок хранения или норма запасов в сутки.

Для сырья и материалов, хранящихся в ячейках, полезная площадь склада определяется через необходимое число ячеек (Nяч) и стеллажей:

,

где g - удельный вес хранимого сырья (материала, т/м3),

Vяч – объем ячейки, м3,

Кзап – коэффициент заполнения ячейки.

Число необходимых стеллажей (Nст) составит:

,

где nяч – число ячеек в стеллаже.

Зная площадь, занимаемую одним стеллажом, определяется полезная площадь склада:

Sпол=Sст*Nст,

где Sст – площадь, занимаемая одним стеллажом.

Общая площадь склада определяется:

,

где a - удельный вес полезной площади в общей площади склада.

Формула расчета складской площади при штабельном хранении продуктов в таре прямоугольной формы следующая:

,

где a – длина тары, м;

b – ширина тары, м;

с – емкость единицы тары, кг;

n – число единиц тары по высоте штабеля, шт.

,

где d – высота единицы тары, м;

h – высота укладки сырья, м;

k – коэффициент неплотности укладки штабеля (для прямоугольных

грузов – 1,05-1,15, для цилиндрических – 1,2-1,35, для

корытообразных – 1,4-1,7).

Для тары с круглым основанием эта формула имеет вид:

,

где d – диаметр круглой тары в наиболее утолщенной части, м.

 





Дата добавления: 2014-12-07; Просмотров: 1408; Нарушение авторских прав?;


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



ПОИСК ПО САЙТУ:


Читайте также:
studopedia.su - Студопедия (2013 - 2022) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.118 сек.