Системы оперативного управления производством 2 страница

В последние годы во многих странах предприняты попытки создать комбинированные системы MRP II – JIT для устранения недостатков, присущих каждой из них в отдельности. В таких комбинированных системах используют MRP II для прогнозирования, долго- и среднесрочного планирования спроса, сбыта, производства и закупок, а систему JIT – для оперативного управления ходом производства и поставок. Подобные интегрированные системы иногда называют MRP III. Более широкие возможности предоставляет система «Планирование ресурсов, синхронизированное с потребителем» (CSRP – «Customer Synchronized Recourse Planning»), которая интегрирует деятельность, сфокусированную на покупателе, в систему управления бизнесом. В системе CSRP все бизнес-процессы, в том числе производственные, синхронизируются с запросами покупателей.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ

1. Раскройте содержание и особенности оперативного управления производством.

2. Дайте общую характеристику ОУП.

3. Какие задачи решают межцеховое и внутрицеховое планирование?

4. Каковы основные цели и задачи оперативного учета (контроля) и анализа хода производства?

5. Каким требованиям должна отвечать система диспетчерского регулирования производства?

6. В чем выражается развитие и совершенствование ОУП?

7. Определите сущность, назначение и состав календарно-плановых нормативов.

8. Что такое опережение по запуску и опережение по выпуску?

9. Перечислите основные виды заделов.

10. Какие данные необходимы для расчета КПН?

11. Назовите КПН, используемые в серийном производстве.

12. Как рассчитать такт по условному изделию?

13. Каковы особенности расчета КПН в массовом производстве?

14. Что положено в основу оптимизации размера партии деталей и размера серии изделий?

15. Охарактеризуйте сущность и основные элементы системы ОУП.

16. Что такое планово-учетная единица?

17. Как рассчитать условный комплект и сутко-комплект?

18. От чего зависит выбор системы ОУП?

19. Как классифицируются отечественные системы ОУП?

20. В чем различие между узловым комплектом, групповым комплектом и машинокомплектом?

21. Как формируются задания по цехам в машинокомплектной системе?

22. Какие системы ОУП применяются в крупносерийном и массовом производстве?

23. Раскройте сущность зарубежных систем MRP I и MRP II.

24. Перечислите недостатки системы MRP II.

25. Охарактеризуйте отличия системы ERP от системы MRP II.

26. В чем состоит основная идея системы JIT?

27. В чем принципиальное отличие системы «точно в срок» (JIT) от отечественных и зарубежных систем ОУП?

28. Что представляет собой система «канбан»?

29. Как происходит движение карточек отбора и заказа?

30. Сравните зарубежные системы по целям и задачам.

31. Какие виды заделов не используются в системе «точно в срок»?

32. Раскройте сущность системы OPT.

33. Какие системы созданы в последнее время?

ПРАКТИЧЕСКИЕ ЗАДАНИЯ

Задание 14.1

Тест (сформулировать ответ, выделить все правильные ответы)

1. Дайте определение: оперативное управление производством (ОУП) представляет собой…

2. Оперативное управление производством – это:

а) начальная стадия в процессе управления производством;

б) завершающая стадия в процессе управления производством.

3. Оперативное управление производством предполагает реализацию следующих функций:

а) организация;

б) обеспечение ритмичной работы;

в) диспетчирование;

г) анализ.

4. Оперативный учет:

а) цель ОУП;

б) функция ОУП;

в) задача ОУП.

5. Оперативно – календарное планирование включает формирование:

а) межцеховых планов;

б) внутрицеховых планов;

б) и то, и другое.

Задание 14.2

Тест (сформулировать ответ, выделить все правильные ответы)

1. Дайте определение: календарно – плановые нормативы – это…

2. К календарно-плановым нормативам относятся:

а) размер партии деталей;

б) цена;

в) оборотный задел;

г) трудоемкость.

3. Длительность производственного цикла включает:

а) время междусменного пролеживания;

б) время на контроль качества продукции;

в) время пролеживания в страховых запасах;

г) время транспортировки продукции заказчику.

4. Такт поточной линии – это:

а) количество деталей (изделий), выпускаемых в единицу времени;

б) время обработки партии деталей;

в) время между двумя следующими друг за другом деталями (изделиями).

5. Опережение – это:

а) время, на которое выпуск одной партии деталей должен опережать выпуск последующей партии;

б) промежуток времени, на который предыдущий этап (процесс) должен опережать последующий.

Задание 14.3

Тест (сформулировать ответ, выделить все правильные ответы)

1.Дайте определение: система оперативного управления производством – это…

2. Планово-учетная единица:

а) трудоемкость;

б) заказ;

в) условное изделие;

г) деталь.

3. Системы оперативного управления производством:

а) поштучная;

б) поточная;

в) машинокомплектная;

г) по заделам.

