Потери давления хладагента в соединительных трубках

ТРУБКИ ХОЛОДИЛЬНОГО КОНТУРА

Основные элементы холодильного контура — компрессор, конденсатор, испаритель, регулятор потока — соединяются между собой медными трубками. В соответствии с фазовым состоянием хладагента линии можно разделить на следующие группы:

1. Жидкостные линии, по которым жидкий хладагент подается от конденсатора к испарителю.

2. Линии нагнетания, по которым газообразный хладагент с высоким давлением подается от компрессора к конденсатору.

3. Линии всасывания, по которым газообразный хладагент низкого давления подается от испарителя к компрессору.

При подборе и монтаже трубок каждой линии учитываются следующие факторы:

Потери давления хладагента в соединительных трубках уменьшают холодо- и тепло- производительность. Потери давления хладагента в соединительных трубках принято оценивать потерями температуры кипения или конденсации, выраженными в °С.

Для R-22 давление составляет 584,4 кПа при температуре кипения +5 °С. Потери давления, приводящие к уменьшению температуры кипения на 1 ^оС, соответствуют 18,1 кПа.

Потери давления на линии всасывания заставляют компрессор работать при давлениях всасывания ниже, чем давление испарения в испарителе. В этом случае производительность компрессора падает, снижается расход хладагента и уменьшается холодопроизводительность кондиционера.

Падение давления на линии нагнетания вынуждает компрессор работать с давлением более высоким, чем давление конденсации. Так же, как и в предыдущем случае, производительность компрессора и холодопроизводительность кондиционера снижаются, хотя и не в такой степени.

Максимальные потери давления в линии нагнетания и всасывания не должны превышать 1 ^оС.

Потери давления в жидкостной линии практически не влияют на холодопроизводительность кондиционера и потребляемую им электрическую мощность. Тем не менее, потери в жидкостной линии также должны быть минимальными из-за опасности вскипания жидкого хладагента вследствие следующих причин:

во-первых, повышенные потери давления приводят к нагреву хладагента;

во-вторых, из-за уменьшения давления хладагента может оказаться, что температура хладагента в трубе станет выше температуры конденсации.

В обоих случаях начнется кипение хладагента не в испарителе, а в трубопроводе высокого давления перед регулятором потока. В этих условиях напрасно теряется полезная холодопроизводительность. Кроме того, регулятор потока не может устойчиво работать на смеси жидкости и газа, так как резко уменьшится расход хладагента через регулятор.

Обычно в жидкостных магистралях допускаются потери давления, соответствующие 0,5-1,0 °С.

При больших значениях переохлаждения в конденсаторе потери давления могут доходить до 6 - 8 °С.

Дата добавления: 2014-12-26