Ориентировочное увеличение в процентах массы медного провода марки ПБ за счет изоляции

Таблица П.16

Диаметр провода, мм	При толщине изоляции 2δ, мм
0,72	1,20	1,92	4,08	5,76
1,18			—	—	—
1,40			—	—	—
1,60			—	—	—
1,80			—	—	—
2,00			—	—	—
2,12	8,5		—	—	—
2,50	7,5	12,5		—	—
3,00				—	—
3,55				—	—
4,00	4,5
4,50
5,20

Примечание. Для промежуточных значений диаметра провода и толщины изоляции можно пользоваться линейной интерполяцией.

Номинальные размеры сечения и изоляции круглого медного и алюминиевого обмоточного провода марок ПБ и АПБ с толщиной изоляции на две стороны 2δ = 0,30 (0,40) мм

Таблица П.17

Диаметр, мм	Сечение, мм^2	Увеличение массы, %	Диаметр, мм	Сечение, мм^2	Увеличение массы, %	Диаметр, мм	Сечение, мм^2	Увеличение массы, %
Марка ПБ – медь	2,00	3,14	3,0	4,00	12,55	1,5
1,18	1,094	6,0	2,12	3,53	3,0	4,10	13,2	1,5
1,25	1,23	5,5	2,24	3,94	3,0	4,25	14,2	1,5
Марка ПБ – медь Марка АПБ – алюминий	2,36	4,375	2,5	4,50	15,9	1,5
1,32	1,37	5,0	2,50	4,91	2,5	4,75	17,7	1,5
1,40	1,51	5,0	2,65	5,515	2,5	5,00	19,63	1,5
1,50	1,77	4,5	2,80	6,16	2,5	5,20	21,22	1,5
1,60	2,015	4,0	3,00	7,07	2,5	Марка АПБ – алюминий
1,70	2,27	4,0	3,15	7,795	2,0	5,30	22,06	1,5
1,80	2,545	3,5	3,35	8,81	2,0	6,00	28,26	1,5
1,90	2,805	3,5	3,55	9,895	2,0	8,00	50,24	1,0
3,75	11,05	1,5

Примечания: 1. Провод марок ПБ и АПБ всех диаметров выпускается с изоляцией на две стороны толщиной2δ = 0,30 (0,40); 0,72 (0,82); 0,96 (1,06) и 1,20 (1,35) мм;

провод диаметром от 2,24 мм и выше – также с изоляцией 1,68 (1,83) и 1,92 (2,07), а провод диаметром от 3,75 мм и выше – также с изоляцией 2,88 (3,08); 4,08 (4,33)

и 5,76 (6,11) мм.

2. Безскобок указана номинальная толщина изоляции. Размеры катушек считать по толщине изоляции, указанной в скобках.

3. Увеличение массы провода за счет изоляции дано для медного провода. Для алюминиевого провода марки АПБ данные таблицы по увеличению массы умножить на 3,3.

4. Увеличение массы провода марок ПБ и АПБ с усиленной изоляцией принимают по табл. 5.4 с учетом прим. 3 к табл. 5.1.

5. Провод марок ПСД и ПСДК выпускается в пределах диаметров от 1,18 до 5,0 мм и провод марок АПСД и АПСДК – от 1,32 до 5,0.

6. Толщина изоляции провода марок ПСД, ПСДК, АПСД и АПСДК при диаметрах до 2,12 мм2δ = 0,29 мм (в расчете принимать 0,30 мм), при диаметрах от 2,24 до 5,0 мм

2δ = 0,35÷0,38 мм (в расчете принимать 0,40 мм).

7. Для провода марок ПСД и ПСДК данные таблицы по увеличению массы умножить на 1,75 для диаметров от 1,18 до 2,12 мм и на 2,1 для диаметров от 2,24 мм и выше.

Для алюминиевого провода марок АПСД и АПСДК учитывать прим. 3.

