Монитор

Загрязненный барабан

Фреза

Необходимые инструменты

Цифровой мультиметр с датчиком температуры

Электронные весы с точностью ±0.001g

Малая плоская отвертка

Отвертки №1 и 2

Ключи метрические

Погружная палочка

Фреза состоит из вращающегося блока с несколькими острыми режущими кромками. Она обеспечивает однородную толщину слоя и гладкую ровную поверхность, на которой будет строиться следующий слой. Возможны случаи, когда на поверхности фрезы налипает материал, в крайних случаях, и во впадинах между лезвиями фрезы. Любой материал на лезвиях фрезы ухудшает качество срезания и следовательно, качество модели. В дополнение, лезвия фрезы никогда нельзя очищать твердыми предметами, которые могут поцарапать или повредить их.

1. Налипание материала:

Проверьте расход поддерживающей головки. Он может быть слишком большим и вызывать налипание материала на лезвиях фрезы. См.главу 3.2.4.4.

a. Температура в комнате/окружающей среды может превышать рабочую температуру T66 и не давать материалу застыть должным образом перед фрезерованием.

b. Проверьте установки кондиционера и охлаждения. Температура внутри рабочей зоны может превышать рабочую температуру T66ХВТ и не давать материалу застыть должным образом перед фрезерованием.

c. Счистите все частицы материала и пыль с фрезы. См.глава 4.7

2. Модель с царапинами:

a. Пыль или воск на фрезе: очистите фрезу. См. Глава 4.7

b. Возможно повреждение лезвия фрезы. Свяжитесь с сервисной службой Solidscape.

Тестовый барабан проверяется на чистоту во время периода охлаждения после каждого слоя. Это позволяет держать барабан в чистоте и избежать ошибочных принятых тестов головки. Во время тестирования барабана его поверхность проходит мимо сенсора без инжектирования материала. Поэтому не должно быть никаких сигналов от сенсора, наличие сигнала говорит о присутствии остатков материала на барабане или о его загрязнении. Если барабан загрязнен, включается автоматически процесс очистки и появляется сообщение на мониторе. Если на мониторе появляется слишком много сообщений о загрязнении барабана, или автоматическая очистка не помогла, появляется соответствующее сообщение на мониторе и построение приостанавливается.

1. Аккуратно очистите и смажьте барабан и тампон. См.раздел 4.5.

1. Проверьте силовой шнур монитора: вставьте шнур в проверенную розетку.

2. Проверьте выключатель монитора: включите его.

3. Проверьте кабель монитора: включите его в T6ХВТ с задней стенки.

5.4 Пыль на модели

1. Проверьте работу пылесоса: включите его, одновременно нажав клавиши ‘Ctrl’ + ‘V’

2. Проверяйте фильтр пылесоса не реже одного раза в неделю. Фильтр следует заменить, если его внутренняя поверхность покрыта слоем пыли толщиной от 6 до 12 мм. При таком слое пыли пылесос теряет способность всасывать, и пыль остается на модели. Не дожидайтесь заполнения мешка для замены фильтра!

3. Проверьте соединения внутри пылесоса между трубкой и резиновым уплотнением фильтра.

4. Проверьте соединения шлангов пылесоса: в блоке, снаружи, внутри блока у задней стенки и на защитном чехле фрезы. Все соединения должны быть затянуты, чтобы избежать натекания воздуха.

5. Проверьте шланги пылесоса: на наличие расщеплений, трещин или натеканий – в блоке, снаружи и внутри прибора. Не должно быть ни трещин, ни щелей, которые могут привести к натеканию воздуха.

6. Проверьте расход основной и поддерживающей головок, он может быть слишком высок, что может привести к большому объему срезанного материала с каждого слоя.

5.5 Сообщения об ошибках

1. Error 01: ошибка движения.

· Закройте верхнюю крышку.

· Каретке что-то мешает перемещаться - проверьте на свободное перемещение по направлениям X и Y.

· Неправильный файл вызвал остановку каретки или перемещение ее в неправильное положение. Проверьте файл в прграмме BView.

2. Error 04, 05: Ошибки движения вблизи блока проверки головок.

· Переустановите калибровку головки на схождение к номинальному значению: S-> Service, C-> Calibrate, B-> Build [S-> Support], R-> Reset, O-> reset Offset to nominal value.

Затем выполните нормальную и тонкую калибровку на сведение только для поддерживающей головки: S-> Service, C-> Calibrate, S-> Support, N->Normal [F-> Fine] Offset calibration. См раздел 4.8.4.

3. Error 08: Ошибка данных.

a. Неправильный файл вызвал остановку каретки или перемещение ее в неправильное положение. Проверьте файл в программе BView.

b. Ошибка чтения диска – выключите питание и перезагрузите T6ХВТ. Если проблема остается, свяжитесь с ТЦ Solidscape.

4. Error 09: некорректная операция.

Ошибка оператора или некорректная работа пользователя, как например попытка выполнить срезать слой на незагруженной модели.

