Рекомендации по построению схемы управления станком

В данной курсовой работе строится комбинированная схема управления агрегатным станком. Она содержит в себе элементы кинематики, пневматики или гидравлики всех исполнительных узлов и механизмов. Таким образом она базируется на схемах, которые отдельно не разрабатываются, а берутся из каталогов, книг, и других источников информации, где они приводятся с достаточной степенью подробности. Таким образом, на листе формата А2 размещаем в произвольном порядке схему стола и схемы силовых головок.

Если выбраны однотипные силовые головки, то достаточно привести схему для одной из них, а остальные показать контуром в требуемом количестве по компоновке станка. В пределах этого контура надо только изобразить электродвигатель, как основной исполнительный элемент, а также датчик конечного положения, который сигнализирует об окончании цикла обработки.

Пульт управления показывается упрощенно – в виде обычной кнопочной станции с кнопками «ПУСК» и «СТОП». Начиная с кнопки «ПУСК», проводятся линии связи между всеми исполнительными элементами управления, электродвигателями, электромагнитами и т.п. устройствами с соответствующими командными элементами (датчиками конечных положений подвижных узлов головок и стола). Эти связи (сигналы управления) надо показать тонкими линиями красного цвета.

Сверху над линией сигнала управления в виде сокращенной надписи приводится обозначение команды. Таких обозначений всего три:

· ВКЛ. – включение;

· ВЫКЛ. – выключение;

· Реверс – изменение направления движения.

Далее указывается порядковый номер команды по последовательности срабатывания схемы управления. При этом команды на «Включение» и «Выключение» нумеруются независимо, по своему порядку.

В конце записи, в скобках, дополнительно указывается объект управления, т. е. то устройство, на которое подается команда. Линии связи заканчиваются стрелками, входящими или выходящими, в зависимости характера элемента схемы управления и выполняемой им функции. Например, в условное обозначение электродвигателя или электромагнита будут всегда входящие сигналы (так как это исполнительные механизмы). Напротив, их датчика конечного положения, конечного выключателя и т.п. команды всегда будут выходящими.

Перед проведением сигналов управления необходимо пронумеровать все элементы схемы. При этом можно воспользоваться такими обозначениями с соответствующим порядковым номером:

ЭД (или М) – электродвигатель;

Э – электромагнит;

ЭМ – муфта электромагнитная;

ВК – выключатель конечный (датчик конечного положения).

Правильность схемы, проверяется по числу сигналов, подаваемых на каждый исполнительный элемент. Оно должно быть четным, в противном случае

элемент останется постоянно включенным.

Таким образом, объединяя между собой в заданной последовательности линиями связи – управляющими сигналами командные элементы и исполнительные устройства, получаем комбинированную схему управления агрегатного станка. Главное ее назначение заключается в том, что она служит основой для получения электрических, пневматических и гидравлических принципиальных схем, разрабатываемых специалистами соответствующего профиля.

При построении схемы можно воспользоваться приведенными ниже, наиболее часто встречающимися условными обозначениями. В целях большей наглядности рекомендуется воспользоваться цветом: управляющие сигналы провести красной линией толщиной 0,5 – 1 мм., пневмомагистрали выделить голубым, а гидромагистрали – желтым цветом (толщиной 2 –3 мм.).

ЭД 3

Вкл. 1 (ЭД 3)

Черный цвет Выкл. 12 (….) ВК 5

Красный цвет Вкл. 3 (Э 2)

TMR  

TTM Э2

«ПУСК» «СТОП» а б в

Э1 Э2

Э3 Э4

атм

От ГС Желтый цветГолубой цвет

г д

Рисунок 30 – Примеры условных обозначений в схеме управления станком:

а – упрощенное обозначение пульта управления; б – упрощенное обозначение реле времени (таймера); в – общее обозначение датчика конечного положения (выключателя конечного) и электромагнита; г – обозначение трехпозиционного гидравлического распределителя с электромагнитным управлением, имеющего нейтральное положение золотника; д – двухпозиционный пневмораспределитель

Рисунок 31 – Пример построения принципиальной гидравлической схемы агрегатного станка

Рисунок 32 – Пример принципиальной пневматической схемы агрегатного станка

Рисунок 33 – Пример чертежа общего вида агрегатного станка

Основные требования по оформлению чертежа общего вида станка:

