Технологический режим основных аппаратов

	Колонна 3	Колонна 4
Объемное отношение пропан: сырье	7: 1	6: 1
Давление, МПа	4,3	3,6
Температура экстракции, °С верха низа
Нагрузка на единицу площади поперечного сечения, м^3/(м^2 ∙ ч)	34,7	44,0
Давление, МПа в 14, 21, 23 в 5, 6, 15 в 7, 20	0,1 2,7 1,8
Температура, °С в 5, 6 в 7 на выходе из 6	50 – 100 200 - 250

Материальный баланс процесса при работе на гудроне ромашкинской нефти (в %)

Поступило		Получено
Гудрон ромашкинской нефти	100,0	Деасфальтизат I Деасфальтизат II Асфальт	28,4 10,0 61,6

Рисунок 4.Технологическая схема установки двухступенчатой деасфальтизации остаточных масел пропаном.

1, 10, 13, 17, 22, 24 – насосы; 2 – пароподогреватель; 3, 4, 14, 15, 20, 21, 23, 27 – колонны; 5-7 – испарители; 8, 11, 18, 25, 26 – холодильники; 9, 12 – емкости; 16 – печь; 19 – теплообменник; 28 – компрессор.

I – Сырье; II – пропан; III – деасфальтизат первой ступени; IV – деасфальтизат второй ступени; V – асфальт; VI – водяной пар; VII –вода

Аппаратура. Основной аппарат установки производительностью 250 тыс. т/год - экстракционная колонна диаметром 3 и высотой 20 м. Колонна имеет 11 тарелок жалюзийного типа. В верх­ней части колонны (20 % от высоты колонны) расположена от­стойная зона без тарелок, которая снабжена шестью внутренними паровыми подогревателями.

Подача пропана осуществляется с помощью центробежного на­соса марки H-500 – 420 CГ (подача 420 м³/ч, давление всасывания 2,7 МПа, дифференциальный напор 500 м ст. ж.). Насос обору­дован торцевым уплотнением.

Контроль и автоматизация процесса. Основные параметры про­цесса регулируются автоматически. Температура верха колонн 3 и 4 регулируется подачей пара во внутренние паровые подогре­ватели колонн. Расход сырья и пропана в колонны должен быть постоянным. Уровень раздела фаз в колоннах поддерживается постоянным при помощи клапанов, установленных на линии выхо­да растворов асфальта с низа колонны. Давление в системе ре­гулируется клапанами на выводе паров пропана из испарителей 5 – 7. Температура в испарителях регулируется клапанами на линиях подачи пара в испарители, а на выходе раствора асфаль­та из печи 16 - клапаном на подаче топлива в печь.

Техника безопасности. Основную опасность при работе уста­новки представляет пропан. Он взрывоопасен, его пары токсичны. Пропан находится под давлением, поэтому особое значение при­обретает тщательная герметизация всего оборудования, аппарату­ры, трубопроводов. Помещения насосной и компрессорной снаб­жаются автоматическими газоанализаторами; все помещения оборудуются приточно-вытяжной вентиляцией. Установка снабжа­ется пеногасительным устройством. Резкое увеличение скорости подачи пропана в колонны приводит к повышению давления в системе отпарки пропана. Поэтому увеличивать расход пропана надо плавно.

К наиболее опасным авариям относятся прекращение подачи воды на установку и нарушение герметичности в трубопроводах и аппаратах. В обоих случаях необходимо, прежде всего, вызвать пожарную охрану и газоспасательную службу, остановить про­пановые насосы, прекратить подачу пара в испарители и топлива в печь, дать пар в камеру сгорания, прекратить прием сырья на установку.

Потери пропана зависят от соотношения растворителя и сырья и составляют примерно 0,1% объемного расхода пропана.

Дата добавления: 2014-12-26