Основные требования к прокату

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КОНСТРУКЦИЙ И СОЕДИНЕНИЙ

В СНиП II-23-81 * приведены новые положения, направленные на снижение расхода черных металлов в стальных конструкциях. К ним относятся:

упразднение системы разделения различных марок сталей для металлических конструкций на классы прочности;

отказ от унификации расчетных сопротивлений по минимальным значениям нормативных сопротивлений марок стали, отнесенных к различным классам;

назначение нормативных сопротивлений по пределу текучести и временному сопротивлению по величинам, установленным государственными общесоюзными стандартами и техническими условиями на поставку проката;

установление коэффициентов надежности по материалу g_m, с учетом обеспеченности нормативных сопротивлений и принятых методов контроля качества стального проката при поставке;

введение в перечень материалов для стальных конструкций эффективных сталей, поставляемых по ГОСТ 23570-79 и ТУ 14-1-3023-80, с указанием предпочтительности их применения по сравнению со сталями, поставляемыми по ГОСТ 380-71*, ГОСТ 19281-73* и ГОСТ 19282-73*;

дифференцирование назначения сталей и их расчетных характеристик по видам проката (лист, фасон, труба).

В СНиП II-23-81* включены также положения, направленные на унификацию требований, предъявляемых к материалам при проектировании:

сокращение числа групп конструкций до четырех;

районирование территории СССР в соответствии с ГОСТ 16350-80.

Новые требования к применению сталей в конструкциях зданий и сооружений позволяют снизить их расход более чем на 7 %.

2.1. Прокат, применяемый в конструкциях, должен отвечать требованиям соответствующих государственных общесоюзных стандартов или технических условий на его поставку.

2.2 (2.1*). При выборе марок прокатной стали следует учитывать степень ответственности конструкций зданий и сооружений, а также условия их изготовления и эксплуатации в соответствии с табл. 50* СНиП II-23-81*.

Примерный перечень отдельных групп конструкций и их элементов приведен в [7, табл. 1].

При проектировании металлоконструкций промышленных зданий и сооружений необходимо стремиться к максимальному сокращению марок применяемых сталей и типоразмеров проката, используя при этом “Сокращенный сортамент металлопроката для применения в строительных стальных конструкциях”, утвержденный Госстроем СССР.

2.3 (2.1*). По хладостойкости металл проката должен отвечать требованиям, указанным в табл. 2.

2.4. Марки стали дня элементов стальных конструкций и сооружений, воспринимающих растягивающие нагрузки в направлении толщины проката, следует принимать по табл. 50* СНиП II-23-81*, при этом прокат толщиной свыше 60 мм без проведения дополнительных испытаний применять не рекомендуется.

Для изготовления элементов, в которых в направлении по толщине проката возникают высокие растягивающие напряжения от внешней нагрузки, приближающиеся к 0,5 R_u, и высокие растягивающие реактивные напряжения, рекомендуется применять марки стали, используемые для конструкций группы 1.

Фланцы и подобные им элементы тяжело нагруженных ферм, балок и т. п. при толщине элементов свыше 40 мм рекомендуется выполнятьиз листового проката с пониженным содержанием серы, выплавляемого по техническим условиям (например, по ТУ 14-1-3765-84 S не более 0,015 или по ТУ 14-105-465-82 S не более 0,020).

Таблица 2

Гарантированные	Требования к сталям по хладостойкости стальных конструкций групп
значения предела
текучести сталей sТ, МПа (кгс/мм^2)	Климатический район строительства по ГОСТ 16350-80
	I1	I1, II2, II3	II4, II5 и др.	I1	I1, II2, II3	II4, II5 и др.	I1	I2, II2, II3	II4, II5 и др.	I1, I2, II2, II3	II4, II5 и др.
sТ < 295 (30)	Не применять	KCU^-50; КСА	KCU^-20; КСА	Не применять	KCU^-40; КСА	KCU^-20; КСА	Не применять	KCU^-40	КСА**	KCU^-20; КСА	Не предъ­являются
295 (30) £ sТ < 390 (40)	KCU^-70; КСА	KCU^-50; КСА	KCU^-40; КСА	KCU^-70; КСА	KCU^-50; КСА	KCU^-40	KCU^-50	KCU^-40	KCU^-40	-	-
390 (40) £ sТ < 740 (78)	KCU^-70; КСА	KCU^-50; КСА	KCU^-40; КСА	KCU^-70; КСА	KCU^-50; КСА	KCU^-40	KCU^-70	KCU^-50^*	KCU^-40	-	-