· чертеж выполняется на формате А2;

· обязательно приводятся два вида станка: вид сверху и вид спереди (от рабочего);

· проставляются габаритные размеры станка;

· указываются размеры от пола до плоскости планшайбы стола, размеры привязки инструмента к станку в исходном положении;

изображается условным обозначением рабочее место оператора (кру-

жок с зачерненной половиной, диаметром 700 мм в натуре);

· так как это чертеж общего вида (обозначение в штампе – ВО), то допускается указать типы стандартных узлов на выносных линиях с указанием их количества, не составляя спецификации;

· разрезы стандартных узлов (силовых головок, стола и т.п.) не выполняются;

· на виде станка спереди допускается не изображать расположенные сзади силовые головки, показывая, по возможности, разнообразные головки из имеющихся на станке.

В Технической характеристике необходимо указать:

– производительность станка, дет/мин или дет/ час,

– длительность рабочего цикла, с.,

– количество установленных на станке силовых головок, шт,

– общую потребляемую мощность, кВт,

– рабочее давление воздуха или рабочей жидкости, если они используются, МПа,

– другие специфические характеристики.

В Технических требованиях формулируются требования двух видов:

– требования по точности сборки и монтажа узлов станка (в количестве не менее 2 – 3),

– вид применяемой смазки и периодичность замены смазки,

– другие требования в соответствии с условиями эксплуатации.

В качестве дополнения, ниже приводятся примеры оформления циклограммы, технологического эскиза обрабатываемой детали, а также эскизов технологических наладок по переходам агрегатной операции (по рабочим позициям станка). Эти технологические и конструкторские документы целесообразно оформить на соответствующих бланках (формат А4 или А3) и поместить в приложения к пояснительной записке. Туда же следует поместить спецификацию сборочного чертежа разрабатываемого устройства.

Рисунок 34 – Пример построения циклограммы работы агрегатного станка, состоящего из трех силовых головок (лимитирующая – головка в позиции N2) и круглого поворотного стола

Рисунок 35 – Технологический эскиз обрабатываемой на станке детали

Рисунок 36 – Пример изображения эскиза технологической наладки

(образец титульного листа)

МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ВЯТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Факультет автоматизации машиностроения

Кафедра технологии автоматизированного машиностроения

______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

(тема курсовой работы в соответствии с бланком ЗАДАНИЕ)

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Курсовая работа по дисциплине

«Автоматизация производственных процессов в машиностроении»

ТПЖА.______________ПЗ

Разработал студент гр. _______ ___________ / ____________ /

(шифр) (подпись) (фамилия, инициалы)

Консультант: к. т. н., доцент ______________ /_______________ /

Работа защищена с оценкой _______________ “____” __________

Киров 20…

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

А. Общая по курсу "Автоматизация производственных процессов в машиностроении"

1. Корсаков B.C. Автоматизация производственных процессов. – М.: Выс- шая школа, 1978. – 295 с.

2. Автоматизация процессов машиностроения: Учебное пособие /Под ред. Дащенко А.И. – М.: Машиностроение, 1991. – 480 с.

3. Белоусов А.П., Дащенко А.И. Основы автоматизации производства в машиностроении: Учебник – М.: Высшая школа, 1982. – 351 с.

4. Основы автоматизации производства. Учебник / Под ред. Соломенцева

Ю.М. – М.: Машиностроение, 1995. – 312 с.

5. Белоусов А.И. Основы автоматизации производства в машиностроении.

– М.: Высшая школа, 1982.

6. Владзиевский А.П., Белоусов А.П. Основы автоматизации производственных процессов: Учебник. – М.: Высшая школа, 1974. – 352 с.

7. Дащенко A.И., Занденберг Е.Д., и др. Автоматизация процессов обра­ботки деталей серийного производства на основе агрегатирования оборудования. – М.: Машиностроение, 1978.

8. Дащенко А.И., Белоусов А.П. Проектирование автоматических линий.

– М.: Высшая школа, 1983. – 328 с.

9. Шаумян Г.А. Комплексная автоматизация производственных процессов.

– М.: Машиностроение, 1973. – 640 с.

10. Шевляков И.М., Мельниченко В.Д. Обработка деталей на агрегатных и специальных станках. – М.: Машиностроение, 1981. – 224 с.

11. Кочергин А.И. Автоматы и автоматические линии: Учебное пособие.

– Минск: Высшая школа, 1980. – 351 с.

12. Проектирование технологии автоматизированного машиностроения: Учебник / Под ред. Ю.М.Соломенцева./ – М.: Высшая школа, 1999. – 416 с.

13. Основы автоматизации / Перевод с немецкого / – М.: Высшая шко­ла, 1990. – 142 с.

14. Кочергин А. И. Автоматы и автоматические линии: Учебное пособие.

–Минск: Высшая школа, 1980.

15. Косилова А.Г. Точность обработки деталей на автоматических линиях.

– М.: Машиностроение, 1976. – 224 с.

16. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 1966. – 652 с.

17. Режимы резания металлов: Справочник / Под ред. Ю.В.Барановского / – М.: Машиностроение, 1972. – 407 с.

18. Вороничев И.М., Тартаковский Ж.Э., Генин В.Б. Автоматические линии из агрегатных станков. – М.: Машиностроение, 1979. – 487 с.

Б. Литература справочно – нормативная по курсовой работе

19. Унифицированные узлы агрегатных станков и автоматических линий: Каталог. / ЭНИМС – М.: ВНИИТЭМР, 1988. – 207 с.

20. Станки и автоматические линии из нормализованных узлов: Справоч­ник. / Под ред. В.Б.Бойцова – М.: НИАТ, 1961. – 759 с.

21. Унифицированные узлы и комплектующие изделия к металлообрабатываю­щему оборудованию: Каталог. / ВНИИТЭМР – М., 1991. – 87 с.; 1992. – 90 с.; 1993. – 32 с.

22. Унифицированные узлы агрегатных станков и автоматических линий единой гаммы: Каталог. – М.: НИИМаш, 1979.

23. Гуленков В.Ю. Унифицированные головки агрегатных станков. – М.: Издательство стандартов, 1970. – 156 с.

24. Автоматические линии из нормализованных узлов / Под ред. В.Б.Бойцова – М.: НИАТ, 1981. – 759 с.

25. Агрегатные станки средних и малых размеров./ Под ред. Ю.В.Тимофеева

– М.: Машиностроение, 1985. – 248 с.

26. Матвеев В.И. Агрегатные станки.– М.– Л.: Машиностроение,1965.– 234 с

27. Наладка и эксплуатация агрегатных станков и автоматических линий: Справочное пособие. – М.: Машиностроение, 1974. – 482 с.

28. Автоматические линии для механической обработки: Каталог. – М.: НИИМаш, 1982; изд. 2, 1990. – 136 с.

29. Брон Л. С. и др. Конструкция, наладка и эксплуатация агрегатных станков и автоматических линий: Учебник. – М.: Высшая школа, 1985. – 384 с.

30. Брон Л.С., Тартаковский Ж.Э. Гидравлический привод агрегатных станков и автоматических линий. – М.: Машиностроение, 1974. – 328 с.

31. Дащенко А.И., Шмелев А.И. Конструкции агрегатных станков. 4 –е изд. перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1982. – 176 с.

32. Автоматические линии в машиностроении (Проектирование и эксплуата­ция). Справочник в 3-х томах / Под ред. Дащенко А.И. / – М.: Машиностроение, 1984; т.1 – 312 с., т.2 – 408 с., т.3 – 479 с.

33. Плашей Г.И., Марголин Н.У., Перович Л.Я. Приспособления агрегатных станков: Альбом конструкций. – М.: Машиностроение, 1977. – 192 с.

34. Многошпиндельные узлы агрегатных станков и автоматических линий.

– М.: НИИМАШ, 1971. – 40 с.

35. Фрумин Ю.Л. Вспомогателный инструмент к агрегатным станкам и автоматическим линиям. – М.: Машиностроение, 1970. – 136 с.

36. Общие требования к структуре, оформлению и представлению курсовых проектов и работ. СТП ВятГТУ 102 – 2000. – Киров, 2000. – 25 с.

376. Общие требования к оформлению текстовых документов. СТП ВятГТУ 101 – 2000. – Киров, 2000. – 25 с.

Дата добавления: 2014-12-07