Автоматизація процесів системи шихтоподачі 3 страница

11 – корекція маси поточної дози по точності набору попередньої дози, формування керуючого сигналу на її корекцію;

12 – масив вхідної інформації бункера, що формується при вирішенні задачі підсумовування від дозованих матеріалу і відхилень від заданої вологості коксу;

13 – корекція заданої маси дози коксу при зміні хімічного складу шихтових матеріалів;

14 – масив рідко змінних параметрів;

15 – формування повідомлень про дозовані подачі для виконання завдання по корекції маси дози;

16 – аналіз величин вологості коксу, визначення завдання маси дози при відхиленні вологості коксу від заданої величини;

17 – визначення швидкості набору дози матеріалу ваговою лійкою.

Інформація про вологість коксу надходить в УОМ від нейтронних вимірювачів вологості, встановлених на кожній ваговій воронці коксу. Інформація про масу дози надходить у вигляді аналогового частотного сигналу від вторинного приладу системи вимірювання маси шихтових матеріалів у ваговій воронці. Дані про хімічний склад сировини надходять з квантометричної лабораторії або вводяться з сертифікатів кожної партії шихтових матеріалів.

Керуюча машина забезпечує обробку інформації, що надходить і порівняння поточних значень маси матеріалу з заданими, при збігу яких видає команду на припинення набору дози.

З надходженням сигналу на розвантаження вагової воронки керуючим машиною здійснюється корекція маси дози за результатами попередніх наборів, а для коксу і з урахуванням його вологості.

При цьому для зменшення можливих помилок у процесі виконання завдання корекції значення вологості визначають за чотирма сусіднім дозам і при допустимій різниці між ними проводять корекцію. Якщо відхилення вологості від прийнятих значень більше допустимої величини, то завдання корекції по вологості взагалі не вирішується. Крім того, для зниження рідкісних коливань керуючого впливу передбачено ковзне усереднювання величини корекції за п'ять доз.

Можлива похибка зважування системи дозування з використанням УОМ не більше 0,7 % від верхньої межі шкали.

Облік шихтових матеріалів здійснюється за допомогою підалгоритма 8 алгоритму корекції доз шихтових матеріалів (див. рис. 99). Цей підалгоритм дозволяє сформувати і в подальшому видати на друк такі обліково-звітні документи, як змінний рапорт шихтовки, добовий рапорт шихтовки і відомості про рух сировини за добу і з початку місяця.

На вимогу майстра печі змінний рапорт і витрата шихти можуть бути виведені на друк за будь-який час з початку зміни.

Підсумовування маси матеріалу з даного компоненту, завантаженому в доменну піч, здійснюється після розвантаження вагової воронки і передається в запам'ятовуючий пристрій, а сама маса дози з ознакою компонента друкується на бланку реєстрації.

При зміні програми в пристрої друку реєструються дата, час і число подач.

Після закінчення зміни або на вимогу після закінчення подачі обліково-звітна документація надходить на алфавітно-цифровий друкуючий пристрій УОМ, за допомогою якого виводиться на друк.

Дата добавления: 2014-12-07