Токарно-затыловочный станок 1Е811

Токарно-затыловочные станки конструктивно во многом соответствуют токарно-винторезным и имеют следующие узлы (см. рис. 10.4): станину 1, на которой установлена передняя бабка 7, коробку передач 6, коробку подач 5, суппорт 2 с резцедержателем 8, каретку 4, фартук 3, заднюю бабку 10 и привод 9 для дополнительных приспособлений и устройств. На этих станках можно осуществлять затылование зубьев всех видов режущего инструмента как резцами, так и профильными шлифовальными кругами, а также выполнять все виды токарных работ.

  Рис. 10.4. Универсальный токарно-затыловочный станок

Затылуемый инструмент закрепляют на оправке в центрах, режущий инструмент – на затыловочном суппорте. Затылуемый инструмент получает вращательное движение со скоростью резания, а режущий инструмент – возвратно-поступательное затыловочное движение, согласованное с вращением заготовки, а при затыловании цилиндрических фрез – еще и продольное перемещение суппорта.

На рис. 10.5 представлена кинематическая схема токарно-затыловочного станка модели 1Е811 для затылования любых фрез с наибольшим диаметром обработки 250 мм, с шагом спирали стружечных канавок 100¸4800 мм, числом затылуемых зубьев 1¸40, с наибольшим ходом затылования 20 мм. Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя М 1 через зубчато-ременную передачу со шкивами z = 26 и z = 29 на автоматизированную коробку скоростей (АКС), имеющую на выходном валу девять разных частот вращения, далее через зубчато-ременную передачу z = 22 и z = 34 на входной вал шпиндельной бабки.

Во время рабочего хода включается электромагнитная муфта ЭМ₁ и движение от входного вала через двойной блок зубчатых колес или, зубчатые передачи колес, и передается на шпиндель.

Уравнение кинематического баланса цепи главного движения будет иметь вид

,

где i_АКС и шпиндельная бабка обеспечивают 15 различных частот вращения шпинделя в соответствии со структурной формулой привода главного движения

.

Три частоты вращения совпадают по значению. При холостом обратном ходе, при котором осуществляется возврат суппорта и реверсирование вращения шпинделя, включается муфта ЭМ₂ и уравнение кинематического баланса цепи запишется так:

.

Кинематика станка, кроме цепи главного движения, имеет три функциональные цепи, используемые при затыловании разных видов инструментов.

При затыловании всегда используется цепь затылования, которая согласует вращение шпинделя станка с вращением сменного кулачка затылования, выполняя условие, что за один оборот фрезы кулачок должен сделать столько оборотов, сколько зубьев у дисковой фрезы или стружечных канавок у цилиндрических фрез и метчиков.

  Рис. 10.5. Кинематическая схема универсального токарно-затыловочного станка мод.1Е811

Уравнение кинематического баланса затыловочной цепи имеет вид

1 об. фрезы (или при расцеплении муфты М₃)×´

´ об. кул.,

где i _S – передаточное отношение конического дифференциала, равное 1 при остановленном водиле;

i _зат – передаточное отношение гитары затылования;

z – число зубьев дисковой фрезы или стружечных канавок у других затылуемых инструментов.

Второй функциональной цепью, которая всегда используется при затыловании цилиндрических и червячных фрез и метчиков с винтовыми стружечными канавками является винторезная цепь, обеспечивающая согласование вращения шпинделя с продольным перемещением суппорта. При этом должно выполняться условие: за один оборот фрезы суппорт с резцом должен перемещаться вдоль оси фрезы на величину, соответствующую осевому шагу винтовой нарезки зубьев фрезы или метчика (р) или для случая затылования цилиндрической фрезы с винтовыми зубьями – продольной подаче S.

Уравнение кинематического баланса этой цепи имеет вид

1об.фрезы (или или)× об.ход.винта,

где i _винт – передаточное отношение гитары;

t – перемещение в мм суппорта, равное р или S;

в скобках указаны передаточные отношения передач участков звеньев, называемые звеном увеличения шага при затыловании фрез с большими шагами р.

Третьей функциональной цепью, которую используют при затыловании инструментов с винтовыми стружечными канавками, является дифференциальная цепь, обеспечивающая, как и цепь затылования, согласование вращения шпинделя фрезы с вращением кулачка. При настройке этой цепи выполняется условие, что за один оборот фрезы кулачок должен получить дополнительную часть оборота, исчисленную величиной, учитывающей угол наклона винтовых канавок фрезы.

Уравнение кинематического баланса дифференциальной цепи имеет вид

1об.фрезы (илиили)× (или

при выключенной муфте М₄) об. кулачка,

где – передаточное отношение конического дифференциала коррекции момента отскока резца, равное единице при неподвижном водиле;

i _диф – передаточное отношение дифференциальной гитары;

– передаточное отношение конического дифференциала, равное двум при вращающемся водиле.

С целью согласования начала момента затылования резцом зуба фрезы с ее поворотом осуществляют коррекцию процесса затылования, обеспечивающую необходимый доворот кулачка с помощью цепи: электродвигатель М 2, ременная передача со шкивами Æ90,червячная передача, конический дифференциал с, гитара дифференциала i _диф и далее по участку дифференциальной цепи до кулачка.

На станке можно производить и токарную обработку цилиндрических поверхностей. Для этого используют цепь подач при отключении цепи затылования с помощью муфты М₃, которая должна находиться в нейтральном положении, и муфты М₁. В этом случае уравнение кинематического баланса имеет следующий вид:

1 об. шп. об. ход. винта,

где S – продольная подача суппорта, мм/об.

Переключением подвижного зубчатого колеса (z = 55) звена увеличения шага обеспечивается изменение значений величин продольных подач, которые можно увеличивать в четыре и в шестнадцать раз.

Дата добавления: 2014-12-29