Соус красный основной

За расчетное число оборотов шпинделя или вала принимается их наименьшее число оборотов, при котором передается полная мощность. При оборотах шпинделя ниже расчетного принимают, что полная мощность не используется, а работа ведется с использованием постоянного крутящего момента, соответствующего расчетному числу оборотов.

Для универсальных станков за расчетное число оборотов принимают верхнее число оборотов нижней трети скоростей шпинделя, то есть при 18-ти скоростях расчетным числом оборотов шпинделя будет шестое снизу, при 12-ти скоростях - 4 снизу и т.п.

Расчетные числа оборотов промежуточных валов определяют по графику чисел оборотов.

Определим расчетные числа оборотов шпинделя и валов привода главного движения горизонтально-фрезерного станка, рассмотренного в примере 1. По графику чисел оборотов определяем, что расчетным числом оборотов шпинделя будет n₆ = 80 об/мин.

Расчетными числами оборотов остальных валов будут:

вал I: n _p = 1460 об/мин;

вал II: n _p = 800 об/мин;

вал III: n _p = 315 об/мин;

вал IV: n _p = 100 об/мин;

Расчетные числа оборотов указываем на графике чисел оборотов.

Расчетное число оборотов используется в расчетах валов, зубчатых колес и подшипников на прочность и динамическую грузоподъемность.

РАСЧЕТ КПД НА ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ВАЛАХ И ШПИНДЕЛЕ

η_і = η_э.д.· η₃ · η_см · η_п

η_э.д. = 0,85 - КПД электродвигателя

η_м = 0,98 - КПД муфты

η₃ = 0,98 - КПД зацепления зубчатой пары

η_п = 0,995 - КПД одного подшипника качения

η_I = 0,85 · 0,98 · 0,98 · 0,995² = 0,81

η_II = η_I · 0,98 · 0,995² = 0,78

------------------------------------------------------

η_шп = η_IV · 0,995⁶ = 0,70

РАСЧЕТ МОЩНОСТЕЙ НА ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ВАЛАХ И ШПИНДЕЛЕ

N_і = N_дв· η_і , кВт

где N_дв - мощность электродвигателя станка, кВт.

N₁ = N_дв· η₁ = 11 · 0,81 = 8,91 кВт;

N₂ = N_дв· η₂ = 11 · 0,78 = 8,58 кВт;

-------------------------------

N_шп = N_дв· η_шп = 11 · 0,70 = 7,7 кВт.

РАСЧЕТ КРУТЯЩИХ МОМЕНТОВ НА ПРОМЕЖУТОЧНЫХ ВАЛАХ И ШПИНДЕЛЕ

M_кр.і= 9550· N_i /n_рі , Н·м

где n_р — расчетное число оборотов, мин ^-1;

М_кр.1 = 9550· N₁ /n_р1 = 9550 · 8,91/1460 = 58,3 Н·м

М_кр.2 = 9550· N₂ /n_р2 = 9550 · 8,58/800 = 102,4 Н·м

--------------------------------------------

М_кр.шп.= 9550· N_шп /n_ршп = 9550 · 7,7/80 = 919,2 Н·м

ОПРЕДЕЛЕНИЕ МИНИМАЛЬНО ДОПУСТИМЫХ ЗНАЧЕНИЙ ДИАМЕТРОВ ВАЛОВ

Диаметры округляем до ближайшего стандартного в большую сторону.

Более точно диаметры валов определяются из расчета валов на прочность (см. раздел — "Расчет валов на прочность и жесткость").

РАСЧЁТ ВАЛА НА ПРОЧНОСТЬ И ЖЁСТКОСТЬ

1. Расчет на прочность

Сводится к определению диаметра вала, расчету изгибающих моментов, выбору марки материала вала.

Силы в зацеплении делятся на окружную силу P и радиальную силу R, которые определяют суммарную силу Q,действующую на вал и подшипники.

Определим угол наклона силы Q₁ и Q₂ относительно оси Y, предварительно найдя численные значения P₁, P₂, R₁, R₂, Q₁, Q₂.

где:

Д – делительный диаметр шестерён Z₂ и Z₃, (мм); М_кр – крутящий момент на расчетном валу, (Н), (рассчитан ранее).

R₁=0,5·P₁=0,5·2666,6=1333,3 H

R₂=0,5·P₂=0,5·2105,2=1052,6 H

Q₁≈1,1·P₁=1,1·2666,6=2933,2 H

Q₂≈1,1·P₂=1,1·2105,2=2315,7 H

Найдём реакции опор:

;

Тогда:

;

Тогда:

;

Тогда:

;

Тогда:

Найдем изгибающие моменты:

Найдем максимальный изгибающий момент в опасном сечении:

Определим диаметр вала d:

Выбираем по таблице 9 из справочника (Анурьев В.И., II т.) или используя приложение 7:

Выбираем округляя в большую сторону, находим d=45 мм.