Обозначения, принятые в табл. 2:

KCU - ударная вязкость, определенная на образце с концентратором вида U (при соответствующей температуре) по ГОСТ 9454-78*.

КСА - ударная вязкость после механического старения по ГОСТ 7268-82*.

__________

* Допускаются также стали, удовлетворяющие требованиям KCU и КСА.

** Только для района 11₄.

Для изготовления элементов ответственных конструкций, в которых заведомо ожидается большой уровень реактивных напряжений, например, вследствие приварки защемленных элементов при наличии зазоров между ними, также рекомендуется использовать конструктивно-технологические решения, исключающие возникновение высоких растягивающих реактивных напряжений в направлении толщины проката.

Материал элементов конструкций, воспринимающих растягивающие напряжения по толщине листа, в зонах, прилегающих к местам наложения сварных швов, рекомендуется на заводах металлоконструкций дополнительно (до сварки) подвергать ультразвуковому дефектоскопическому контролю на наличие внутренних несплошностей типа расслоев, грубых шлаковых включений и т. п. Площадь максимально допустимого дефекта не должна превышать 1 см², а допустимая частота дефектов - 10 м^-2. Расстояние между дефектами не должно быть меньше величины наибольшего из них.

2.5. (2.9). Физические характеристики стального проката следует принимать с учетом их изменения в диапазоне климатических температур, как указано в табл. 3.

Таблица 3

Характеристика стального	Значения характеристики
проката	при t = 20 °С	при климатической ti
Плотность, кг/м^3	r = 7850
Коэффициент линейного расширения, °С^-1	a = 0,12 × 10^-^4	ai = a [1 + 0,02(ti - t)] *
Модуль упругости, МПа (кгс/см^2)	Е = 2,06 × 10^5(2,1 × 10^6)	Ei = E [1 + 0,27 × 10^-^3 (ti - t)] *
Модуль сдвига, МПа (кгс/см^2)	G = 0,78 × 10^5 (0,8 × 10^6)
Коэффициент поперечной деформации (Пуассона)	v = 0,3

__________

* Получено обобщением данных, приведенных в статье И. Г. Кожевникова и Л. А. Новицкого “Теплофизические свойства материалов при низких температурах” (М.: Машиностроение, 1982. - С. 7-27).

** Получено с учетом данных книги Я. Б. Фридмана. “Механические свойства металлов”. Т. 1 (М.: Машиностроение, 1974. - С. 238, 239).

2.6. При выборе марок стали следует руководствоваться результатами технико-экономических расчетов с учетом получения максимальной экономии металла при минимальном использовании дефицитных легирующих элементов за счет расширенного применения термической обработки и с учетом обеспечения надежности конструкций в условиях климатических воздействий.

2.7. Для конструкций из листового проката толщиной менее 4 мм можно применять марки углеродистой стали по ГОСТ 380-71* с физическими характеристиками (плотностью, коэффициентом линейного расширения, модулем упругости, модулем сдвига, коэффициентом поперечной деформации) в соответствии с табл. 50* СНиП II-23-81*. Расчетные сопротивления следует устанавливать делением нормативных значений предела текучести и временного сопротивления, указанных в ГОСТ 380-71* для проката толщиной до 20 мм, на коэффициент надежности по материалу, равный 1,05 в соответствии с табл. 2 СНиП II-23-81*.

Дата добавления: 2014-12-26