Ориентировочное увеличение массы прямоугольного медного провода в процентах за счет изоляции для марки ПБ при нормальной толщине изоляции на две стороны
2δ = 0,45 мм

Таблица П.18

а, мм b, мм	1,40–1,80	1,90–2,65	2,80–3,75	4,00–7,00
3,75–7,50	3,5	3,0	2,5	2,0
8,0–18,0	2,5	2,0	2,0	1,5

Примечания:

1. При другой толщине изоляции данные из таблицы умножить при 2δ = 0,96 мм на 2,5; при 2δ = 1,35 мм на 3,5; при 2δ = 1,92 мм на 5,0.

2. Для провода марок ПСД и ПСДК данные из таблицы умножать при 2δ = 0,45 мм на 1,7; при 2δ = 0,50 мм 2,0.

Значение коэффициента k_б для расчета потерь в баке

Таблица П.19

Мощность, кВ А	До 1000	1000 – 4000	6300 – 25 000	16 000 – 25 000	40 000 – 63 000
k	0,015 – 0,02	0,025 – 0,04	0,04 – 0,045	0,045– 0,052	0,06 – 0,07

Значения k _max при различных значениях u_р / u_а

Таблица П.20

uр/uа	1,0	1,5	2,0	3,0	4,0
k max	1,51	1,63	1,75	1,95	2,09
uр/uа	5,0	6,0	8,0	10,0	14 и более
k max	2,19	2,28	2,38	2,46	2,55

Площади сечения стержня П _ф,с и ярма П _ф,я и объем угла V _y плоской шихтованной магнитной системы без прессующей пластины и с прессующей пластиной с размерами пакетов по табл. 11

Таблица П.21

d, м	Без прессующей пластины	С прессующей пластиной
П ф,с, см ^2	П ф,я , см ^2	V y, см ^3	П ф,с, см ^2	П ф,я , см ^2	V y, см ^3
0,19	262,8	267,3		252,3	253,3
0,20	288,4	296,2		277,9	273,4
0,21	319,2	327,2		308,4	311,6
0,22	353,0	360,5		342,5	343,7
0,23	387,7	394,0		376,9	378,4
0,24	419,3	425,6		407,9	409,4
0,25	456,2	462,6		446,2	448,6
0,26	490,6	507,1	10 746	478,0	488,5	10 550
0,27	532,6	543,4	12 018	515,8	518,6	11 758
0,28	570,9	591,1	13 738	556,2	566,6	13 480
0,29	612,4	622,8	14 858	594,0	596,4	14 554
0,30	657,2	675,2	16 556	644,6	654,2	16 336
0,31	702,0	715,8	18 672	683,0	689,4	18 312
0,32	746,2	762,4	20 144	732,7	743,9	19 880
0,33	797,1	820,2	22 382	770,1	779,2	21 828
0,34	844,8	860,8	23 732	828,6	837,4	23 416
0,35	903,6	927,6	26 814	868,6	876,0	26 118
0,36	929,2	948,8	27 944	910,3	917,5	27 574
0,37	988,8	1003,8	30 606	969,8	975,8	30 228
0,38	1035,8	1063,4	33 074	1019,6	1037,6	32 716
0,39	1105,2	1123,6	35 966	1080,0	1085,8	35 438
0,40	1155,6	1167,6	39 550	1143,2	1150,4	39 284
0,42	1282,9	1315,0	46 220	1255,0	1270,0	45 528
0,45	1479,2	1500,2	56 560	1451,2	1460,2	55 860
0,48	1688,9	1718,7	68 274	1657,4	1670,1	67 424
0,50	1816,4	1843,9	76 604	1788,4	1800,7	75 846
0,53	2044,8	2077,8	92 752	2013,6	2030,6	91 832
0,56	2286,2	2316,7	107 900	2258,9	2275,4	107 120
0,60	2639,4	2690,9	133 770	2596,5	2618,4	133 370
0,63	2892,5	2958,3	154 240	2869,1	2916,3	153 340
0,67	3273,9	3397,7	186 170	3226,6	3273,0	184 350
0,71	3688,0	3797,8	222 880	3651,2	3729,8	221 310
0,75	4115,7	4251,8	262 210	4055,7	4140,2	259 430

Удельные потери в стали р и в зонешихтованного стыка р_з для холоднокатаной стали марок 3404 и 3405 по ГОСТ 21427-83 и для стали иностранного производства марок М6Х и М4Х толщиной 0,35, 0,30 и 0,28 мм при различных индукциях и f = 50 Гц

