Основные элементы приспособлений

Классификация приспособлений

Технологическая оснастка классифицируется по нескольким признакам.

I. По целевому назначению приспособления делят на пять групп:

1. Станочные приспособления — используют для уста­новки и закрепления обрабатываемых заготовок на станках. В зависимости от вида механической обработки различают токарные, сверлильные, фрезерные, расточные, шлифовальные и другие станочные приспособления. Они являются самой многочисленной группой и составляют 70 - 80% общего числа приспособлений.

2. Приспособления для крепления рабочих инструментов — характеризуются большим числом нормализованных конструкций, что объясняется нормализацией и стандартизацией самих рабочих инструментов. Приспособления первой и второй групп являются составными частями технологической системы.

3. Сборочные приспособления — используют для соединения сопрягаемых деталей и сборочных единиц, крепления базовых деталей (сборочных единиц) собираемого изделия, предварительного деформирования собираемых упругих элементов (пружин, рессор и т.д.), выполнения сборочных операций, требующих приложения больших сил (клепка, вальцовка, запрессовка и т.д.) и др.

4. Контрольные приспособления — применяют для контроля заготовок, промежуточного и окончательного контроля обрабатываемых деталей, а также для проверки собранных сборочных единиц и машин.

5. Транспортно-кантовательные приспособления для захвата, перемещения и перевертывания обрабатываемых заготовок и собираемых изделий.

II. По степени специализации приспособления делят на универсальные, специализированные и специальные.

В группу универсальных приспособлений включены: универсальные, универсальные безналадочные и универсально-наладочные приспособления.

Универсальные приспособления (УП) применяют для установки и закрепления заготовок разных по форме и габаритным размерам, обрабатываемых на различных металлорежущих станках, в единичном и мелкосерийном производствах. К ним относятся различные патроны, машинные тиски, делительные головки и т.д.

Универсальные безналадочные приспособления (УБП) — используют для закрепления заготовок широкой номенклатуры и различной конфигурации. К ним относятся: универсальные патроны с неразъемными кулачками, универсальные фрезерные и слесарные тиски.

Универсально-наладочные приспособления (УНП) применяют для установки и закрепления определенной группы схожих по форме заготовок деталей, обрабатываемых на токарных, фрезерных, сверлильных и других станках. Универсально-наладочные приспособления состоят из двух частей: универсальной (постоянной) и наладочной (сменной). Универсальная часть включает в себя корпус, силовой привод и базовые элементы для установки сменных наладок. Наладочная часть состоит из сменных наладок, изготавливаемых в соответствии с формой и габаритными размерами обрабатываемых деталей. Трудоемкость изготовления сменных наладок УНП на 60 - 70% меньше трудоемкости изготовления специальных приспособлений для установки таких же деталей. Универсальную часть УНП используют многократно, что значительно сокращает сроки и стоимость подготовки производства при выпуске новых машин. Применение УНП позволяет значительно увеличить оснащенность операций технологического процесса.

В группу специализированных приспособлений включены: специализированные безналадочные и специализированные наладочные приспособления.

Специализированные безналадочные приспособления (СБП) — используют для закрепления заготовок, близких по конструктивно- технологическим признакам, с одинаковыми базовыми поверхностями, требующих одинаковой обработки. При осуществлении однотипных операций на этих приспособлениях необходимо осуществлять регулировку отдельных элементов. К таким приспособлениям относятся: приспособления для групповой обработки деталей типа валиков, втулок, фланцев, дисков, кронштейнов, корпусных деталей и т.п.

Специализированные наладочные приспособления (СНП) — состоят из двух частей. Первая часть — базовый агрегат и, вторая часть — специальная сменная наладка. Базовый агре­гат, как правило, несет основную базовую поверхность, на которую устанавливают специальные сменные наладки под обрабатываемые заготовки. Во многих случаях базовый агре­гат имеет одну или несколько вспомогательных базовых по­верхностей для установки на них специальных сменных на­ладок, предназначенных для направления режущего инстру­мента, механизма зажима заготовки и других деталей и сбо­рочных единиц.

После установки сменной наладки базовый агрегат пре­образуется в законченное приспособление для выполнения конкретной операции по изготовлению конкретной детали. Специальная сменная наладка проектируется и изготавлива­ется с учетом специфики конкретной заготовки, при этом учитываются оптимальные условия ее установки в приспо­соблении. В некоторых конструкциях специализированных наладочных приспособлений переналадка осуществляется не только путем замены специальных сменных наладок, но и путем плавного или ступенчатого регулирования подвижных частей базового агрегата.

