Порядок проведения работы

Выбор типа и усилия пресса.

Определение потребного усилия для гибки детали.

Определение потребного усилия для вырубки наружно контура и пробивки отверстий.

Технологическая операция вырубки заготовки по контуру детали с одновременной пробивкой отверстий основана на отделении одной части материала от другой. Усилие вырубки определяется по формуле:

Р = Lк S δср К,

Где: Lк –суммарная длина линии реза по наружному контуру (периметру),мм, включая отверстия, если они пробиваются одновременно с вырубкой заготовки;

S – толщина материала, мм;

δср – сопротивление материала срезу, кгс/мм²;

К – Коэффициент, учитывающий износ режущих кромок (К = 1, 2, …, 1,25)

Усилие гибки определяется из равенства изгибающих моментов и внутренних сил в изгибаемой заготовке. Выбираем конструкции. Штампа, в которой осуществляется изгиб плоской заготовки с калибровкой (как на плакате). В этом случае усилие гибки определяется на столько процессом изгиба, сколько процессом калибровки, требующим значительного давления и практически зависящим от регулировки величины хода ползуна и от отклонений материала по толщине. Формула для приближенного определения усилия гибки с калибровкой имеет вид:

P = p F,

где: р – давление калибров (правки),кгс/мм² (табл.8, прилож.)

F – площадь горизонтальной проекции калибруемой заготовки (под пуансоном), мм².

При выборе типа и усилия пресса исходят из следующих соображений:

1. Усилие, развиваемое прессом, должно соответствовать усилию требуемому для штамповки, или ближайшему большему усилию (табл.10)

2. Тип пресса и величина хода ползуна должны соответствовать технологической операции.

3. Закрытая высота пресса должна соответствовать закрытой высоте штампа или должна быть больше его.

4. Габариты стола и ползуна пресса должны обеспечивать возможность установки и закрепления штампа.

5. Число ходов пресса должно обеспечивать достаточно высокую производительность штамповки.

6. В зависимости от рода работы должны быть предусмотрены специальные устройства и приспособления.

7. Удобство и безопасность обслуживания пресса должны соответствовать технике безопасности.

По табл.10 приложения необходимо выбрать тип и модель пресса.

1. Ознакомиться с конструкцией детали.

2. Произвести расчет развертки заготовки.

3. Произвести экономный раскрой листа или ленты.

4. Ознакомиться с конструкцией совмещенного штампа для вырубки наружного контура и пробивки отверстий.

5. Определить потребное усилие для вырубки наружного контура и пробивки отверстий.

6. Определить потребное усилие гибки.

7. Выбрать пресс для разделительных и гибочных операций.

8. Вычертить упрощенный эскиз штампа с заготовкой.

Содержание отчета.

1. Эскиз детали с размерами.

2. Эскиз развертки с размерами.

3. Краткая характеристика данной марки материала и ее механические свойства.

4. Эскиз раскроя листа на полосы.

5. Эскиз расположения детали на полосе.

6. Расчет коэффициента использования материала.

7. Расчет потребного усилия для гибки детали.

8. Техническая характеристика выбранного типа пресса.

Контрольные вопросы.

1. Какие материалы применяют для листовой штамповки?

2. Какими механическими свойствами характеризуется материалы, применяемые для листовой штамповки?

3. Какие операции объединяет листовая штамповка?

4. Как определить длину развертки детали и ширину полосы, из которой вырубается заготовка?

5. Исходы из каких условий выбирается тип и усилие пресса?

Приложение

Таблица 1

Дата добавления: 2014-12-07