Калькуляция затрат труда. График выполнения работ

График выполнения работ

Продолжение табл. 1

Окончание табл. 1

Таблица 2

№ п/п	Обоснование ЕНиР	Работы	Единица измерения	Объем работ	Норма времени на единицу измерения, чел.-ч	Затраты труда на общий объем работ, чел.-ч	Расценка на единицу измерения, руб.-коп.	Стоимость затрат на общий объем работ, руб.-коп.
	§ 4-1-42, п. 17	Прием бетонной смеси из кузова самосвала с очистков кузова	100 м^3	0,14	8,5	1,19	4-19	0-59
	§ 1-5, п. 4б	Подача бетона в бадьях вместимостью 1 м^3 на рабочее место	100 т	0,35		2,8	3-94	1-38
	§ 4-1-42, п. 19	Перекидка бетонной смеси на расстояние до 2 м	1 м^3		0,75	10,5	0-37	5-18
	§ 19-30, п. 1а	Устройство бетонной подготовки толщиной 100 мм	100 м^2	0,93	7,5	6,98	3-93	3-65
	§ I-II, прим. 4	Очистить кузов автосамосвала от раствора	1 т		0,048	0,67	0-02,1	0-29
	§ 1-5, п. 3б	Подача раствора в бадьях вместимостью 1 м^3 на рабочее место	100 т	0,14		1,4	4-93	0-69
	§ 19-27	Устройство цементной стяжки	100 м^2	0,93		21,39	12-29	11-43
	§ 4-1-34 к=1,2	Установка и вязка арматуры отдельными стержнями в виде каркаса
	п. 2б	Ø 8 мм	1 т	0,487	31,2	15,19	17-44	8-49
	п. 2в	Ø до 12 мм	1 т	0,219	21,6	4,73	12-07	2-64
	п. 2г	Ø до 18 мм	1 т	0,175		2,63	8-39	1-47
	п. 2д	Ø до 26 мм	1 т	1,183	10,44	12,35	5-83	6-90
	§ 4-1-27, т. 2, п. 1a к=1,15	Установка прямоугольных щитов опалубки опорного кольца днища площадью до 1 м^2	1 м^2	18,2	0,75	13,65	0-42	7-64
	§ 4-1-27, т. 2, п. 1a к=1,15 и к=1,25	Установка щитов трапецеидальной формы опорного кольца днища площадью до 1 м^2	1 м^2	18,87	0,81	15,28	0-45	8-49
	§ 4-1-42, п. 17	Прием бетонной смеси из кузова автосамосвала с очисткой кузова	100 м^3	0,25	8,5	2,13	4-19	1-05
	§ 1-5, п. 4б	Подача бетона в бадьях вместимостью 1 м^3 на рабочее место	100 т	0,62		4,96	3-94	2-44
	§ 4-1-37, т. 3. п. 15, прим. 4	Укладка бетонной смеси в днище поворотными бадьями с частичной перекидкой, разравниванием и уплотнением вибраторами	1 м^3	24,69	0,61	15,06	0-34,1	8-42
	§ 4-1-42, п. 7	Уход за бетоном, уложенным в конструкцию (поливка водой за 1 раз из брандспойта)	100 м^2	0,93	0,15	0,14	0-07,4	0-07
	§ 4-1-42, п. 8	Покрытие бетонной поверхности рогожей	100 м^2	0,93	0,2	0,19	0-09,9	0-09
	§ 4-1-42	Снятие с бетонной поверхности рогожи или матов	100 м^2	0,93	0,23	0,21	0-11,3	0-11
	§ 4-1-28, п. 3а, прим. 1	Устройство опалубки стен	1 м^2	186,52	1,36	253,67	0-35,5	159-4,7
	§ 4-1-27, п. 2ж, прим. 1 к=1,15	Устройство опалубки балок	м^2	165,88	0,37	61,38	0-19,6	32-51
19,	§ 4-1-28, п. 5а	Устройство опалубки лотков	1 м^2	22,9	2,5	57,25	1-57	35-95
20,	§ 4-1-33, п. 2б	Установка вертикальных арматурных сеток стен массой до 0,6 т	1 сетка		1,5		0-78	14-20
	§ 4-1-33, п. 2б	Установка арматурных каркасов балок массой до 0,6 т в вертикальное положение	1 каркас		1,5		0-78,5	6-28
	§ 4-1-31 п. 3б	Установка арматурных сеток массой до 0,6 т в наклонное положение	1 сетка		2,4	14,4	1-26	7-56
	§ 4-1-34	Установка и вязка арматуры отдельными стержнями в виде каркаса
	п. 13а, прим. к=1,2	Ø 6 мм	1 т	0,298	68,4	20,38	40-87	12-18
	п. 13в, прим. к=1,2	Ø до 12 мм	1 т	0,001		0,06	35-86	0-04
	§ 4-1-42, п. 17	Прием бетонной смеси из кузова самосвала с очисткой кузова	100 м^3	0,723	8,5	6,15	4-19	3-03
	§ 1-5, п. 4б	Подача бетона в бадьях вместимостью 1 м^3 на рабочее место	100 м^3	0,723		5,78	3-94	2-85
