Управление запасами

Общие нормативы собственных оборотных средств определяются в размере их минимальной потребности для образования запасов сырья, материалов, топлива, незавершенного производства, расходов будущих периодов, готовых изделий.

Метод прямого счета предусматривает расчет запасов по каждому элементу оборотных средств. Этот метод используется при организации нового предприятия и периодическом уточнении потребности в оборотных средствах действующего предприятия.

Аналитический и коэффициентный методы могут применяться на тех предприятиях, которые функционируют больше года, сформировали производственную программу и организовали производственный процесс, имеют статистические данные за прошлые годы и не располагают достаточным количеством квалифицированных специалистов для более детальной работы в области планирования оборотных средств.

При коэффициентном методе в норматив предшествующего периода вносятся поправки на планируемое изменение объемов производства и на ускорение оборачиваемости.

Сущность аналитического, или опытно-статистического метода состоит в том, что при анализе имеющихся товарно-материальных ценностей корректируются их фактические запасы и исключаются излишние и ненужные ценности.

Предприятие заинтересовано в сокращении размеров своего оборотного капитала. Но это сокращение должно иметь разумные пределы, так как оборотные средства должны обеспечивать нормальный режим его работы.

При определении оптимальной потребности в оборотных средствах рассчитывается сумма денежных средств, которая будет авансирована для создания производственных запасов, заделов незавершенного производства и накопления готовой продукции на складе. Для этого используют три метода: аналитический, коэффициентный и метод прямого счета.

Общий норматив оборотных средств (Н_общ) состоит из суммы частных нормативов, что отражено в следующей формуле:

, (9.8)

где Н_пз – норматив производственных запасов; Н_нзп – норматив незавершенного производства; Н_гп – норматив готовой продукции; Н_рбп – норматив расходов будущих периодов.

Норматив производственных запасов зависит от среднесуточного потребления сырья, материалов топлива и нормы запаса в днях и определяется по следующей формуле:

, (9.9)

где Р _с– среднесуточное потребление данного вида сырья или материалов (в рублях); Т_{д н} – норма запаса в днях.

Средняя норма запаса в днях исчисляется в целом как средневзвешенная от норм запаса оборотных средств по отдельным видам.

Норма запаса в днях по отдельному виду оборотных средств складывается из следующих составляющих:

· транспортного запаса;

· текущего запаса;

· страхового запаса;

· сезонного запаса;

· технологического запаса;

· подготовительного запаса.

Таким образом, формула для расчета норматива запаса в днях будет следующая:

, (9.10)

где Т_тр – транспортный запас; Т_тек – текущий складской запас; Т_стр – страховой (гарантийный запас); Т_сез – сезонный запас; Т _техн – технологический запас.

Текущим складским запасом материальных ценностей называют запас, обеспечивающий потребности производства на период между двумя очередными поступлениями их поставщиков.

Гарантийным (страховым) запасом материальных ценностей называется запас, предназначенный для обеспечения потребностей производства на случай задержки поступления материальных ценностей.

Величину страхового запаса устанавливают, как правило, в пределах 50 % от величины текущего запаса.

Этот предел повышается в случае, если предприятие расположено вдали от поставщиков, потребляемые материалы являются уникальными, выпускаемая продукция требует много компонентов или комплектующих от разных поставщиков.

Таким образом, типовая формула будет следующая:

. (9.11)

Средний интервал между поставками, т.е. текущий запас можно рассчитать по формуле:

, (9.12)

где П – число поставок за период.

Сезонный запа с рассчитывается на предприятиях с сезонным характером поставок сырья или продаж.

Технологический запас отражает время необходимое для естественных процессов подготовки сырья и материалов к производственному процессу (поступлению в продажу), например, для разморозки.

Подготовительный запас связан с необходимостью приемки, разгрузки, сортировки и складирования производственных запасов, т.е. отражает необходимое время на логистические операции с поступающим сырьем и материалами.

Транспортный запас устанавливается по продолжительности времени пробега груза от поставщика до потребителя с учетом времени документооборота.

Если имеется несколько поставщиков, то транспортный запас определяется как средневзвешенная величина с учетом длительности пробега и размера поставки.

Например, для компании с тремя поставщиками, данные о поставках которых приведены в табл. 12, транспортный запас будет определяться следующим образом:

Т_тр = (20 ·15 + 30 ·14 + 10 ·12) \ (20 + 30 + 10) = 14 дней.

Таблица 12

Поставки материала А

Поставщики	Объем поставки, т	Время пробега груза, дн.
1-й
2-й
3-й

В формуле расчета норматива производственных запасов в днях используется показатель страхового (гарантийного) запаса.

