Сосуды для выравнивания пульсаций давления в сети и аккумулирования газа

Установка для осушки воздуха

Для осушки воздуха на компрессорной станции методом охлаждения с каждым компрессором монтируется установка осушки сжатого воздуха охлаждением.

Установки предназначены для осушки сжатого воздуха, используемого для различных пневмосистем, обеспечивающих работу пневмомеханизмов общепромышленного назначения. Установка такого типа размещается либо на самих компрессорных станциях, либо несколько установок образуют самостоятельную станцию осушки воздуха.

Установки осушки воздуха представляют собой комплекс холодильного оборудования, состоящий из компрессорно-конденсаторного агрегата, теплообменного блока, блока регулирования, электропусковой аппаратуры и ресивера.

Компрессорно-конденсаторный агрегат состоит из компрессора, соединенного с электродвигателем через муфту, смонтированного на корпусе конденсатора. На конденсаторе смонтирован щит приборов (приборы защиты, манометры, приборы управления).

Теплообменный блок состоит из двух аппаратов: теплообменника «воздух-воздух» и теплообменника «воздух-хладон». Каждый из данных теплообменных аппаратов состоит из трех частей: распределительной камеры (для входящего потока воздуха), теплообменной или трубной части и сепарационной камеры с установленными в ней влагоотбойными устройствами.

Установки работают следующим образом. Воздух после воздухоохладителя поступает через распределительную камеру в трубное пространство регенеративного теплоприемника, где происходит частичная конденсация влаги, которая в сепарационной камере в виде капель удаляется из аппарата через конденсатоотводчик. Далее воздух поступает в воздухоохладитель, где охлаждается за счет кипения холодильного агента, происходит окончательная конденсация паров влаги. В сепарационной камере осуществляется отделение капель влаги и отвод через конденсатоотводчики. Воздух, осушенный до 4-5⁰С, поступает в регенеративный теплообменник, где подогревается, охлаждая прямой поток, и подается потребителю.

В поршневых компрессорных установках небольшого давления (7-10 ат) после концевых холодильников и маслоотделителей на входе в нагнетательную магистраль устанавливают воздухосборники.

Воздухосборники служат для:

­ снижения пульсаций давления от работы поршневых компрессоров;

­ регулирования производительности;

­ отделения влаги и масла из сжатого воздуха.

Объем воздухосборников зависит от производительности компрессоров и может быть рассчитан по эмпирическим формулам [5]:

Vкдо 6 м³/мин; ;

Vk от 6 до 30 м³/мин; ;

Vk свыше 30 м³/мин; .

При регулировании производительности компрессорной установки путем периодического включения и отключения объем воздухосборника выбирают исходя из постоянства принятой разности между максимальным и минимальным давлением, м³:

,

где: - расход воздуха, приведенный к условиям всасывания, м3/ч;

- производительность компрессора, м³/ч;

- разность между максимальным и минимальным давлениями в воздухосборнике, кг/см²;

Т ₁ -температура всасываемого воздуха, К;

Т ₂ - температура воздуха, поступающего в воздухосборник, К.

Воздухосборник представляет собой стальной сварной цилиндр с днищами. В нижней части емкости предусматриваются штуцеры для продувки с целью удаления скопившихся конденсата и масла в бак масляных продувок.

В компрессорных установках высокого давления за маслоотделителем устанавливается буферный баллон. Его емкость выбирают равной емкости маслоотделителя. В поршневых компрессорах с длинными всасывающими трубопроводами также предусматривается буферная емкость, которая располагается вблизи цилиндра

Буферные емкости при давлениях до 30 ат выполняют сварными, а при более высоких давлениях - в виде стальных баллонов, которые изготавливают обжимом концов толстостенной трубы или из поковок.

В специальных компрессорных установках, предназначенных для подачи газа от газогенерирующей установки потребителю, на стороне всасывания устанавливают газгольдеры для накапливания газа в период минимального расхода и выдачи при пике потребления

Объем газгольдера определяется разностью между максимальным расходом газа по графику и производительностью газодобывающей установки/

Различают газгольдеры переменного и постоянного объема с постоянным и переменным давлением, сухие и мокрые.

Газгольдеры постоянного объема и высокого давления включаются на стороне нагнетания. Они представляют собой стальные цилиндрические сосуды диаметром 7 м, длиной до 50 м. Применяются для хранения газа давлением 4-6 ат.

Мокрые газгольдеры низкого давления большой емкости выполняются в виде цилиндрических стальных сосудов (простого или телескопического типа) с гидравлическим затвором для обеспечения герметичности

Мокрый проходной газгольдер представляет собой стальную конструкцию, состоящую из тонколистового резервуара, наполненного водой, и колокола, служащего емкостью для технологического газа. Колокол под воздействием давления газа и силы тяжести перемещается вдоль направляющих.

Сухой тупиковый газгольдер состоит из трех основных частей: резервуара 2, шайбы 8 и гибкой секции 5. Цилиндрический резервуар 2 является неподвижной частью. Шайба перемещается внутри резервуара под давлением газа 0,105 МПа.

Дата добавления: 2014-12-24