Краткие сведения об энергетических блоках ТЭЦ-10

Определение КПД котельных агрегатов ТП-10, ПК-24 и удельного расхода условного топлива на выработанную тепловую энергию

Лабораторная работа 1

Цель работы: ознакомление с конструкцией котельных агрегатов и вспомогательным оборудованием, контрольно-измерительными приборами, необходимыми для эксплуатации котельной установки; определение параметров теплоносителей; изучение методики определения КПД котельного агрегата; определение удельного расхода условного топлива на выработанную единицу теплоты.

Приборы и принадлежности: станционное теплоэнергетическое оборудование, приборы его контроля и автоматики (расходомеры пара и воды, датчики давления, температуры, газоанализатор).

Описание первого блока с турбиной ПТ-60-90/13. Котел ТП-10 однобарабанный, изготовлен Таганрогским котельным заводом «Красный котельщик», работает в блоке с турбиной ПТ-60-90/13. В цехе установлено два таких котла, станционный №1 и №2, производительность 220 т/ч, рабочее давление в барабане 11,0 мПа., температура перегретого пара 540^оС. Минимальная нагрузка 130 т/ч, КПД – 91,6%.

Описание блока с турбиной ПВК-150-130. Лабораторная работа проводится на одном из конденсационных блоков ТЭЦ-10, который состоит из турбины ПВК-150-130 и прямоточных котлов ПК-24 [два котла по 75 кг/с (270 т/ч)] на одну турбину – схема «дубль-блок»). На рис. 3 показана упрощённая тепловая схема блока. С помощью этой схемы рассмотрим рабочий процесс теплосиловой части блока.

В паровом котле 1 вырабатывается пар и поступает в цилиндр высокого давления турбины (ЦВД), где отдаёт часть своей энергии на вращение ротора. После ЦВД отработавший пар с пониженным давлением и температурой возвращается в котёл, где во вторичном промежуточном перегревателе 2 вновь подогревается до высокой температуры, то есть получает дополнительное количество тепловой энергии.

Из вторичного промежуточного перегревателя пар поступает в цилиндр среднего давления ЦСД, а затем - в цилиндр низкого давления ЦНД турбины через ресиверную трубу. Отработавший пар, выходящий из ЦНД, уже не обладает энергией, которую можно было бы использовать в турбине. Он имеет весьма низкие параметры (давление и температуру) и поэтому направляется в конденсатор 4.

В конденсаторе отработавший пар встречает на своём пути холодную поверхность, состоящую из большого числа трубок, по которым прокачивается охлаждающая (циркулирующая) вода. Соприкасаясь с холодными трубками, пар конденсируется – превращается в воду.

Поток воды, циркулирующей в пароводяном тракте блока, состоит, в основном, из конденсата отработавшего пара и добавки химобессоленной воды. От конденсатора и до деаэратора этот поток принято называть потоком основного конденсата, а от деаэратора до котла – потоком питательной воды (рис. 3).

Подогрев воды осуществляется в подогревателях, которые делятся на две группы: 1 – ПНД (6,7,8,9); 2 – ПВД (14,15,16).

Через первую группу конденсат прокачивается конденсатными насосами 5, под давлением 1, 0-1, 6 МПа, поэтому их называют подогревателями низкого давления (ПНД). Поверхность нагрева в них набрана из латунных трубок.

Через вторую группу питательная вода подаётся под давлением питательных насосов 13 (14-24 МПа), поэтому их называют подогревателями высокого давления (ПВД).

Все подогреватели, кроме деаэраторов 12, являются подогревателями поверхностного типа, в которых передача тепла от греющего пара к подогреваемой воде происходит через стенки поверхности нагрева, образованной из большого числа трубок. По ним протекает поток нагреваемой воды.

Деаэраторы также являются подогревателями (смешивающего типа) и служат одной из ступеней регенеративного подогрева питательной воды. Однако, основное назначение их – удаление растворённых в воде агрессивных газов О₂, СО₂ (деаэрация).

Турбина имеет семь регенеративных отборов пара: один – на выходе из цилиндра высокого давления (I отбор); три – из цилиндра среднего давления (III, IV, V отборы); три – из цилиндра низкого давления (VI, VII, VIII отборы).

Дата добавления: 2014-12-07