Библиографический список. Содержание отчета по комплексной работе

Содержание отчета по комплексной работе.

2.1. Наименование работы.

2.2. Формулировка и исходные данные индивидуального задания.

Задание: «Описать технологию изготовления детали (изделия), перечни и характеристики используемого оборудования и оснастки, представить результаты контроля размеров».

2.3. Чертёж изделия «……».

2.4. Перечень технологических методов слесарной обработки, используемых при изготовлении изделия.

2.5. Характеристика технологического оборудования: наименование, модель, технологические возможности, части и узлы станка.

Таблица 4.10

Технологическая карта последовательности опиливания плоскости

Технологический эскиз опиливания плоскости бруска

Материал: сталь Ст. 3 Заготовка – брусок: a ´ b ´ h На поверхности А нанесены керны (3–4 углубления) глубиной до 1 мм.

Номер перехода	Содержание перехода	Эскиз перехода	Режущий инструмент и оснастка	Режим обработки	Измерительный инструмент
	Установить и закрепить заготовку.		Верстак, слесарные плоскопараллельные тиски
	Опилить поверхность А перекрёстными штрихами до удаления накернённых углублений.		Напильник плоский № 2	Опилить под углом 30–40^ок плоскости губок тисков

Окончание табл. 4.10

Номер перехода	Содержание перехода	Эскиз перехода	Режущий инструмент и оснастка	Режим обработки	Измерительный инструмент
	Контролировать: размер h, отклонение от перпендикулярности плоскости А к сторонам B и C не более 0,1 мм; неплоскостность поверхности А не более 0,1 мм.				Штангенциркуль 0–125 мм; угольник 90^о; щуп 0,1 мм
	Опилить плоскость А до шероховатости Ra 1,25 мкм.		Напильник плоский № 3	Опилить перекрёстными штрихами	Профилометр MarSurf PS1, угольник 90^о; щуп 0,1 мм
	Притупить острые кромки.		Напильник плоский № 3

Таблица 4.11

Технологическая карта последовательности шабрения плоскости

Технологический эскиз шабрения плоскости А бруска

Материал: сталь Ст. 3 Заготовка – брусок: a ´ b ´ h

Номер перехода	Содержание перехода	Эскиз перехода	Режущий инструмент и оснастка	Режим обработки	Измерительный инструмент
	Нанести краску тонким слоем на поверхность поверочной плиты. Наложить заготовку плоскостью А на плиту и круговыми движениями её окрасить.		Верстак, поверочная плита
	Установить и закрепить заготовку.		Верстак, слесарные тиски

Окончание табл. 4.11

	Шабрить плоскость А, удаляя окрашенные места.		Шабер плоский, L = 200 мм	Перекрёстный штрих, длина хода 2–3 мм
	Раскрепить, снять заготовку, протереть поверхность А, удалив остатки краски и стружку.
	Повторить переход 1.		Верстак, поверочная плита
	Наложить рамку на поверхность А, сосчитать число пятен на площади контрольной рамки.				Поверочная рамка 25 ´ 25 мм, профилометр MarSurf PS1
	Продолжить переходы 2–6 до обеспечения 10–13 пятен в пределах площади рамки.		Верстак, тиски, шабер плоский, L = 200 мм		Поверочная рамка, профилометр MarSurf PS1

Таблица 4.12

Технологическая карта последовательности изготовления детали «Ушко»

методами слесарной обработки

Эскиз детали

Материал: сталь Ст. 3 Размеры заготовки: 35 ´ 65 ´ 2,5

Номер перехода	Содержание перехода	Эскиз перехода	Режущий инструмент и оснастка	Режим обработки	Измерительный инструмент
	Править (рихтовать) заготовку.		Правильная плита, молоток		Лекальная линейка
	Установить и закрепить заготовку.		Верстак, тиски слесарные		Линейка 0–150 мм
	Опилить последовательно грани 1 и 2 под углом 90^о.		Напильник плоский, № 2, длиной 250 мм		Угольник 90^о

Продолжение табл. 4.12

	Разметить заготовку в соответствии с эскизом.		Линейка, чертилка, кернер, молоток, циркуль разметочный		Штангенциркуль 0–200 мм
	Отрезать углы заготовки и припуски на стороны по разметке.		Ножницы рычажные		Штангенциркуль 0–200 мм
	Установить и закрепить заготовку.		Верстак, тиски слесарные		Линейка 0–150 мм
	Опилить заготовку по контуру с переустановкой в тисках.		Напильник плоский, № 2, длиной 250 мм		Штангенциркуль 0–200 мм, шаблон R 15
	Установить и закрепить заготовку.		Настольно-сверлильный станок, машинные тиски
	Установить и закрепить спиральное сверло Ø 4 мм.		Сверло спиральное Ø 4 мм, трёхкулачковый самоцентрирующий патрон

Продолжение табл. 4.12

	Сверлить по разметке 4 отверстия Ø 4 мм.		Настольно-сверлильный станок, сверло спиральное Ø 4 мм, трёхкулачковый патрон	n = 710 об/мин, подача – ручная	Штангенциркуль 0–150 мм
	Снять спиральное сверло и установить коническую зенковку.		Зенковка коническая с углом конуса 90^о, трёхкулачковый патрон
	Зенковать 3 отверстия на глубину 1 мм.		– // –	n = 710 об/мин, подача – ручная	Шаблон 1 ´ 90^0
	Снять зенковку и установить спиральное сверло, переустановить заготовку.		Спиральное сверло Ø13 мм, переходная втулка, машинные тиски
	Рассверлить отверстие Ø13 мм.		– // –	n = 280 об/мин, подача – ручная	Штангенциркуль 0–150 мм

Окончание табл. 4.12

	Раскрепить и снять заготовку со станка, закрепить заготовку в слесарных тисках.		Верстак, тиски слесарные		Штангенциркуль 0–150 мм
	Опилить плоскости А и Б заготовки, обеспечивая заданную шероховатость.		Верстак, тиски слесарные, напильник плоский № 3, L = 250 мм.	Обработка перекрёстным движением	Профилометр MarSurf PS1
	Раскрепить, снять заготовку, контролировать размеры.				Штангенциркуль, шаблон R 15 мм

2.6. Эскиз технологического перехода с указанием получаемого размера и шероховатости обработанной поверхности (даётся по заданию преподавателя).

