Ознакомление с оборудованием

Назначениенастоящего руководства – предоставить возможность лучше ознакомиться с приобретенным вами оборудованием. Рекомендуем внимательно прочитать руководство. В нем предоставлена важная информация об использовании и техническом обслуживании оборудования.

Впишите ниже необходимые данные, они будут нужны, если в дальнейшем вам понадобится более подробная информация.

Если вам понадобится любая техническая помощь или консультация, незамедлительно обращайтесь в компанию «Chief Industries UK Limited».

Данные машины

Модель	…………………
Идентификационный номер	…………………
Мощность	…………………
Напряжение	…………………
Тип горелки	…………………
Дата приобретения	…………………
Дата запуска	…………………
Схема панели №	…………………

Чтобы оборудование, насколько это практически осуществимо, было безопасно и не представляло риска для здоровья при условии правильного использования, нужно регулярно проводить техническое обслуживание и осмотры в соответствии с указаниями, приведенными в настоящем руководстве или в других источниках.

ЕЖЕДНЕВНЫЙ КОНТРОЛЬНЫЙ ЛИСТ ОПЕРАТОРА СУШИЛКИ
Зерновая культура	Дата
Происхождение	Имя
Назначение	Смена
Внешние условия
Кол-во охлаждающих секций
Положение воздухоотвода
Температура зерна
Время	Влажность, %	Температура	Параметры выгрузного устройства	Примечания
на входе	на выходе	горячего воздуха	зерна	время закрытия	время открытия	вес выгрузки

Данную форму ежедневного контрольного листа оператора сушилки можно скопировать для использования.

С

СОДЕРЖАНИЕ РУКОВОДСТВА ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

1.00 Введение	1-3
	1.10 Камера горячего воздуха
	1.20 Зерновой столб
	1.21 Сушильные секции
	1.22 Охлаждающие секции
	1.23 Охлаждающие секции (регулирование)
	1.30 Выпускная камера
	1.31 Поток воздуха в сушилке
	1.32 Поток воздуха (регулирование)
2.00 Система сжатого воздуха	4-5
	2.10 Компрессор
	2.20 Регулятор давления сжатого воздуха / смазочное устройство
	2.30 Резервный приемник сжатого воздуха
	2.40 Реле давления сжатого воздуха
	2.50 Ручная кнопка выгрузного устройства (на сушилке)
	2.60 Электромагнитный клапан выгрузного устройства
3.00 Контрольная панель
	3.10 Элементы управления на панели
	3.20 Мнемосхема индикаторов контрольной панели
	3.30 Кнопка аварийного останова на контрольной панели
	3.40 Индикатор включения / выключения компрессора
	3.50 Главный сетевой выключатель контрольной панели
4.00 Контроллер функций	7-9
	4.10 Функции сушилки (выбор)
	4.20 Таймер охлаждения
	4.21 Таймер охлаждения (регулирование)
	4.30 Ограничитель температуры зерна (установка)
	4.31 Ограничитель температуры зерна (регулирование)
	4.40 Отмена нижнего уровня
	4.41 Лампочка отмены нижнего уровня
	4.50 Кнопка выключения звуковой сигнализации
	4.51 Лампочка кнопки выключения звуковой сигнализации
	4.60 Кнопка сброса аварийного сигнала
	4.61 Лампочка кнопки аварийного сигнала
5.00 Контроллер горелки	10-13
	5.10 Температура горячего воздуха
	5.20 Температура горелки (установка)
	5.21 Температура горелки (регулирование)
	5.22 Перегрев / блокировка горелки (переустановка)
	5.30 Выбор уровня горелки
	5.40 Модуляция горелки
	5.50 Перегрузка двигателя вентилятора горелки
	5.60 Максимальная температура сушки

Е

Запомните, что исходное положение разгрузочных желобов – нижнее, и если по каким-либо причинам они застрянут в открытом положении, ПРИКАСАТЬСЯ К НИМ ЗАПРЕЩАЕТСЯ. Вызовите главного инженера.

Движение желобов в исходное положение может причинить тяжелое повреждение любому, кто будет достаточно беспечен, чтобы попытаться управлять руками.

4. Горелка и горячие зоны. Горелка устанавливается в вертикальном положении, направляя ее в камеру горения из нержавеющей стали. Сама горелка остается холодной, но температура камеры горения достигает 250-300⁰С. Во многих сушилках, предназначенных для использования на открытом воздухе, окружающая камера бывает изолирована и футерована, но в некоторых сушилках для использования на открытом воздухе и в сушилках для использования в помещении изоляция и футеровка не предусмотрены, вследствие чего камера, оставаясь холодной во время работы (эффект воздушного потока), после останова оборудования может нагреться. В такой ситуации избегайте прикасаться к внешним панелям камеры горячего воздуха.