Таблица П.22

р, Вт/кг	р з, Вт/м^2
В, Тл	3404, 0,35 мм	3404, 0,30 мм	3405, 0,35 мм	М4Х, 0,28 мм	Одна пластина	Две пластины
0,80 1,00   1,20 1,22 1,24 1,26 1,28   1,30 1,32 1,34 1,36 1,38   1,40 1,42 1,44 1,46 1,48   1,50 1,52 1,54 1,56 1,58   1,60 1,62 1,64 1,66 1,68   1,70 1,72 1,74 1,76 1,78   1,80 1,82 1,84 1,86 1,88	0,320 0,475   0,675 0,697 0,719 0,741 0,763   0,785 0,814 0,843 0,872 0,901   0,930 0,964 0,998 1,032 1,066   1,100 1,134 1,168 1,207 1,251   1,295 1,353 1,411 1,472 1,536   1,600 1,672 1,744 1,824 1,912   2,000 2,090 2,180 2,270 2,360	0,300 0,450   0,635 0,659 0,683 0,707 0,731   0,755 0,779 0,803 0,827 0,851   0,875 0,906 0,937 0,968 0,999   1,030 1,070 1,110 1,150 1,190   1,230 1,278 1,326 1,380 1,440   1,500 1,560 1,620 1,692 1,776   1,860 1,950 2,040 2,130 2,220	0,280 0,425   0,610 0,631 0,652 0,673 0,694   0,715 0,739 0,763 0,787 0,811   0,835 0,860 0,869 0,916 0,943   0,970 1,004 1,038 1,074 1,112   1,150 1,194 1,238 1,288 1,344   1,400 1,460 1,520 1,588 1,664   1,740 1,815 1,890 1,970 2,060	0,245 0,370   0,535 0,555 0,575 0,595 0,615   0,635 0,658 0,681 0,704 0,727   0,750 0,778 0,806 0,834 0,862   0,890 0,926 0,962 1,000 1,040   1,080 1,132 1,184 1,244 1,312   1,380 1,472 1,564 1,660 1,760   1,860 1,950 2,040 2,130 2,220
1,90 1,95 2,00	2,450 2,700 3,000	2,300 2,530 2,820	2,150 2,390 2,630	2,400 2,530 2,820

Значения коэффициента k _п.у для различного числа углов с косыми и прямыми стыками пластин плоской шихтованной магнитной системы для стали различных марок при В = 0,91,7 Тл и f = 50 Гц

Таблица П.23

Число углов со стыками	Марка стали и её толщина
3412, 0,35 мм	3413, 0,35 мм	3404, 0,35 мм	3404, 0,30 мм; 3405, 0,35 мм	3405, 0,30 мм	М6Х, 0,35 мм	М4Х, 0,28 мм
косыми	прямыми
Трехфазная магнитная система (три стержня)
	—	7,48	7,94	8,58	8,75	8,85	8,38	9,10
5*	1*	8,04	8,63	9,38	9,60	9,74	9,16	10,10
		8,60	9,33	10,18	10,45	10,64	9,83	11,10
—		10,40	11,57	12,74	13,13	13,52	12,15	14,30
Однофазная магнитная система (два стержня)
	—	4,60	4,88	5,28	5,40	5,44	5,16	5,60
—		6,40	7,18	7,84	8,08	8,32	7,48	8,80

* Комбинированный стык по рис. 2.17, в [1].

Полная удельная намагничивающая мощность в стали q и в зонешихтованного стыка q_з для холоднокатаной стали марок 3404 и 3405 толщиной 0,35 и 0,30 мм при различных индукциях и f = 50 Г

