КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Гальванолинии для изготовления полиметаллических пластин
Технологический процесс изготовления предварительно очувствленных триметаллических (полиметаллических) пластин состоит из двух этапов: изготовление триметаллической пластины путем электрохимического наращивания медного и хромового покрытий на стальную или алюминиевую основу; нанесение светочувствительного раствора на пластины. Триметаллические пластины изготавливают на специализированной гальванолинии для электрохимического наращивания покрытий в гальзанованнах, расположенных в порядке выполнения технологических операций. В качестве основы используют углеродистую сталь марки 08КП или алюминий марки АД-1. Применяют пластины следующих толщин: алюминиевые — 0,35; 0,5; 0,6; 0,8 мм; сталь углеродистая — 0,35 и 0,5 мм. Основными технологическими операциями, выполняемыми на гальванолиниях, являются следующие: обезжиривание, декапирование, контактное цинкование, никелирование, меднение, хромирование, сушка и промежуточные промывки. Назначение основных технологических операций. Обезжиривание пластин для очистки их от жировых загрязнений проводят путем электрохимической катодно-анодной обработки в электролите для стали. Пластину обезжиривают с двух сторон. Вторым электродом является пластина из коррозионно-стойкой стали. Алюминиевые пластины обезжиривают без наложения тока погружением в ванну с раствором для обезжиривания алюминия при температуре 40— 50 °С и продолжительностью 1—2 мин. Промывают пластины горячей водой (50—60 °С) с помощью щеток в течение 1 мин. После обезжиривания пластина должна полностью смачиваться водой и не иметь матовых пятен и шлама на поверхности. Декапирование пластин проводят для их нейтрализации и удаления тонких слоев окислов. При декапировании погружают пластины в ванну с раствором соляной кислоты (для стальных пластин) и азотной кислоты (для алюминиевых) по режиму: температура раствора—18—22 °С и продолжительность декапирования — 1 мин. Промывают пластины холодной проточной водой в течение 1 мин. После декапирования поверхность пластины должна быть светлой, полностью смачиваться водой и не иметь матовых пятен на алюминии и следов ржавчины на стали. Контактное цинкование выполняют только для алюминиевых пластин с целью нанесения тонкой цинковой пленки, обеспечивающей прочное сцепление с гальваническими покрытиями. Пластины погружают в ванну с цинкатным раствором по режиму: температура раствора — 18—22 °С и длительность -— 40 с. Промывают пластины холодной проточной водой в течение 1 мин. Осветление цинковой пленки проводят погружением пластины в ванну с азотной кислотой на несколько секунд. Промывают холодной водой в течение 1 мин. Повторное цинкование проводят в том же режиме и после этого промывают холодной проточной водой. После операции пластина должна быть равномерно покрыта плотной светлой цинкатной пленкой, прочно сцепленной с алюминием. Никелирование пластин обеспечивает получение промежуточного подслоя перед наращиванием медного покрытия для обеспечения прочного сцепления. Никелирование стальных и алюминиевых пластин производят на катоде в электролите для никелирования в соответствии с режимами, рекомендуемыми технологическими инструкциями. Алюминиевые пластины после цинкатной обработки загружают в ванну никелирования обязательно под током. Промывают пластины холодной проточной водой не менее 1 мин. Слой никелевого покрытия должен быть гладким, сплошным, равномерным, светлым, без шероховатостей и подгара по краям пластины. Меднение пластин производят для получения основы печатающих элементов биметаллической формы. Никелированные пластины меднят на катоде электролитическим способом в сернокислом или ускоренном сульфатно-крем-нефторидном электролите. Режимы должны выполняться в соответствии с технологическими инструкциями. Промывают пластины холодной проточной водой не более 1 мин. Слой медного покрытия должен быть гладким, равномерным, розового цвета, без шероховатостей, без полос, пятен и подгаров по краям пластины. Хромирование пластин обеспечивает создание пробельных элементов. Хромируют медненые пластины на катоде электрохимическим способом в те-трахроматном электролите по режимам технологической инструкции. Приме няют также хромирование в горячем электролите. Промывают хромированные пластины в ванне улавливания не более 1 мин и затем в промывочной ванне холодной проточной водой. Время промывки не ограничивается. После хромирования поверхность пластины должна быть гладкой, равномерной, светло-серого цвета, без пятен, шероховатостей, полос и подгаров. Состав электролита хромирования контролируется ежедневно. После проведения всех указанных операций пластины сушат естественным путем на воздухе или в сушильном шкафу при температуре не выше 30—35 °С. В автоматизированных гальванолиниях основные исполнительные механизмы — это автооператоры, которыми управляют командоаппараты по заданной с пульта управления программе. Командоаппараты позволяют программировать любую схему технологического процесса, включающую проведение в данной последовательности подготовительных, основных и промежуточных операций. Типография в зависимости от принятой в ней технологии изготовления полиметаллических форм может компоновать гальванолинии с необходимым числом гальванованн и в требуемой последовательности. В состав гальванолиний могут входить ванны для покрытия защитным слоем коллоида изготовленных форм, а также ванны регенерации основных полиметаллических форм после их использования в печати. Таким образом, в зависимости от принятой технологии в гальванолинию может входить разное число ванн. В зависимости от этого разрабатывается циклограмма работы гальванолинии и устанавливается необходимое число автооператоров. При наладке автомата и его регулировке предусмотрена возможность управления каждым механизмом в отдельности при помощи кнопок управления. Весь процесс изготовления полиметаллических пластин достаточно длителен и равен примерно 125 мин. Поэтому на линии применяется, как правило, несколько комплектов подвесок, на каждой из которых одновременно укрепляют две пластины максимального формата или четыре минимального. На линии одновременно обрабатывается пять комплектов пластин, благодаря чему готовые пластины получают через каждые 25 мин. Общее время изготовления разбивается на несколько периодов (например, пять) по числу подвесок равных по времени выполнения группы операций. Операция меднения наиболее длительная (75 мин), и ее разбивают на три периода с проведением всего процесса в трех отдельных гальванованнах (табл. 9.2).
Дата добавления: 2015-04-24; Просмотров: 671; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |