Основные характеристики фильтров-циклонов

Показатели	Тип фильтр-циклона
ФГЦН–129	ФГЦН–30
Площадь фильтровальной поверхности, м^2		28,8
Фильтровальный материал	Гравий, гранула Ø 2–4 мм	Гравий, гранула Ø 2–4 мм
Скорость фильтрования, м/мин	15–20	15–20
Сопротивление фильтра, Па	1800–2200	1600–2000
Максимальная температура газа на входе в аппарат, °С
Допустимая концентрация пыли на входе в аппарат, г/м^3
Концентрация пыли на выходе при медианном диаметре 15–20 мкм, мг/м^3	50–180	50–180
Число элементов в аппарате
Диаметр фильтрующего элемента, мм
Тип циклона	ЦН–15У	ЦН–24
Диаметр циклона, мм
Тип привода механизма ворошения	МПО2–26ВК5,5/5,6	МПО2–18ВК6,7
Тип привода переключающего механизма	Пневмопривод ППЭ–1	–
Число оборотов ворошителя в 1 мин	5,6	5,7
Габариты, мм:
длина	15 300
ширина
высота	11 900
Масса без теплоизоляции, кг	68 000	20 000

Поток запыленного газа поступает в коллектор под действием разряжения, создаваемого вентилятором, который установлен за аппаратом. Газ последовательно проходит через циклон, где очищается от крупных частиц пыли, а затем через выхлопную трубу циклона в зернистый фильтр, где проходит через фильтрующие слои сверху вниз и дополнительно очищается от мелких фракций пыли. Очищенный газ собирается в коллектор очищенного газа.

По мере осаждения пыли в зернистом слое его гидравлическое сопротивление возрастает, и по достижении установленного предельного значения необходимо произвести регенерацию.

Процесс регенерации осуществляется с помощью тарельчатого клапана, который отключает секцию фильтра от коллектора очищенного газа и соединяет ее с коллектором продувочного воздуха или газа. Одновременно включается механизм ворошения. Продувочный воздух, проходя через зернистый слой снизу вверх, уносит частицы пыли в циклон, где наиболее крупные частицы пыли оседают. Не уловленные циклоном частицы вместе с потоком продувочного воздуха поступают в коллектор запыленного газа и распределяются по другим секциям, работающим в режиме фильтрации. При ворошении гранулы перемешиваются, что способствует отделению пыли от гравия и уносу их продувочным воздухом. Длительность регенерации обычно составляет 2–3 мин. Основные технические характеристики фильтров-циклонов приведены в табл. 13.

Достоинствами зернистых фильтров являются относительно низкая стоимость, компактность, доступность фильтрующих материалов, возможность работы при высоких температурах и в условиях агрессивных сред, при значительных перепадах температуры и механических нагрузках.

Зеристый фильтр, разработанный НИПИОТСтромом, имеет пять типоразмеров с числом секций от 2 до 4 и пропускной способностью от 3000 до 150 000 м³/ч (рис.29).

Тренировочные задания

1. Определить необходимую поверхность фильтрования рукавного фильтра с импульсной регенерацией для очистки газа, расход которого составляет 10 000 м³/ч, температура 100ºС, концентрация пыли извести 12 г/м³, плотность пыли 2300 кг/м³, медианный диаметр частиц пыли 40 мкм. Концентрация пыли на выходе из фильтра не должна превышать 30 мг/м³.

2. Рассчитать гидравлическое сопротивление рукавного фильтра с обратной продувкой, если расход очищаемого газа составляет 5 м³/с, вязкость газа 2,4·10^–5 Па·с, концентрация пыли 20 г/м³, плотность пыли 2500 кг/м³, материал рукавов – стеклоткань, продолжительность цикла фильтрования принять равной 500 с.

3. Определить, через какой промежуток времени степень очистки зернистого фильтра с неподвижным слоем гравийной загрузки достигнет 99%, если толщина слоя загрузки составляет 300 мм, плотность частиц пыли 2500 кг/м³, медианный диаметр частиц пыли 22 мкм, вязкость газа 2·10^–5 Па·с, начальная запыленность газа 20 г/м³, скорость фильтрации 0,3 м/с, эквивалентный диаметр частиц загрузки составляет 5 мм.

4. Рассчитать необходимую площадь зернистого фильтра для очистки 18 000 м³/ч газа, если рекомендуемая удельная газовая нагрузка составляет 20 м³/м²·мин, длительность цикла фильтрования 30 мин, продолжительность регенерации 3 мин.

Дата добавления: 2014-12-07