4. В условно-комплектных системах используются планово-учетные единицы:

а) машинокомплект;

б) сутко-комплект;

в) узловой комплект.

5. Система «по ритму выпуска» является разновидностью системы:

а) позаказной;

б) подетальной;

в) комплектной.

6. Позаказная система применяется:

а) в единичном производстве;

б) в единичном и мелкосерийном производстве;

в) в крупносерийном производстве.

7. Система «по заделам» применяется:

а) в крупносерийном производстве;

б) в единичном производстве;

в) в массовом производстве.

Задание 14.4

Тест (выделить все правильные ответы)

1.Максимальное использование производственных мощностей является целью системы:

а) OPT;

б) MRP;

в) JIT.

2. В системе ОРТ используются следующие компенсаторы сбойных ситуациий:

а) высокий уровень запасов;

б) гибкое использование рабочей силы;

в) выявление и расшивка «узких мест».

3. Система «точно в срок» имеет следующие характеристики:

а) минимальные страховые запасы или их отсутствие;

б) отсутствие в механообрабатывающих цехах жестких графиков запуска-выпуска деталей;

в) использование рабочих узкого профиля.

4. Производственная карточка «канбан» используется:

а) для отбора деталей на месте складирования;

б) для выдачи задания предшествующему цеху (участку);

в) в обоих случаях.

5. Правила системы «канбан»:

а) число карточек «канбан» должно быть максимальным;

б) бракованная продукция не должна поступать на последующие участки;

в) карточки должны использоваться для приспособления к небольшим колебаниям спроса.

Задание 14.5

Определите нормативный размер партии деталей. Результаты представьте в таблице 14.2. Рассчитайте длительность производственного цикла при параллельно-последовательном движении деталей. Определите цикловые заделы по деталям.

Исходные данные.

На участке машиностроительного предприятия с серийным типом производства выпускается четыре наименования деталей с месячной программой по 2000 шт. Среднедневная потребность каждой детали – 100 шт. Режим работы двухсменный, продолжительность смены – 8 часов. Коэффициент допустимых потерь на переналадку станка – 0,025. Межоперационное время пролеживания – 8,2 часа, коэффициент параллельности равен 0,5.

Нормы штучного времени по операциям технологического процесса обработки деталей приведены в таблице 14.2.

Таблица 14.2

Нормы времени по операциям

Операция	Штучное время (tшт) по деталям, мин.	Подготовительно-заключительное время (Тп.з.), мин.
	Д-105	Д-110	Д-118	Д-120
Токарная
Сверление отверстия
Шлифовка отверстия
Фрезерная	-
ИТОГО:					-

Таблица 14.3

Периодичность запуска и нормативный размер партии деталей

Деталь	nмин	К	Nмин	Периодичность	Нормативный размер nн
Rp	Rн

Задание 14.6

Рассчитайте планово – учетные единицы – условное изделие (УИ) и сутко-комплект (СК) – для предприятия, применяющего систему непрерывного оперативно – производственного планирования.

Исходные данные:

Предприятие выпускает четыре вида продукции, в которых используется деталь – пластина. Базовое изделие – изделие Г. Количество рабочих дней в году – 260. Остальная информация представлена в таблице 14.4.

Таблица 14.4

Данные для расчета условных комплектов

Деталь	Изделие	Применяемость детали в изделии, шт.	Программа выпуска на год, шт.
Пластина	А Б В Г

Задание 14.7

Сформируйте сменно-суточное задание на последнее число месяца на основе оперативного учета выпуска деталей (табл. 14.5). Результаты расчета оформите в виде таблицы 14.7.

Исходные данные:

За месяц цех по плану должен выпустить 19550 машинокомплектов. Машинокомплект включает 5 наименований деталей.

Число рабочих дней в месяце 23.

Таблица 14.5

Данные оперативного учета

Код детали	Применяемость детали в изделии, шт.	Фактический выпуск, шт.	Средний процент брака, %
Д-155			0,3
Д-160			0,5
Д-175			0,4
Д-210			0,3
Д-215			0,5

Промежуточные расчеты выполните в таблице 14.6.

Таблица 14.6

Расчет обеспеченности и задела по деталям

Код детали	Дневной план выпуска с учетом применяемости, шт.	Фактический выпуск, шт.	Обеспеченность, дн.	Задел, шт.

Таблица 14.7

Сменно – суточное задание на последнее число месяца

Код детали	Количество, шт.

Указания к решению.

1. Определяется средний дневной выпуск машинокомплектов (МК):

,

где П _мес – месячный план выпуска машинокомплектов;

К _р.д. – количество рабочих дней в месяце.