Размер оборотных средств для незавершенного производства определяется с учетом длительности производственного цикла и величины коэффициента нарастания затрат по следующей формуле:

, (9.13)

где В_ср.д – объем среднедневного выпуска продукции по производственной себестоимости; Т_ц – длительность производственного цикла; К_нз – коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве.

Напомним, что производственным циклом называется ряд производственных процессов, выполняемых при изготовлении продукции.

Продолжительность производственного цикла складывается из времени, затрачиваемого непосредственно на операции по обработке сырья, материалов, заготовок, и времени, которое требуется на перерывы между операциями от начала первой операции до сдачи готовой продукции на склад.

Коэффициент нарастания затрат характеризует степень готовности продукции и определяется отношением себестоимости незавершенного производства к себестоимости готовой продукции.

Нарастание затрат может быть равномерным и неравномерным (замедленным и ускоренным).

При равномерном нарастании затрат коэффициент нарастания затрат находят по формуле

, (9.14)

где С_н – стоимость сырья и материалов, поступающих в процесс производства; С_к – стоимость готовой продукции.

При неравномерном нарастании затрат коэффициенты нарастания затрат вначале определяются в нескольких точках производственного процесса:

, (9.15)

где К_нзi – коэффициент нарастания затрат в i-й точке; С_i – стоимость незавершенного производства в i-й точке.

Общий для процесса коэффициент нарастания затрат рассчитывается как средняя величина:

, (9.16)

где i – количество точек расчета частных коэффициентов.

Применение второго способа определения коэффициента нарастания затрат считаем наиболее приемлемым, так как с его помощью можно отразить малейшие сдвиги в нарастании затрат от первой операции производственного цикла до готовой продукции. Это, в свою очередь, позволит с большей степенью точности определить норматив незавершенного производства.

Величина оборотных средств, вложенных в запасы готовой продукции на складе, зависит от среднесуточного выпуска продукции и длительности хранения продукции на складе, что отражено в формуле

, (9.17)

где Т_хр.ср – средняя длительность хранения готовой продукции на складе.

Длительность хранения продукции на складе, в свою очередь, рассчитывается как сумма времени на формирование партии продукции для отгрузки и оформления документов на эту партию:

, (9.18)

где Т_фп – время, необходимое для формирования партии для отгрузки готовой продукции потребителю, дн.; Т _од – время, необходимое для оформления документов для отправки груза потребителю, дн.

Рассчитанная тем или иным способом величина необходимой для нормальной работы суммы оборотных средств способствует росту эффективности использования этого ресурса.

Материальные запасы – это находящиеся на разных стадиях производства и обращения продукция производственно-технического назначения, изделия народного потребления и другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного или личного потребления.

Выделяют следующие основные мотивы создания материальных запасов:

· вероятность нарушения установленного графика поставок;

· возможность колебания спроса, а следовательно, спекуляции;

· сезонные колебания производства некоторых видов товаров;

· скидки за покупку крупной партии товаров;

· сокращение издержек, связанных с оформлением заказа;

· возможность немедленного обслуживания покупателей;

· упрощение процесса управления производством и другие причины.

Эти причины свидетельствуют о том, что в любой сфере необходимо создавать запасы, но размер запаса не должен превышать оптимальной величины.

Управление запасами заключается в решении двух основных задач.

1. Определение размера необходимого запаса, т.е. нормы запаса.

2. Создание системы контроля за фактическим размером запаса и своевременным его пополнением в соответствии с установленной нормой.

Норма запас а – это расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных (торговых) предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства продукции или реализации товаров.

Контроль за состоянием запасов – это изучение и регулирование уровня запасов продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия оперативных мер к ликвидации отклонений.

Применяются разные методы контроля. Рассмотрим две наиболее распространенных системы контроля запасов.

1. Система с фиксированной периодичностью заказа, то есть система, при которой период, через который предприятие направляет заказ поставщику, не изменяется.

2. Система контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа. В этой системе размер заказа на пополнение запаса является величиной постоянной. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разные.

Величина запасов формируется в результате движения (поступления, переработки, выбытия) материально-вещественных оборотных средств, и от того, насколько эффективно поступают материально-вещественные оборотные элементы в производственную систему предприятия, зависит эффективность производственных процессов. Следовательно, величина запасов зависит:

1) от количества заготовленного сырья и материалов;

2) от переходящих остатков сырья и материалов;

3) от сверхплановых отходов из-за низкого качества сырья, замены материалов и других факторов;

4) от удельного расхода сырья на единицу продукции.

Поступление материально-вещественных оборотных средств связано с функционированием отдела снабжения (службы закупок). Для принятия рациональных решений в области закупок необходимым условием является наличие своевременного и достоверного информационного обеспечения.

