Основные технико-экономические показатели конструкции 5К4 при изготовлении партиями по 5 шт

Основные технико-экономические показатели монтажа конструкции

Расчет себестоимости изготовления конструкции

Трудоемкость изготовления конструкции

Чертеж № 3-Ф1086-5КМ

Марка по чертежу 6К4

перация	Время на выполнение операции, чел.-ч	Раздел УНВ, на основе которого произ­водится оценка времени
Подготовительные и транспортные операции (нормы ЗМК)
1.Подготовка металла	3,421	-
2. Предварительная стыковка, сварка и роспуск листа	6,526	-
3. Комплектование полуфабрикатов	1,909	-
4. Транспортирование в цехе обработки	7,240	-
5. Транспортирование в цехе сборки-сварки	3,421	-
6. Прием и транспортирование полуфабрикатов в цехе сборки-сварки	1,591	-
Обработка и изготовление деталей (УНВ)
7. Правка	3,509	-
8. Изготовление шаблонов	0,144	-
9. Разметка и наметка	2,321	-
10. Газовая резка	2,783	-
11.Резка на ножницах и прессах	3,633	-
12.Зачистка деталей от грата	0,793	-
13. Строгание	0,555	-
14.Фрезерование	0,160	-
15.0бразоваиие отверстий	2,302	-
16. Гибка	-	-
17. Нанесение номера плавки	-	-
18.Токарные работы	-	-
Сборка (УНВ)
19.Установка базовых деталей на место сборки конструкции	0,088	Сб. 5, вып. 1, карта№ 12
20. Сборка двутавров в кондукторе	2,280	Сб. 5, вып. 1, карта № 17
21. Сборка копиров для ферм	-	-
22. Сборка конструкции в целом (оформление базовых деталей)	9,672	Сб. 5, вып. 1, карта № 05
Сварка (УНВ)
23. Сварка поясных швов двутавров	3,759	Сб. 3, вып. 2, карта № 14
24. Сварка конструкции после полной сборки	10,902	-
25. Зачистка швов	1,890	-
26. Подача, установка, кантовка и уборка конструкции на месте сварки	1,870	-
Отделка, окраска, погрузка (нормы ЗМК)
27. Правка пейнеров	0,900	-
28. Отделка	9,547	-
29. Очистка и окраска	3,638	-
30. Погрузка	7,956	-
Итого:	92,81	-

Таблица 94

(Форма)

Чертеж № 3-Ф1086-5КМ

Марка по чертежу 5К4

Состав затрат	Сумма, руб.
1. Затраты на основные материалы
В том числе стоимость проката
2. Технологическая себестоимость
Полная себестоимость
Себестоимость 1 т конструкции
Расчетная цена франко-станция отправления

Таблица 95

(Форма)

Чертеж № 3-Ф1086-5КМ

Марка по чертежу 6К4

Показатель	Значение (единица измерения)
1. Расчетная цена франко-станция назначения	2104 руб.
2. Основная заработная плата	43 руб.
3. Затраты на материалы	2191 руб.
В том числе затраты на основные материалы	2165 руб.
4. Затраты на эксплуатацию машин и механизмов (включая зарплату)	53 руб.
5. Прямые затраты на монтаж без стоимости конструкции (технологическая себестоимость монтажа)	236 руб.
6. Трудоемкость монтажа	57,2 чел.-ч
7. Расчетная себестоимость монтажных работ	2608 руб.

Таблица 96

(Форма)

(Чертеж № 3-Ф1086-5КМ, подкрановая балка БК4)

Показатель	Единица измерения	Значения показателей
		на 1 кон­струкцию	на 1 серию (из 5 шт.)
1. Массе конструкции (с учетом швов)	т	7,955	39,77
2 Затраты на материалы при изготовлении	руб.
3. Число деталей	шт.
4. Трудоемкость изготовления	чел.-ч	92,8	464,0
5. Удельная трудоемкость изготовления	чел.-ч	11,7	11,70
6. Технологическая себестоимость изготовления	руб.
7. Себестоимость изготовления	руб.
8. Расчетная цена франко-станция назначения	руб.
9. Трудоемкость монтажа	чел.-ч	57,2	286,0
10. Прямые затраты на монтаж без стоимости конструкции	руб.
11. Себестоимость в деле	руб.
12. Расчетная себестоимость монтажа	руб.
13. Расчетная стоимость в деле	руб.