Приблизительно d можно найти по формуле:

Определим марку материала вала.

Допустимое напряжение на изгиб:

,

где: W – момент сопротивления в опасном сечении, м³; М и М_кр, - Н·м.

Используя табл. 8 справочника (Анурьев В.И., II т.) или приложение 7 и, предварительно переведя МПа в кгс/см², получим:

σ_из=78,8·10,2=803,7 кгс/см²; [σ_из]=850 кгс/см² для вала d=50мм из стали 40Х улучшенной.

2. Расчет на жесткость

Расчет жесткости сводится к определению прогибов Y, углов наклона оси вала θ и сопоставлению их с допустимыми.

Угол наклона оси вала:

где:

Q_их - силы Q_1х; Q_2х; Q_1у; Q_2у (кгс); l - расстояние между опорами, (см); d - диаметр вала, выбранный по таблице справочника, (см); K_q – коэффициент, учитывающий связь между точкой приложения силы и точкой, в которой определяют деформацию (гр. 4-7). В нашем случае они совпадают.

Q_1x=1308,7 H = 1308,7·0,102=133,5 кгс

l = 800мм = 80см; d=45мм=4,5см; 300/800=0,37; по графику находим K_Q=0,3.

Допустимые величины:

[У_доп] = 0,0005·l=0,0005·800=0,4 мм.

l-расстояние между опорами, мм.

В нашем случае У≥[У_доп].

[Θ_доп]=0,001 рад.

В нашем случае Θ≥[Θ_доп].

Заключение: вал диаметром 45мм является не жестким, следует увеличить диаметр вала, например, d=50 мм и провести аналогичные расчеты по определению Θ и У и добиться выполнения неравенств У≤[У_доп], Θ≤[Θ_доп]. После этого следует проверить вал с новым диаметром на изгиб, как было предложено ранее. Возможно, придется изменить марку материала.

Приложение 1

Министерство образования РФ

Санкт-Петербургский институт машиностроения

__________________________________________________________________

Кафедра Металлорежущих станков и инструментов

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту

«_________________________________________

_________________________________________»

Проект выполнил

студент __________ группы ____________ /__________/

Руководитель проекта

___________________ /__________/

Санкт-Петербург

200___

Приложение 2

Форма штампа чертежей курсового проекта

Приложение 3

СОЕДИНЕНИЯ ЗУБЧАТЫЕ (ШЛИЦЕВЫЕ)

ПРЯМОБОЧНЫЕ (ПО НОРМАЛИ СТАНКОСТРОЕНИЯ Н 24 – 7)

число зубьев х внутренний диаметр х наружный диаметр х

х ширина шлицов (момент сопротивления при расчете на изгиб)

Размеры, мм

6 х 16х20х4	(0,50 см^3)	8 х 62 х 72 х 12	(27,30 см^3)
6 х 18х22х5	(0,74 см^3)	10 х 72 х 82х12	(43,00 см^3)
6 х 21х25х5	(1,08 см^3)	10 х 82 х 92х12	(60,50 см^3)
6 х 23х28х6	(1,50 см^3)	10 х 92х102х14	(85,00 см^3)
6 х 26х32х6	(2,10 см^3)	10х102х112х16	(115,50 см^3)
6 х 28х34х7	(2,66 см^3)	10х112х125х18	(156,50 см^3)
8 х 32х38х6	(3,87 см^3)	10х125х140х20	(218,00 см^3)
8 х 36х42х7	(5,45 см^3)	10х145х160х22	(331,00 см^3)
8 х 42х48х8	(8,40 см^3)	10х160х180х24	(453,50 см^3)
8х 46х54х 9	(11,45 см^3)	10х180х200х30	(650,50 см^3)
8х52х60х10	(16,10 см^3)	10х200х220х30	(864,00 см^3)
8х56х65х10	(19,90 см^3)	10х220х240х35	(1150,50 см^3)

Модули зубчатых и червячных колес

(по нормалям станкостроения)

1; 1,5; 2; 2,5; 3; (3,5); 4; 5; 6; 8; 10 мм

Приложение 4

РЯДЫ ЧИСЕЛ ОБОРОТОВ И ПОДАЧ ПО ОТРАСЛЕВОМУ

СТАНДАРТУ ОСТ 2 Н11-1-72

Для чисел оборотов (частот вращения) и подач рекомендуется принимать ряды со следующими знаменателями:

j = 1,25 (1,26):

	1,25	1,6		2,5	3,15			6,3
	12,5				31,5

j = 1,40 (1,41)

	1,4		2,8		5,6	8,0
11,2		22,4	31,5
			…

j = 1,60 (1,58)

	1,6	2,5		6,3

В скобках указаны точные значения знаменателей, которые следует применять при расчетах.

