Сушка сырца

Формование изделий.

Подготовка сырьевой массы.

Добыча глины.

Описать технологическую схему производства керамических изделий.

Можно выделить следующие общие технологические процессы: добыча глины, подготовка сырьевой массы, формование изделия (сырца), сушка, обжиг.

Добычу глины стремятся осуществлять в теплое время года, создавая запас материала на складе для работы зимой.

Добытая в карьере и доставленная на завод глина непригодна для формования изделий, и нужно разрушить природную структуру глины, очистить ее от вредных примесей, измельчить крупные фракции, смешать с добавками, увлажнить ее, чтобы получилась удобоформуемая масса. Формовочную массу готовят пластическим, полусухим или мокрым способами. Выбор способа определяется исходными свойствами сырьевых материалов и требованиями к качеству получаемого изделия.

В зависимости от переработки сырья и подготовки массы формование керамических изделий производят пластическим, сухим и мокрым способами.

Пластический способ. Формование изделий осуществляется выдавливанием бруса (керамический кирпич), штамповкой в формах (пазовая черепица), лепкой сложных изделий (архитектурно-художественные изделия). Большинство керамических изделий из пластичной глиняной массы формуют в ленточных прессах (с вакуумом или без вакуума). Подготовленную массу подают в приемную коробку пресса. С помощью шнека масса дополнительно перемешивается, уплотняется и выдавливается в виде бруса через выходное отверстие пресса, снабженного сменным мундштуком. Меняя мундштук, можно получить брус различных формы и размеров. Брус разрезают на отдельные части при помощи автоматических резательных устройств.

Способ пластического формования наиболее распространен при изготовлении керамического кирпича. Для получения пустотелого кирпича пластического формования в мундштуки прессов устанавливают специальные приспособления - керны, позволяющие получить в сырце сквозные отверстия различной конфигурации.

Сухой способ формования применяют при изготовлении сырца прессованием пресс-порошка из глиняных масс. Этот способ подразделяется на: полусухой, при котором сырец формуют при влажности пресс-порошков 8 - 12%, и сухой с влажностью 2 - 8%.

Эти способы принципиально не отличаются друг от друга.

Сушкой называют процесс удаления влаги из материалов испарением. Основное назначение сушки сырца - снижение его влажности, приобретение им механической прочности и подготовки его к обжигу.

На современных кирпичных заводах сырец сушат в искусственных сушилках камерного (периодического действия) или туннельного типа (непрерывного действия).

Дата добавления: 2015-04-24