Формирование материальных запасов связано с работой поставщиков и менеджеров отдела службы снабжения, именно от них зависит обеспеченность предприятия материально-вещественными оборотными элементами экономического потенциала.

Для анализа обеспеченности предприятия материально-вещественными оборотными элементами экономического потенциала Г.В. Савицкая предлагает использовать ряд коэффициентов:

1. Коэффициент обеспеченности договорами (К_об.дог) рассчитывается по формуле

К_об.дог = (И_вн + ЗД) / Р_пл · 100%, (9.19)

где И_вн – внутренние источники обеспечения потребности, нат. ед.; ЗД – планируемое количество поставок материала по условию заключенных договоров, нат. ед.; Р_пл – плановый расход, или плановая потребность в материале, нат. ед. [2].

Данный коэффициент, с одной стороны, отражает эффективность работы персонала службы снабжения, с другой стороны – является основой для оценки работы поставщиков.

2. Коэффициент выполнения договорных обязательств (К_в/д) отражает эффективность работы поставщиков и рассчитывается по следующей формуле:

К_в/д = П / ЗД ·100%, (9.20)

где П – объем поставок материала.

3. Коэффициент обеспечения фактический отражает итоговый результат работы поставщиков:

К _об.ф = (И_вн + П)/ Р_пл ·100%.(9.21)

С нашей точки зрения, данный ряд коэффициентов должен быть дополнен показателем обеспеченности фактической потребности в материале, который должен рассчитываться, исходя из следующего выражения:

= (И_вн + П)/ Р_ф ·100%,(9.22)

где Р_ф – фактический расход, или фактическая потребность в материале, нат. ед.

Например, проанализировать обеспеченность предприятия материалом А, если плановая потребность составила 1000 нат. ед., по договорам, остаток запасов с прошлого года составляет 200 нат. ед., заключено договоров на поставку на 810 нат. ед. По результатам отчетного периода можно сделать следующие выводы из 400 единиц материала А, фирма «S» поставила 390 нат. ед., а фирма «G» – из запланированных по договору поставок 410 нат. ед. поставила 300 нат.ед. Однако фактическая потребность не совпала с плановой и составила 900 нат. ед.

Рассчитаем все возможные показатели обеспеченности предприятия материалом А.

3. Коэффициент обеспеченности договорами

К_об.дог = (200 + 810) / 1 000 · 100% = 101%.

Таким образом, служба снабжения заключила достаточное количество договоров на поставку материала А, в соответствии с плановой потребностью и, даже, несколько перестраховалась.

4. Коэффициент выполнения договорных обязательств будет следующий:

К_в/д = 690 / 810 ·100% = 85,2%.

К_в/д («S») = 390 / 400 ·100% = 97,5%.

К_в/д («G») = 300 / 410 ·100% = 73,1%.

Таким образом, можно сделать вывод, что по тем или иным причинам поставщики не выполнили своих договорных обязательств, тем самым, создав угрозу обеспеченности предприятия материалом А.

3. Коэффициент обеспечения фактический отражает итоговый результат работы поставщиков

К _об.ф = (200 + 690) / 1000 · 100% = 89%.

Из-за нерадивости поставщиков обеспеченность плановой потребности составила 89%. Следовательно, необходимо выяснить причины недопоставок, взыскать штрафы, в соответствии с договорами.

4. Коэффициент обеспечения фактической потребности

= (200 + 690)/ 900 · 100% = 99%.

Таким образом, учитывая тот факт, что фактическая потребность была ниже планового уровня можно судить об удовлетворительной работе службы снабжения и поставщиков.

Кроме этого, используя формулу (9.9), но приняв в ней норму расхода конкретного вида сырья и материалов, выраженную в натуральных единицах можно проанализировать текущее состояние запасов, путем сравнения фактических и нормативных показателей.

Приведем пример расчета в табл. 13.

Таблица 13

Пример анализа текущего состояния запасов материала А

Материал	Норма запаса в днях, дн.	Среднесуточный расход, тн	Норма запаса в натуральных единицах, тн, гр. 2×гр. 3	Фактический запас в днях, дн, гр. 6 / гр. 3	Фактический запас в натуральных единицах, тн	Отклонение в днях, гр. 6 – гр. 4	Отклонение в натуральных единицах, гр. 5 – гр. 2
А						–3	–12

Таким образом, вывод о состоянии запасов следующий. На складе на текущий момент наблюдается нехватка 12 тн запасов материала А, что соответствует 3-ех дневному простою, необходимо в ближайшие сроки решить вопрос о пополнении запаса.

Дата добавления: 2014-12-27