По желанию пользователя кроме данных табл. 94-96 может быть выдана на печать дополнительная информация:

а) входная информация и диагностические сообщения, если входная информация содержит синтаксические ошибки;

б) сводка массы конструкции по стержням и деталям;

в) сводка массы конструкции по видам проката; г) результаты расчета углов, длины примыкания деталей, длины и катетов сварных швов, не указанных на чертеже;

д) результаты расчета числа деталей и заготовок, результаты определения состава операций (и переходов) изготовления на каждую деталь и расчета трудоемкости изготовления каждой детали;

е) для конструкций ферм из труб и широкополочных двутавров: число и масса деталей в сборочных единицах разного уровня, суммарная длина швов каждого вида соединения.

29.12. Расчет технико-экономических показателей разделен на этапы:

кодирование;

трудоемкость;

себестоимость;

дело.

Этапы выполняются последовательно, в указанном порядке. Последующие этапы используют результаты предыдущих. Имеется возможность ограничить расчет выполнением части этапов.

На этапе “Кодирование” выполняется ввод данных в ЭВМ, логический контроль данных и формирование внутримашинного описания конструкции. Выполняется также расчет масс деталей, стержней и отправочных марок.

На этапе “Трудоемкость” выполняется расчет трудоемкости заводского изготовления. По выбору пользователя расчет в его различных частях может производиться с разным уровнем подробности. Расчет трудоемкости изготовления деталей может производиться по укрупненным нормативам времени, относящимся к целой конструкции, или по нормативам, относящимся к каждой детали. Расчет сварки может производиться по нормативам на конструкцию или на единицу длины шва. Более подробный расчет возможен только при условии подробного кодирования описания конструкции на входных бланках (см. п. 29.13).

При сокращенном кодировании на основе чертежей КМ в ходе выполнения данного этапа программа дорабатывает информацию чертежей до уровня, обеспечивающего привязку к нормативным таблицам.

На этапе “Себестоимость” выполняется расчет затрат на прокат и на основные материалы, а также расчет себестоимости изготовления.

На этапе “Дело” выполняется расчет затрат на монтаж и расчет себестоимости в деле.

В составе одного задания для одной конструкции можно произвести расчет для нескольких значений серийности изготовления.

Для каждого значения будут произведены все расчеты и выданы все результаты.

В составе одного задания можно выполнить расчет не только одной конструкции, но и группы конструкций.

Помимо печати выходных документов программа формирует записи в памяти на дисках, содержащие значения основных показателей в каждой конструкции при каждом показателе серийности. Эти записи могут быть использованы при оптимизационных расчетах.

29.13. Исходные данные для расчета представляют собой упрощенное описание конструкции, содержащее только информацию, необходимую для данного расчета и составленное непосредственно по чертежам КМ или КМД.

Подготовка исходных данных заключается в занесении сведений о конструкции на бланки анкетной формы установленного типа [40]. Операция подготовки данных на бланках далее называется “кодированием”. Выполнение кодирования не требует от исполнителя каких-либо знаний, кроме умения разбираться в чертежах КМ и КМД. Бланки и. программы переработки данных предусматривают возможность подробного описания самых сложных конструкций и содержат для этого необходимое число граф и строк. Бланки ориентированы на занесение информации, достаточной для выполнения любых видов технико-экономических расчетов, а также автоматизированных работ по технической подготовке производства. Поэтому при кодировании информации о конкретной металлической конструкции заполняется только часть (часто малая) полей бланков, а иногда только часть бланков. Состав данных, заносимых на бланки, существенно уменьшается также в случае расчета технико-экономических показателей только по укрупненным нормативам времени.

29.14. Полные возможности системы описания, учет подробностей конструктивной формы необходимы только при описании новых, нетрадиционных конструктивных форм, для.которых не набрана статистика изготовления и отсутствуют укрупненные нормативы времени.

При кодировании традиционных конструкций следует использовать сокращенное кодирование: описывать не полностью или вообще не описывать узлы и стержни, опустить описание дополнительных элементов фермы и сварных швов, не описывать мелкие детали, а вводить строительные коэффициенты массы и числа деталей.

29.15. Данные, необходимые для расчета, включают, кроме описания металлических конструкций, директивы о режиме работы программы и о требуемой печати. Запись директив весьма проста, она изложена в [40].

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Дата добавления: 2014-12-26