2. Рассчитывается дневной план выпуска (П_д) каждой детали с учетом применяемости:

,

3. Рассчитывается обеспеченность в днях (О_б) и размер задела по каждой детали на основе данных о фактическом выпуске деталей:

,

где Ф – фактический выпуск детали (в шт.).

Обеспеченность – целое число дней, остаток от деления – задел по детали (в шт.).

4. Формируется сменно-суточное задание на очередной рабочий день месяца с учетом возможного брака. Для расчета задания по каждой детали (С_з) применяется формула:

,

где К_б – коэффициент потерь от брака.

.

Задание 14.8

Ситуация «Выбор системы оперативного управления производством».

Вы являетесь начальником производственно-диспетчерского отдела (ПДО) ОАО «Машиностроитель», выпускающего оборудование для упаковки различных продуктов. Тип производства – среднесерийный. Действующая на предприятии система ОУП «на склад» не обеспечивает ритмичную работу и выполнение заказов в срок. Генеральный директор поставил перед Вами задачу: подобрать для ОАО отечественную систему ОУП, которая разрешит проблемы предприятия и позволит выполнять заказы в необходимые сроки.

У предприятия имеются следующие проблемы:

1. Некомплектность производства. В сборочном цехе к моменту сборки узлов и изделий часто отсутствуют необходимые детали.

2. Неэффективность системы оплаты труда рабочих. Действует система оплаты за выпущенные детали, что приводит порой к скоплению не требующихся в данный момент деталей на складе готовых деталей (СГД).

3. Отсутствие достаточных площадей для хранения деталей на СГД и в цеховых кладовых.

ОТВЕТЫ И РЕШЕНИЯ

Таблица 14.8

Ключ к тестам – заданиям 14.1 – 14.4

№№ заданий	№№ пунктов задания	Ответы
14.1		ОУП представляет собой комплексную систему форм и методов координации и синхронизации деятельности всех звеньев предприятия, нацеленную на выпуск продукции в соответствии с запросами потребителей в необходимые для них сроки.
		б
		а, в, г
		б
		в
14.2		Календарно-плановые нормативы – это совокупность норм и нормативов для наиболее эффективной организации и управления производственным процессом во времени и в пространстве.
		а, в
		а, б, в
		в
		б
14.3		Система ОУП – это комплекс организационных форм, методов и расчетов, необходимых для эффективной реализации функций оперативного управления – планирования, учета, контроля, анализа и диспетчирования.
		б, в, г
		в, г
		б
		б
		б
		а, в

Продолжение табл. 14.8

14.4		б
		в
		а, б
		б
		б, в

Задание 14.5

Минимальный размер партии деталей рассчитываем по операции «сверление отверстий», так как подготовительно-заключительное время имеет наибольшее значение.

Таблица 14.9

Периодичность запуска и нормативный размер партии деталей

Деталь	nмин	К	Nмин	Периодичность	Нормативный размер nн
Rp	Rн
Д-105	=400	=5	=400	=4		100×5=500
Д-110	=800	=2	=1000	=10		100×10=1000
Д-118	=267	=8	=250	=2,5	2,5	100×2,5=250
Д-120	=800	=2	=1000	=10		100×10=1000

Деталь Д-105

или =6,3 дн.

Z_цикл.= 100×6,3=630 шт.

Деталь Д-110

или 204,8:16=12,8 дн.

Z_цикл.= 100×12,8 = 1280 шт.

Деталь Д-118

или

Z_цикл.= 100×6,2∙=620 шт.

Деталь Д-120

или

Z_цикл.= 100×8,1∙=810 шт.

Задание 14.6

Расчет общего количества деталей:

15×100+20×50+100×150+400×1000=417500 шт.

Задание 14.7

Средний дневной выпуск машинокомплектов: 19550:23=850 шт.

Таблица 14.10

Расчет обеспеченности и задела по деталям

Код детали	Дневной план с учетом применяемости	Фактический выпуск, шт.	Обеспеченность, дн.	Задел, шт.
Д-155				16700-19×850=550
Д-160				58700-23×2550=50
Д-175				17900-21×850=50
Д-210				36000-21×1700=300
Д-215				17800-20×850=800

Таблица 14.11

Сменно – суточное задание на последнее 23 число месяца

Код детали	Количество, шт.
Д-155	[(23-19)×850-550]×1,003=2858
Д-160	задания нет, т.к. обеспеченность на 23 дня
Д-175	[(23-21)×850-50]×1,004=1657
Д-210	[(23-21)×1700-300]×1,003=3109
Д-215	[(23-20)×850-800]×1,005=1759

Задание 14.8

Начальнику ПДО ОАО «Машиностроитель» следует выбрать машинокомплектную систему ОУП, поскольку она соответствует типу производства данного предприятия и поможет разрешить указанные проблемы.

Дата добавления: 2014-12-27