2.7. Перечень применяемых при выполнении технологического перехода приспособлений, режущих, вспомогательных и измерительных инструментов.

2.8. Результаты контроля размеров изготовленного изделия, представленные по форме таблицы 4.4.

2.9. Выводы.

1. Технология конструкционных материалов: Учебник для вузов / Под ред. Ю. М. Барона. — СПб.: Питер, 2012. — 512 с.

2. Технология конструкционных материалов: Учебник / Под общей ред. А. М. Дальского. — М.: Машиностроение, 2005. — 592 с.

3. Барон Ю. М., Дзельтен Г. П. Технология конструкционных материалов: Упражнения и задачи. — СПб.: Изд-во СПбГТУ, 2000. — 93 с.

4. Гальванические покрытия в машиностроении: Справочник, в 2-х томах / Под ред. М. А. Шлугера, Л. Д. Тока. — М.: Машиностроение, 1985.

5. Островский В. И. Теория резания металлов. Расчёт оптимальных режимов резания: Учеб. пособие. — Л.: СЗПИ, 1980. — 68 с.

6. Покровский Б. С. Слесарное дело: Учебник для образов. учреждений начального проф. образования / Б. С. Покровский, В. А. Скакун. — М.: Академия, 2006. — 316 с.

7. Практикум в учебных мастерских и технология конструкционных материалов: Учеб. пособие. — М.: Просвещение, 1986. — 191 с.

8. Розенфельд И. Л., Рубинштейн Ф. И., Жигалова К. А. Защита металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями. — М.: Химия, 1987.

9. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки / Под ред. В. А. Волосатова. — Л.: Машиностроение, 1988. — 719 с.

10. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х т. Т. 2 / Под ред. Л. Г. Косиловой и А. Г. Мещерякова. — М.: Машиностроение, 1985. — 496 с.

11. Технология машиностроения: В 2-х кн. Кн. 1. Основы технологии машиностроения: Учебн. пособие для вузов / Э. Л. Жуков и др.; Под ред. С. Л. Мурашкина. — М.: Высш. шк., 2003. — 278 с.

12. Технология машиностроения: В 2-х кн. Кн. 2. Основы технологии машиностроения: Учебн. пособие для вузов / Э. Л. Жуков и др.; Под ред. С. Л. Мурашкина. — М.: Высш. шк., 2003. — 295 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Классификация металлообрабатывающих станков

Группа станков

Типы станков

наименование

шифр

Резервные

–

–

–

–

–

–

–

–

-

–

Токарные

Автоматы и полуавтоматы

револьверные

сверлильно-отрезные

карусельные

токарные, токарно- винторезные и лобовые

многорез- цовые, копиро-вальные

специализированные

разные токарные

специализированные

одно-шпиндельные

многошпиндельные

Сверлильные и расточные

–

настольно- и вертикально-сверлиль- ные

Полуавтоматы

координатно-расточ-ные

радиально-сверлиль-ные

горизон-тально-расточные

алмазно-расточные

горизон-тально-сверлиль-ные

разные сверлильные и расточные

одношпин-дельные

многошпин-дельные

Шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные

–

круглошлифовальные

внутри- шлифовальные

обдирочно- и торцово-шлифо-вальные

специализированные шлифовальные

–

заточные

плоско-шлифо-вальные

притироч-ные, полиро-вальные, хонинго-вальные

разные с абразивным инструментом

Электрофизические и электрохимические, комбиниро-ванные

–

–

светолучевые

–

электро-химические

–

–

электро-эрозион-ные, ультра-звуковые прошивочные

анодно-механи- ческие отрезные

–

Группа станков

Типы станков

наименование

шифр

Зубо- и резьбообра-батывающие

резьбо- нарезные

зубодолбёжные для цилин-дрических колёс

зубо- нарезные для конических колёс

зубо-фре-зерные для цилиндрических колёс и шлицевых валов

для нарезания червячных колёс

для обработки торцов зубьев колёс

резьбофре- зерные

зубо- отделочные, проверочные, обкатные

зубо- и резьбошли- фовальные

разные зубо- и резьбо- обрабаты-вающие

Фрезерные

–

вертикально-фрезерные консольные

фрезерные непрерыв-ного действия

–

копиро-вальные и гравиро- вальные

вертикально-фрезерные бесконсольные

продольно-фрезерные

консольные широко-универсальные

горизон-тальные консольные

разные фрезерные

Строгаль-ные, долбёжные, протяжные

–

продольные

поперечно-строгаль-ные

долбёжные

протяжные горизон-тальные

протяжные вертикальные для

–

разные строгальные

одностоечные

двухстоечные

внутреннего протягивания

наружного протягивания

Разрезные

–

отрезные, оснащённые

правильно- и бесцентровообдирочные

пилы

–

–

резцом

абразивным кругом

гладким диском

ленточные

дисковые

ножовоч-ные

Разные

–

опиловоч-ные, труто- и муфтообрабатывающие

пило- насекательные

правильно- и бесцентро-вообдирочные

–

для испытания инструментов

делитель-ные машины

балансировочные

–

–

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Дата добавления: 2014-12-27