Таблица П.24

В, Тл	Марка стали и её толщина	q з, В·A/м^2
3404, 0,35 мм	3404, 0,30 мм	3405, 0,35 мм	3405, 0,30 мм
0,20 0,40 0,60 0,80 1,00   1,20 1,22 1,24 1,26 1,28   1,30 1,32 1,34 1,36 1,38   1,40 1,42 1,44 1,46 1,48	0,040 0,120 0,234 0,375 0,548   0,752 0,782 0,811 0,841 0,870   0,900 0,932 0,964 0,996 1,028   1,060 1,114 1,168 1,222 1,276	0,040 0,117 0,230 0,371 0,540   0,742 0,768 0,793 0,819 0,844   0,870 0,904 0,938 0,972 1,006   1,040 1,089 1,139 1,188 1,238	0,039 0,117 0,227 0,366 0,533   0,732 0,758 0,783 0,809 0,834   0,860 0,892 0,924 0,956 0,988   1,020 1,065 1,110 1,156 1,210	0,038 0,115 0,223 0,362 0,525   0,722 0,748 0,773 0,799 0,824   0,850 0,880 0,910 0,940 0,970   1,000 1,041 1,082 1,123 1,161	10 600   11 400 12 440 13 480 14 520 15 560	10 120 11 040 11 960 12 880

Продолжение таблицы П.24

В, Тл	Марка стали и её толщина	q з, В·A/м^2
3404, 0,35 мм	3404, 0,30 мм	3405, 0,35 мм	3405, 0,30 мм
1,50 1,52 1,54 1,56 1,58   1,60 1,62 1,64 1,66 1,68   1,70 1,72 1,74 1,76 1,78   1,80 1,82 1,84 1,86 1,88   1,90 1,95 2,00	1,330 1,408 1,486 1,575 1,675   1,775 1,958 3,131 2,556 3,028   3,400 4,480 5,560 7,180 9,340   11,500 20,240 28,980 37,720 46,460   55,200 89,600 250,000	1,289 1,360 1,431 1,511 1,600   1,688 1,850 2,012 2,289 2,681   3,073 4,013 4,953 6,364 8,247   10,130 17,670 25,210 32,750 40,290   47,830 82,900 215,000	1,246 1,311 1,376 1,447 1,524   1,602 1,748 1,894 2,123 2,435   2,747 3,547 4,347 5,551 7,161   8,770 15,110 21,450 27,790 34,130   40,740 76,900 180,000	1,205 1,263 1,321 1,383 1,449   1,526 1,645 1,775 1,956 2,188   2,420 3,080 3,740 4,736 6,068   7,400 12,540 17,680 22,820 27,960   33,100 70,800 145,000	16 600 17 960 19 320 20 700 22 100   23 500 25 100 26 700 28 600 30 800   33 000 35 400 37 800 40 800 44 400   48 000 52 000 56 000 60 000 64 000   68 000 80 000 110 000	13 800 14 760 15 720 16 800 18 000   19 200 20 480 21 760 23 160 24 680   27 000 28 520 30 840 33 000 35 000   37 000 39 800 43 600 47 400 51 200   55 000 65 000 75 000

Значения коэффициента k _т.у для различного числа углов с косыми и прямыми стыками пластин плоской шихтованной магнитной системы для стали марок 3404 и 3405 толщиной 0,35 и 0,3 мм при f = 50 Гц

Таблица П.25

Число углов со стыками	индукция В, Тл
косыми	прямыми	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8
-	-	26,0 32,25 38,5 58,5	27,95 34,83 41,7 64,7	27,95 35,20 42,45 65,6	26,0 33,25 40,5 64,7	22,10 27,85 33,66 52,0

Удельные теплопроводности λ изоляционных и других материалов

Таблица П.26

Материал	λ, Вт/(м · °С)
Бумага кабельная сухая Бумага кабельная в масле Бумага кабельная, пропитанная лаком Электроизоляционный картон Лакоткани электроизоляционные Гетинакс Текстолит Стеклотекстолит Лак бакелитовый и др. лаки Масло при отсутствии конвекции Электротехническая сталь в пакетах: вдоль пластин поперек пластин Нагревостойкое покрытие стали Медь Алюминий	0,12 0,17 0,17 0,17 0,25 0,17 – 0,175 0,146 – 0,162 0,178 – 0,182 0,3 0,1   22,3 4,75 – 4,85 0,8

Значения коэффициента k _з

Таблица П.27

h к/ а	0,07 – 0,08	0,08 – 0,09	0,1	0,11 – 0,12	0,13 – 0,14	0,15 – 0,19	0,2 и более
k з	1,10	1,05	1,0	0,95	0,90	0,85	0,80

Дата добавления: 2014-12-27