Типы и основные размеры СНП определены государст­венными стандартами. Область применения СНП охватывает все типы серийного производства в условиях групповой обработки заготовок.

В группу специальных приспособлений включены: универсально-сборные, сборно-разборные и специальные приспособления.

Универсально-сборные приспособления (УСП) — соби­рают из нормализованных деталей и узлов, входящих в ком­плект УСП. Этот комплект состоит из базовых, корпусных, установочных, направляющих, прижимных, крепежных и других деталей и нормализованных узлов, различных по конструкциям и назначению.

Комплект УСП содержит 1500 - 25000 деталей. Из комплек­та в 20000 деталей можно одновременно собрать 200 - 250 при­способлений для изготовления изделий на различных станках.

Бригада из пяти слесарей-сборщиков, одного мастера и конструктора может собрать из комплекта УСП 2500 раз­личных приспособлений в год.

Применение системы УСП в 2 - 3 раза сокращает сроки технологической подготовки производства к выпуску нового изделия. Затраты на восстановление комплекта деталей УСП за год составляют 3,5% от всей себестоимости комплекта.

При применении УСП в условиях мелкосерийного про­изводства для механизации закрепления заготовки на уни­версальных станках и станках с ЧПУ применяют механизи­рованные УСП. В зависимости от размеров, массы заготовок и необходимой силы зажима для их закрепления разработа­ны два вида средств механизации: с крепежными болтами и соединительными пазами 12 и 16 мм. Они обеспечивают полную взаимозаменяемость со стандартными деталями и сборочными единицами УСП.

Основой комплекта являются гидравлические блоки. Конструктивно они выполнены в виде прямоугольных плит УСП, в корпус которых встроены гидроцилиндры двусто­роннего действия. Компоновки механизированных приспо­соблений, собранные на их базе, обладают важным достоин­ством по сравнению с компоновками, механизация которых осуществляется с помощью отдельно стоящих гидрофицированных прижимов.

Срок использования комплекта деталей и узлов УСП примерно 25 лет. УСП применяют в опытном, единичном, мелкосерийном и частично в среднесерийном типах произ­водства.

Сборно-разборные приспособления (СРП) — являются разновидностью оснастки многократного применения. В СРП элементом фиксации является цилиндрический палец и точное отверстие (в УСП фиксация деталей осуществляет­ся системой "шпонка — точный паз"). Этот способ фикса­ции имеет ряд эксплуатационных и технологических пре­имуществ: точностные параметры компоновки приспособ­ления более высокие и эти параметры сохраняются в про­цессе эксплуатации; крупногабаритные компоновки приспо­соблений можно создавать на монолитной плите, что обес­печивает повышенную жесткость системы, позволяющую работать на более высоких режимах обработки.

Технологическим достоинством фиксации "палец — точное отверстие" является возможность изготовления крупногабаритных базовых деталей и сбо­рочных единиц (плит, угольников и т.д.).

В СРП предусмотрен как традиционный способ базиро­вания обрабаты­ваемых заготовок на заранее изготовленные и поставляемые заводу-потреби­телю детали, так и способ базирования с помощью специальных сменных на­ладок. Специальная сменная наладка имеет подготовленные по­верхности для установки обрабатываемой заготовки в ком­поновке приспособления.

К группе базовых сборочных единиц для компоновки СРП относятся прямоугольные и круглые плиты как механизированные, так и немеханизиро­ванные, различные типы угольников. Прямоугольные немеханизированные плиты представляют собой прямую призму. На верхней поверхно­сти призмы имеется сетка координатно-фиксирующих от­верстий, точность которых соот­ветствует 7 -му квалитету. Отверстия предназначены для фиксации на плите специаль­ных сменных наладок, установочно-крепежных и других элементов или обрабатываемых заготовок. Кроме того, они могут быть использованы в качестве "нулевой точки" при установке приспособления на станке с ЧПУ.

Для крепления сменных наладок, установочно-крепежных и других элементов СРП или обрабатываемых заготовок на верхней поверхности предусмотрены продоль­но-направленные Т-образные пазы. Для повышения общей жесткости плиты пазы выполнены только в одном направ­лении.