	§ 4-1-37, п. 4б	Бетонирование стен толщиной до 150 мм с одинарной арматурой резервуара диаметром до 10 м	м^3	7,55		22,65	1-68	12-68
	§ 4-1-3 7, т. 4, п. 4б к=1,25 прим.	Бетонирование стенок толщиной до 150 мм с двойной арматурой резервуара диаметром до 10 м	1 м^3	9,46	3,75	35,48	2-10	19-87
	§ 4-1-37, т. 4, п. 4в к=1,25 прим.	Бетонирование стен толщиной до 200 мм с двойной арматурой резервуара диаметром до 10 м	1 м^3	11,4	2,5	28,5	1-40	15-96
	§ 4-1-37, т. 3, п. 7	Бетонирование балок при ширине до 150 мм	1 м^3	9,6	1,5	14,4	0-83,9	8-05
	§ 4-1-37, т. 3, п. 7	Бетонирование балок при ширине до 250 мм	1 м^3	7,2	1,15	8,28	0-64,3	4-63
	§ 4-1-37, т.5, п. 3	Бетонирование лотков	1 м^3	2,4	5,6	13,44	3-13	7-51
	§ 4-1-28, п. 3б	разборка щитовой опалубки стен резервуара диаметром до 10 м	1 м^2	186,52	0,38	70,88	0-21,2	39-54
	§ 4-1-27, т. 4, п. 2в	Разборка щитовой опалубки балок	1 м^2	165,8	0,14	23,22	0-07,3	12-11
	§ 4-1-28, т. 2, п. 5б	Разборка щитовой опалубки лотков	1 м^2	22,9	0,72	16.49	0-40,2	9-21
	§ 5-2-18, п. 6 к=1,17 к расц.	Пескоструйная обработка поверхности стен	10 м^2	18,65	3,2	59,68	2-35	43-83
	§ 8-17, п. 1 к=1,17 к расц.	Торкретирование поверхности стен	100 м^2	1,87	20,1	37,59	14-15	26-46
	§ 8-6, п. 2 к=0,55; 1,08	Разравнивание слоев и затирка вручную	1 м^2	186,52	0,236	44,02	0-14,5	27-05
	§ 4-1-40, п.3	Железнение поверхности стен	1 м^2	186,52	0,16	29,84	0-10	18-65
	§ 5-2-18, п. 6 к=1,17 к расц.	Пескоструйная обработка поверхности днища	10 м^2	9,22	3,2	29,5	2-35	21-57
	§ 8-17.п. 3 к=1,17 к pасц.	Торкретирование поверхности днища	100 м^2	0,92	13,5	12,42	9-50	8-74
	§ 8-6, п. 2 к=0,55; 1,08	разравнивание слоев и затирка вручную	1 м^2	92,23	0,23	21,21	0-14,5	13-37
	§ 4-1-40, п. 1	Железнение поверхности днища	1 м^2	92,23	0,13	11,99	0-08,1	7-47
	§ 4-1-42, п. 7	Уход за торкрет-штукатуркой (полив водой из брандспойта за 1 раз)	100 м^2	2,79	0,15	0,42	0-07,4	0-21
	§ 3-18, п. 1, 2, 3	Приготовление раствора для торкретирования	м^3	10,91	1,66	18,11	0-85	9-27
	§ 3-3, т. 4	Кирпичная кладка прижимной стенки толщиной в 1/2 кирпича	м^3	2,4	2,31	5,54	1-28,7	3-09
	§ I-II прим.	Очистка кузова автосамосвала от раствора	т	0,7	0,048	0,03	0-02,1	0-01
	§ I-II, п. 3б	Погрузить раствор в ящики для подъема	т	0,7	0,41	0,29	0-18	0-13
	§ 1-5, п. 1б	Подача раствора в ящиках на рабочее место	100 т	0,007	29,2	0,2	14-40	0-10
	§ 1-5, п.3б	Разгрузить поддоны с красным кирпичом	100 т	0,035		0,35	4-93	0-17
	§ 1-5, п. 3б	Подать красный кирпич на рабочее место	100 т	5,035		0,35	4-93	0-17
	Примени­тельно § 7-16, п. 2	Огрунтовка основания битумной мастикой	100 м^2	2,15	4,2	9,03	2-07	4-45
	§ 11-29, п. 2в	Окрасочная гидроизоляция горячей битумной мастикой	100 м^2	2,15	10,5	22,58	5-87	12-62
	§ 11-32, п. 3а	Оклеечная гидроизоляция на битумной мастике	1 м^2	18,2	0,195	3,55	0-10,9	1-98
	§ 11-6	Подача мастики битумным насосом	1 м^3	1,2	0.7	0,84	0-73,4	0-86
	§ 11-46	Приготовление битумной мастики в котле вместимостью 1,5 т	1 т	1,2	10,5	12,6	5-94	7-13
	Общая часть	Обслуживание монтажного крана КС-3562А, машинист 5-го разр.-1	чел-дни				5-62	89-92
	Общая часть	Обслуживание цемент-пушки, машинист 4-го разр.-1	чел-дни				5-00	30-00
	Общая часть	Обслуживание компрессора, машинист 3-го разр.-1	чел-дни				4-42	22-10
		ИТОГО						824-12

