ModelWorks Requirements

Model Characteristics

X, Y, Z Accuracy ± 0.001 inch per inch

Z-axis build layer.0005 inch (.013 mm) to.0030 inch (.076 mm)

Dimensional.001 inch per inch (X, Y, and Z axes)

Surface finish 32 to 63 micro-inches (RMS)

Minimum feature size.010 inch (.254 mm)

Droplet size.003 inch (.076 mm)

Carriage calibration Automatic before each build

Automatic fault detection and status monitoring

Configuration Microsoft Windows ME / NT / 2000 or XP

Processor 400 MHz Pentium

RAM 64 Mb

Hard disk space 500 Mb available

CAD file input *.STL and *.SLC

InduraCast™ Build Material

Composition Thermoplastic

Melting point 203º F (95º C) to 230º F (110º C)

Density 1.25 g/ml

No residue after autoclave process

No shrinkage, distortion, disintegration

No toxins

InduraFill™ Material

Composition Natural and synthetic waxes and fatty esters

Melting point 120º F (49º C) to 158º F (70º C)

Density 0.93g/ml @ room temperature, 0.81 g/ml @ 110º C

Soluble in a light viscosity mineral oil bath at 140º F (60º C) to 150º F (65º C)

No post dissolve dry or cure time

No post dissolve finishing or touch up

No toxins

Приложение B: Опции запуска программ T6ХВТ

Программа T6X автоматически запускается при включении системы. Она может быть запущена вручную из DOS ‘c:\t6x>’ после прерывания работы управляющей программы с помощью O-> Optional functions, D-> shut Down в меню управления.

Управляющая программа T6X может быть запущена с использованием любой из опций:

t6x обычный запуск программы T6X.

t6x /help показывает опции запуска и справки.

t6x /p устанавливает каретку с головками в исходное положение и выходит из программы.

t6x /rxy используется для сброса установки исходного положения после выравнивания положения каретки по x или y или появления ошибки.

t6x /v показывает номер машины и версию программы и выходит из нее.

Приложение C: Тестовый лист T6XBT изготовления модели

Оператор ____________________________________Date________________________

Наименование модели _____________________________Model # ________________

Выполните проверку, очистку и калибровку перед каждым построением модели

Проверка X и Y направляющих (очистка при необходимости) X очистка:________ Y очистка:_________

Очистка фрезы (очистка при необходимости) проверка: ________ очистка: _________

Смазка зоны магнитного держателя фрезы смазка ________

Проверка фильтра пылесоса (замена при необходимости) проверка: ________ замена: _________

Проверка бумажной ленты (Замена при необходимости) проверка: _________ замена: _________

Очистка тестового барабана (перед каждым построением) очистка: __________

Смазка тампона барабана (Замена при необходимости) смазан: _________ замена: _________

Проверка тестового барабана (проходит 10 из10) прошли: ________

Build Support

Уровень в резервуаре (25% минимум) ­­­_________ _________

Продувка _______ _______

Установка воздушной подушки и вытирание _______ _______

Инжектирование (подтвердите прямую струю) _________ _________

Тест головки (10 раз: Да - Нет) _________ _________

Калибровка головки по расходу Низкий – L _______ _______

B: 155 (151 - 159). S: 110 (106 - 114) _________ _________

Низкий JV (разность напряжений удерж. / инжект.)* _____/ _____ ______ /______

Калибровка по схождению -Normal (E5) 1st: ______ 2nd: ______ 3rd: ______

Калибровка по схождению -Fine (E5) 1st: ______ 2nd: ______ 3rd: ______

Положение по оси Z (start=последнее значение+0.003): плата№_____ start Z______ End Z______

Запуск модели (дата и время) Date: ____________ Time: _________________

Информация по модели (P-пауза, F6) Time Est:_________ Layers: _______ Config:_______

Вмешательства оператора (подробности) Y / N _____________

Дата добавления: 2014-12-23