5. Вентилятор. Вентилятор может быть установлен вертикально или горизонтально, на впуске вентилятора бывают установлены направляющие лопатки, на выпуске обычно бывает глушитель. В таких условиях добраться до лопастей вентилятора невозможно. Но в конструкции большинства вентиляторов предусмотрены съемные боковые панели, позволяющие провести осмотр или прокладку проводов. Ни при каких обстоятельствах нельзя использовать сушилку, если эти панели сняты. Если для проведения любых работ по техническому обслуживанию панели нужно снять, соблюдайте данную процедуру:

• Проинформируйте весь персонал на рабочем объекте о том, что на сушилке ведутся работы.
• Выключите основное сетевое питание сушилки.
• Выключите блокировочный выключатель на контрольной панели и повесьте табличку «ОПАСНО, НА СУШИЛКЕ РАБОТАЮТ ЛЮДИ – НЕ ВКЛЮЧАТЬ».
• Выключите блокировочный выключатель вентилятора.

6. Чистка сушилки. Благодаря гравитационной подаче материала, сушилка в основном является самоочищающимся оборудованием. Однако при сушке сильно загрязненных или очень влажных зерновых культур продвижение материала в столбе может замедлиться. Сушилку необходимо регулярно (каждые 1000 тонн или при смене зерновой культуры) чистить, полностью опорожнив, и проверять.

1. Снимите заслонки охлаждения, так как из-за скопления материала над ними может возникнуть риск возникновения пожара.

При снятии заслонок используйте лицевую маску или щиток, чтобы защитить рот и глаза от попадания пыли.

2. Поднимитесь в резервную секцию и проверьте, не застряли ли между поперечными каналами соломинки. Посветите лампой или фонарем внутрь столба и убедитесь, что между каналами ничего не застряло.

3. Маловероятно, что материал застрянет в вытяжных каналах, так как воздушный поток обеспечивает их чистоту и проходимость. Тем не менее, если нужно осмотреть каналы, поднимаясь вверх по столбу необходимо соблюдать большую осторожность.

В случае небольших сушилок будет достаточно лестницы, надежно закрепленной к верху сушилки.

В случае больших сушилок (более 5 секций) необходимо установить стационарную систему, в состав которой войдет стальной кабель, надежно закрепленный монтажными петлями на крыше и на полу.

На операторе должен быть надет пояс для страховки с веревкой и страховочным узлом, прикрепленным к кабелю. Применяя данный метод, оператор может забраться на секции, используя отверстия каналов.

Обязательно надевать перчатки, а так же отвечающие промышленным требованиям ботинки и шлем.

Этот метод позволяет передвигаться свободно и безопасно.

Можно воспользоваться и другими методами обеспечения безопасности.

7. Техническое обслуживание. Прежде чем начинать любую работу, необходимо выполнить указания по поводу вентилятора, приведенные в 5 разделе.

При работе на высоте, особенно на скользких поверхностях, необходимо соблюдать большую осторожность. К сушилке должны быть прикреплены страховочные узлы и кабели.

Работы с горелкой или контрольной панелью необходимо доверить только утвержденному инженеру.

СМ. ТАКЖЕ «МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ПРИ РАБОТЕ» НА СТР. 25 И «ЧТО ДЕЛАТЬ В СЛУЧАЕ ПОЖАРА» НА СТР. 26.

1.0 ВВЕДЕНИЕ

Ваша сушилка для зерна «Sureflow» спроектирована таким образом, чтобы обеспечить оптимальные рабочие характеристики и простоту в обращении.

Сушилка и ее элементы управления удобны в эксплуатации, тем не менее, это сложная машина, и чтобы оператор (вы) мог получить от нее максимальную отдачу, необходимо знать о ней некоторые вещи.

Настоящее руководство предназначено не только для опытных пользователей, которым нужно только указать технические данные сушилки (или предоставить краткий справочник), но и для новичков, которым нужно более подробное описание.

Каждая из составляющих процесса удаления влаги, а именно температура поступающего воздуха, время выдержки материала в аппарате и воздушный поток, связана с одной из описываемых далее частей сушилки. Каждый из этих факторов изменяется и подлежит контролю оператора, но самый простой и точный метод регулирования – изменять время выдержки, а остальные два фактора настроить заранее, в соответствии с обрабатываемой зерновой культурой.

Дата добавления: 2014-12-23