5. Error: Установлена ошибка при движении по оси X.

a. В DOS введите ‘type maint.log’: Просмотрите содержание файла и определите, есть ли проблемы при движении по осям X или Y. Отправьте этот log file в ТЦ Solidscape.

b. С помощью T6X/rxy очистите все ссылки-ошибки. Запустите под DOS управляющую программу Т6ХВТ и переустановите опции X, Y осей. См.Приложение B: Опции загрузки программного обеспечения T6ХВТ.

c. Свяжитесь с ТЦ Solidscape.

6. Memory Errors (ошибки памяти):

a. Ошибки памяти могут встречаться после большого числа переданных файлов по локальной сети. Эта ситуация может неблагоприятно воздействовать на функцию просмотра журнала или на выход в DOS. Если ошибка памяти появляется по какой-либо причине при задействовании одной из этих функций или функция не выполняется, выключите управляющую программу T6X и перезагрузите T6ХВТ:

· O->Optional functions, D->shut Down для выхода из T6X и очистки памяти, связанной с пересылками.

· Одновременно нажмите Ctrl + Alt + Del для перезагрузки T6ХВТ.

b. ВНИМАНИЕ: слишком много файлов моделей (16, max 15), удалите некоторые из них. Это предупреждение указывает, что имеется слишком много файлов моделей, что может привести к недостатку памяти. Это может влиять на функционирование Log View, загрузку дополнительных файлов с Zip-drive или выход в DOS.

Если сообщение об ошибке памяти по какой-либо причине появляется при запуске одной из указанных функций, или функция не выполняется,удалите все ненужные файлы в соответствии с процедурой, описанной ниже.

ЗАМЕЧАНИЕ: Никогда не используйте команды DOS напрямую для удаления любых файлов из T6ХВТ!

· Используйте O-> Optional Functions, R-> Remove Job File, чтобы показать файлы моделей, загруженный в настоящий момент на T6ХВТ.

· С помощью стрелок (вверх) и (вниз) выберите имя файла для удаления.

· Нажмите ‘Enter’ для удаления файла модели.

· Продолжайте процесс удаления рабочих файлов моделей R-> Remove job file s.

· Выберите O-> Optional Functions, D-> shut Down для выхода из управляющей программы T6X и очистки памяти, связанной с удаленными файлами.

· По подсказке DOS ‘c:t6x>’ наберите ‘t6x’ и затем “Enter” для повторного запуска управляющей программы T6X с дополнительным доступным объемом памяти.

ВНИМАНИЕ: Не переименовывайте, не перемещайте и не удаляйте никакие файлы из любой директории на T6ХВТ! Это может совершенно заблокировать T6ХВТ. Существует несколько файлов, относящихся к каждой модели, и все следы их должны быть правильно удалены, чтобы сохранить целостность структуры рабочих файлов.

5.6 Ошибка запуска: Открыта крышка

1. Закройте верхнюю и боковую крышки, чтобы включить блокировку. Система обычно продолжает работу с точки прерывания..

2. Если T6ХВТ не продолжает работу автоматически, перезагрузите программу, набрав ‘t6x’ и затем ‘Enter’ после закрывания крышек.

5.7 Ошибка запуска: Ошибки по осям X или Y

1. Убедитесь, что две транспортировочных поролоновых прокладки удалены из рабочей зоны.

2. Передвиньте каретку с фрезой в дальнее левое положение.

3. Передвиньте каретку с головками в центр рабочей зоны.

4. Наберите ‘t6x’ и затем ‘Enter’.

5.8 Клавиатура

Проверьте кабель клавиатуры: подключите его на задней стенке T6ХВТ.

5.9 Доставка материала / головка

Система доставки материала включает несколько действующих подсистем. Которые должны быть правильно установлены и правильно работать, чтобы получать хорошие модели. Тот факт, что это сложная система с многими элементами, диктует нам, чтобы мы использовали логику и хорошую организацию при поиске неисправностей. Поиск неисправностей в системе доставки материала, описанный ниже, организован таким образом, что оператор обязательно столкнется с проблемами, если будет следовать обычной процедуре подготовки системы к построению модели, представленной в гл. 3.2. Естественно, возможно, проблема может встретиться при любой последовательности. Однако, строго рекомендуется придерживаться следующей процедуры поиска неисправностей в системе доставки материалас самого начала, чтобы быть уверенным в наиболее полной оценке ситуации и получить наиболее успешный результат.

Поиск неисправностей начинается с основы – работы основной и поддерживающей головок, которая отражает настройку системы доставки материала. Проблемы с уровнями материала, резервуарами, компрессорами, клапанами, жидкостными насосами, греющими линиями, и управлением температурами могут отразиться в виде ошибок в прохождении тестов головок или в низком качестве модели. Поэтому, когда поиск неисправностей приводит к симптомам «головка», возможеный вклад в эту проблему многих других узлов и компонентов должен быть рассмотрен и исследован.

ВНИМАНИЕ:

Греющие линии, головки и расплавленные материалы очень горячие! Будьте внимательны при выполнении всех описанных ниже процедур.

Дата добавления: 2014-12-23