Компоновки механизированных приспособлений СРП на базе прямоугольных плит с гидравлическим приводом имеют некоторые преимущества перед компоновками ана­логичных приспособлений на базе немеханизированных прямоугольных плит — шланги не выступают над рабочей поверхностью плиты. Это облегчает установку заготовок и съем обработанных деталей, а также уборку стружки.

Из деталей и сборочных единиц СРП разработаны два специализированных комплекта — первый комплект пред­назначен для оснащения сверлильных и фрезерных станков с программным управлением, второй — для многоопераци­онных и расточных станков с ЧПУ.

Специальные приспособления (СП) — используют для выполнения определенной операции при обработке кон­кретной детали, они являются одноцелевыми. При смене объекта производства такие приспособления, как правило, приходится списывать, независимо от степени их физиче­ского износа. Эти приспособления трудоемки и дороги в изготовлении, и их изготовляют в единичном производстве, а применяют главным образом в крупносерийном и массо­вом производствах.

По степени механизации и автоматизации приспособ­ления подразделяют на ручные, механизированные, полуав­томатические и автоматические.

Выбор приспособлений зависит от типа производства, программы выпуска деталей, формы и габаритных размеров деталей, точности их изготовления и от технических требова­ний, предъявляемых к деталям, подлежащим изготовлению.

Конструкции всех станочных приспособлений основы­ваются на использовании типовых элементов, которые мож­но разделить на следующие группы:

• установочные элементы, определяющие положение де­тали в приспособлении;

• зажимные элементы — устройства и механизмы для крепления деталей или подвижных частей приспособ­лений;

• элементы для направления режущего инструмента и контроля его положения;

• силовые устройства для приведения в действие зажим­ных элементов (механические, электрические, пневма­тические, гидравлические);

• корпуса приспособлений, на которых крепят все ос­тальные элементы;

• вспомогательные элементы, служащие для изменения положения детали в приспособлении относительно ин­струмента, для соединения между собой элементов при­способлений и регулирования их взаимного положения.

Установочные детали приспособлений, несущие устано­вочные поверхности заготовок, применяются в виде опор­ных штырей, пластин, призм, установочных пальцев и др. В установочную систему приспособлений входят также ориен­тирующие или центрирующие устройства и механизмы опор.

При базировании заготовок плоскими поверхностями установочные элементы выполняются в виде опорных шты­рей и пластин.

Для базирования заготовок цилиндрической формы применяют установочные призмы, а при базировании по отверстию — установочные пальцы.

Ориентирующие и самоцентрирующие устройства позво­ляют при установке в приспособление заготовок ориентиро­вать их по плоскостям симметрии. В этих случаях приспособления имеют не только центрирующие, но и зажимные устройства.

Зажимные элементы должны обеспечивать надежный контакт обрабатываемой заготовки с установочными элемен­тами и препятствовать ее смещению под действием возни­кающих при обработке усилий. Они не должны вызывать де­формации и порчи поверхности деталей.

Элементы, основанные на использовании клина, винта, эксцентрика, рычага шарнира и т.п. называют зажимами.

Применяют и комбинированные зажимные, механизмы.

Элементы для направления режущего инструмента ис­пользуются при изготовлении деталей на сверлильных и расточных станках. Направление инструмента обеспечивает­ся неподвижными или вращающимися кондукторными втулками. Неподвижные кондукторные втулки бывают по­стоянные, сменные, быстросменные и специальные.

Силовые устройства служат в качестве усилительных звеньев зажимных механизмов. Силовые устройства бывают пневматического, гидравлического и магнитного действия.

Делительные, фиксирующие и вспомогательные элементы используются в приспособлениях для правильного углового или линейного перемещения деталей и их фиксации.

К вспомогательным элементам приспособлений относят выталкиватели, защелки, замки, ручки и т.п. части.

Корпусные элементы приспособлений являются основ­ной частью приспособлений, на которой крепят все осталь­ные элементы. Они воспринимают все усилия, действующие на деталь при ее закреплении и обработке.

При конструировании корпусов приспособлений учи­тывают удобства установки и зажима обрабатываемой дета­ли, удобство подвода инструментов и удаления стружки, а также условия, обеспечивающие точность их установки и закрепления на станке.

Корпуса приспособлений делают литыми из чугуна, сварными из стали или сборными из отдельных элементов, скрепляемых болтами.

Дата добавления: 2014-12-27