Числа оборотов не должны отклоняться от указанных значений более

чем на ± 10 (j - 1) %.

Приложение 5

КОЭФФИЦИЕНТЫ ПОЛЕЗНОГО ДЕЙСТВИЯ ПЕРЕДАЧ

Кпд цилиндрической зубчатой передачи 8-7 ст. точности - 0,98;

Кпд цилиндрической зубчатой передачи 6 ст. точности - 0,99;

Кпд конической зубчатой передачи - 0,97;

Кпд клиноременной передачи - 0,96;

Кпд одного подшипника качения - 0,995;

Кпд упругой муфты - 0,98

h^1	h^2	h^3	h^4	h^5	h^6	h^7	h^8
0,96	0,922	0,885	0,850	0,815	0,783	0,750	0,720
0,97	0,940	0,912	0,885	0,860	0,830	0,807	0,780
0,98	0,960	0,941	0,922	0,904	0,886	0,868	0,850
0,99	0,980	0,970	0,960	0,950	0,942	0,932	0,923
0,995	0,990	0,985	0,980	0,975	0,970	0,965	0,961

Приложение 6

Шариковые радиальные однорядные подшипники по ГОСТ 8338-75

Обозначение	Параметры подшипника
№	мм	Н	мм
Особо легкая серия, нормальная
				0,5
				0,5
				0,5
				0,5
				1,0
				1,0
				1,5
				1,5
				1,5
				1,5
				1,5
				2,0
				2,0
Легкая серия
				0,5
				1,0
				1,0
				1,0
				1,0
				1,0
				1,5
				1,5
				1,5
				2,0
				2,0
				2,0
				2,0
				2,5
				2,5
				2,5
				2,5
				2,5
				3,0
Средняя серия
				1,0
				1,5
				1,5
				1,5
				2,0
				2,0
				2,0
				2,5
				2,5
				2,5
				3,0
				3,0
				3,5
				3,5
				3,5
				3,5
				3,5
				4,0
				4,0
Тяжелая серия
				2,0
				2,5
				3,0
				3,5
				4,0
				5,0

Приложение 7

Диаметр вала d из расчета на усталость при одновременном действии изгибающего и крутящего моментов

d, мм	Допускаемый изгибающий момент, кгс·м, при
	0,5		1,5		2,5		3,5		4,5		5,5
	4,62	4,19	3,67	3,12	2,64	2,26	1,97	1,73	1,54	1,39	1,26	1,16	1,07
	7,2	6,82	5,98	5,07	4,30	3,69	3,20	2,82	2,51	2,26	2,06	1,88	1,74
	9,68	9,08	7,96	6,75	5,73	4,91	4,26	3,75	3,35	3,01	2,74	2,51	2,31
	14,1	13,3	11,7	9,91	8,40	7,20	6,26	5,51	4,91	4,42	4,02	3,68	3,39
	19,8	18,7	16,4	13,9	11,8	10,1	8,79	7,74	6,90	6,21	5,65	5,17	4,76
	24,3	23,0	20,2	17,1	14,5	12,4	10,8	9,52	8,48	7,64	6,94	6,36	5,86
	27,8	26,4	23,1	19,6	16,6	14,3	12,4	10,9	9,72	8,76	7,96	7,28	6,7
	36,4	34,5	30,3	25,7	21,8	18,7	16,2	14,3	12,7	11,5	10,4	9,53	8,79
	54,4	51,6	45,2	38,3	32,5	27,8	24,2	21,3	19,0	17,1	15,5	14,2	13,1
	63,0	59,7	52,3	44,4	37,6	32,2	28,0	24,7	22,0	19,8	18,0	16,5	15,2
	77,5	73,4	64,3	54,6	46,3	39,7	34,5	30,3	27,0	24,4	22,1	20,3	18,7
			88,2	74,8	63,5	54,4	47,3	41,6	37,1	33,4	30,3	27,8	25,6
			93,4	79,3	67,2	57,6	50,1	44,1	39,3	35,4	32,1	29,4	27,1
				93,8	79,0	68,1	59,2	52,1	46,5	41,8	38,0	34,8	32,1
						88,5	76,9	67,7	60,3	54,3	49,4	45,2	41,7
						97,6	84,9	74,7	66,6	60,0	51,5	49,9	46,0
							97,8	86,1	76,7	69,1	62,8	57,5	53,0
									95,8	86,3	78,4	71,8	66,2
										93,9	85,3	78,1	72,0
											96,4	88,3	81,4
													98,8

Допускаемые напряжения [σ_из], кгс/см², для стальных валов

Источники концентрации напряжений	Диаметр вала d, мм	Стали и термическая обработка
35, нормализованная	45, нормализованная	45, улучшенная	40Х, улучшенная	40Х, закаленная до НRC 35…42
Насаженная на вал деталь (зубчатое колесо, шкив)
Насаженное на вал кольцо подшипника качения

Приготовление красного соуса состоит: из приготовления коричневого бульона, мучной пассировки, пассерования овощей с томатом; соединения подготовленных компонентов и варки соуса; введения в соус вкусовых и ароматических продуктов — заправ­ки соуса; процеживания.

Из обжаренных костей варят коричневый бульон и процеживают его. Морковь, лук, петрушку мелко нарезают и пассируют на жире 5-10 мин, затем вводят томатное пюре и пассируют вместе еще 10-15 мин. Приго­тавливают красную сухую пассировку, охлаждают ее до 70-80°С и, поме­шивая, соединяют с частью бульона (1:4) до образования однородной массы. Если красный соус приготавливают на жировой пассировке, то ее разводят горячим бульоном до нужной густоты

Крокеты

История крокетов

Изначально крокеты появились во Франции, а в дальнейшем стали известны по всему миру как деликатес. Иногда крокеты используется в качестве гарнира. По большому счету, это выигрышное блюдо для экономных хозяек, так как его можно приготовить из остатков продуктов, которые хранятся у вас в холодильнике. Для приготовления крокетов годятся остатки буженины, ветчины, подсохший сыр, вареная курица, жареная рыба. Также можно приготовить и овощные крокеты со шпинатом, красным перцем и т. д.

Наименование блюда	Внешний вид	Цвет	Консистенция	Вкус и запах
Крокеты картофельные	кулинарное блюдо цилиндрической или округлой формы из мясного фарша или овощей, обваленных в сухарях и обжаренных во фритюре	В зависимости от сухарей и масла, обычно от золотистого до темно-желтого	Твердая оболочка, внутри мягкая начинка	Вкус картофеля, запах соответственный

Опять же как раньше говорилось все должно быть промыто, очищенно, правильно выбрано не должно быть испорченных или протухших продуктов приготовления

Несколько рецептов картофельных крокетов

Картофельные крокеты - некие обжаренные шарики из картошки, очень аппетитные, при точном следовании рецепту получаются очень вкусными. Предлагаю четыре разных рецепта приготовления картофельных крокетов.

I. Сварите 600 г картофеля и приготовьте из него пюре. Для этого картофель разомните, добавив 0,5 л горячего молока и 1,5 ст. ложки сливочного масла. Остудите картофельное пюре до 50 градусов С, добавьте сырое яйцо, 20 г сливочного масла, сформуйте шарики размером с грецкий орех, смочите в яичном льезоне (смесь яйца с водой), запланируйте в сухарях и обжарьте во фритюре до появления румяной корочки. Подайте горячими к жареному мясу и птице вместе с зеленым горошком.

II. 1 кг картофеля очистите, натрите на мелкой терке, выложите на сито и удалите лишнюю жидкость. Затем влейте 2 ст. ложки молока, добавьте 2 сырых яйца, соль, 100 г муки и толченый чеснок. Все тщательно перемешайте. Полученную массу ложкой выложите на смазанную маслом сковороду и обжарьте со всех сторон. Подайте со сметаной, посыпав зеленью.

III. 1 кг картофеля отварите в кожуре, очистите, пропустите через мясорубку, добавьте 0,5 стакана горячего молока, 3 сырых яйца, 2 ст. ложки муки, соль и перец по вкусу. Все тщательно перемешайте, сформуйте крокеты, обваляйте их в муке, смочите во взбитом яйце, потом запланируйте в сухарях и обжарьте на растительном масле.

IV. 500 г картофеля очистите, отварите, охладите, нарежьте маленькими кубиками и обжарьте с 3-ст. ложками масла. 150 г свежих грибов очистите, промойте и мелко порубите, обжарьте с 1 ст. ложкой масла. Спассеруйте 2 ст. ложки муки с 2 ст. ложками масла, разведите 1 стаканом молока и при помешивании сварите соус. Затем охладите его, положите в него картофель, грибы, яйцо, соль и перец по вкусу. Все перемешайте, сформуйте крокеты, обваляйте в муке и обжарьте до золотистого цвета во фритюре. Подайте с салатом.

Приятного аппетита!

Требования качеству 2х блюд

Соусы оценивают по консистенции, цвету и вкусу. Они имеют однородную консистенцию, разную степень густоты в зависимости от количества муки, жидкости и других входящих продуктов, которые должны быть мелко нарезаны или протерты. Пленка на поверхности горячих соусов недопустима.

Цвет соусов соответствует основному продукту, из которого они приготовлены. Красный соус должен быть темно-красного цвета; белый, молочный, сметанный- от белого до кремового; томатный - красного, грибной- коричневого; маринад - оранжевого и т. д.

Вкус соусов должен быть как у используемых бульонов (мясного, рыбного, грибного) или молока и сметаны с некоторыми отклонениями: красный соус - с кисло-сладким привкусом и запахом кореньев; белый - с чуть заметным запахом кореньев; томатный -с кисло-слад­ким привкусом. Нельзя использовать для приготовления соусов молоко с пригорелым запахом и слишком кислую сметану.

Соусы, приготовляемые для питания детей, необходи­мо реализовать сразу. Лишь в случае необходимости го­рячие соусы хранят на мармите при температуре 70° С не более 1-1,5 ч.

Качество мясных блюд определяют по внешнему ви­ду, вкусу, запаху, цвету, консистенции.

Отварное мясо подают в виде кусков (по 1-2 на пор­цию), нарезанных поперек волокон, или мелких кусоч­ков однородной формы, а для детей младшего возрас­та - в виде измельченного пюре. Мясо кладут на тарелку рядом с гарниром, поливают маслом, бульоном или соу­сом. Молотое мясо выкладывают горкой.

Сосиски отпускают без оболочки в целом виде или разрезанными на две части.

Консистенция отварного мяса - мягкая, сочная, слег­ка упругая. Цвет- от светло- до темно-серого. Вкус и запах соответствуют данному виду мяса, гарнира и соуса.

Цвет отварной птицы - от белого до кремового, за­пах соответствует данному виду, Не допускается горь­коватый привкус.

Жареное мясо приготавливают в виде мелко нарезан­ных кусков, одинаковых по форме и размеру, в соусе или без соуса. Гарнир, уложенный рядом, поливают маслом. Консистенция - мягкая, сочная, мясо легко разжевыва­ется. Не допускается наличие пленок и сухожилий. Мясо полностью прожарено. Цвет - от серого до светло-ко­ричневого. Вкус и запас соответствуют данному виду жареного мяса, гарнира и соуса.

Тушеное мясо в виде порционных или мелких кусков и овощи, тушеные вместе с мясом, сохраняют свою фор­му. Мясо мягкое, сочное. Цвет мяса и овощей - от тем­но-красного до коричневатого, Вкус и запах соответству­ют данному виду мяса, овощей, соуса.

Запеченное мясо приготавливают с соусом, который должен слегка загустеть, но не высохнуть. Консистенция мяса - мягкая, сочная: Цвет мяса - светло-коричневый, поверхность блюда покрыта легкой корочкой от темно-желтого до светло-коричневого цвета.

Блюда из котлетной массы (по 1-2 шт. или куска на порцию) укладывают рядом с гарниром, подают с мас­лом или соусом. Изделия должны сохранять первона­чальную форму, не иметь трещин и закатки панировки внутрь. На поверхности жареных изделий - мягкая, едва заметная корочка. Консистенция - рыхлая, сочная, однородная. Цвет изделий из мяса - от серого до корич­неватого, из птицы- от светло-серого до кремово-серого. Недопустим розово-красный оттенок. Вкус и запах мяса пли птицы без посторонних запахов и привкуса хлеба.

Количество соли в изделиях из мяса и птицы должно соответствовать норме, рекомендуемой для детского питания,- Не допускаются блюда.излишне соленые, имею­щие- на поверхности темную засохшую поджаристую ко­рочку.

Температура подачи мясных горячих блюд 65-70° С.

До отпуска готовые блюда хранят в горячем виде на-, водяном мармите или плите/ Отварное мясо укладыва­ют в посуду, добавляют небольшое количество бульона, закрывают крышкой, хранят при температуре не ниже 60° С 2-3 ч. Жареные блюда -хранят в горячем виде 2-3 ч, тушеные и запеченные блюда - 1-2 ч. Блюда из котлетной массы (из мяса и птицы) хранят до 30 мин. Вареные тушки птицы хранят в горячем виде 1 ч.

Дата добавления: 2014-12-24