Таблица 3

Схема операционного контроля качества работ

Операции, подлежащие контролю	Контроль качества выполнения операций
производителем работ	мастером	Контролируемые параметры	Способы	Время	Привлекаемые службы
Подготови­тельные работы	-	Достаточность размеров котлована, правильность его расположения (привязка к разбивочным осям), надежность крепления, отметки дна котлована, отметка верха подушки	Стальной рулеткой, отвесом, нивелиром визуально	До установки опалубки	Геодезическая
	Устройство бетонной подготовки	Неровность поверхности	Нивелир, двухметровая рейка	-	Геодезическая
Подготови­тельные		Качество выполнения опалубки	Визуально	До бетони­рования
		Соответствие проекту отметки основания	Нивелир	До бетони­рования
		Состояние арматуры и закладных частей (ржавчина, масло). Акт приемки арматуры	Визуально	До бетони­рования
Распалубли­вание	-	Отметки уступов и верха, отметка дна прочность бетона	Нивелир неразрушаю­щими методами	После распалубли­вания	Геодезиче­ская, строительная лаборатория
Распапубли­вание	-	Качество поверхности, наличие и соответствие проекту отверстий, проемов и каналов, соответствие геометрических размеров и внешних очертаний проекту
		Прочность бетона, его однородность, наличие пор и трещин	Прибор УКБ, визуально	До бетони­рования	Лаборатория
	Подготови­тельные работы	Толщина подготовки и ее качество	Стальным метром, визуально	До установки опалубки	Технадзор
		Качество основания (очистка от грязи, наледи, снега и т.п.), снятие верхнего слоя на рабочих швах (насечка, промывка)	Визуально	До бетони­рования
-	Устройство опалубки	Правильность привязки к осям, геометрические размеры, вертикальность и горизонтальность элементов опалубки, плотность прилегания, подвижность крепления опалубки и ее жесткость	Метром, уровнем, отвесом, визуально	До начала бетониро­вания
Приемка арматуры	-	Соответствие арматурных каркасов и сеток проекту по паспорту	Визуально	До монтажа арматуры
Монтаж арматуры		Правильность установки сеток, каркасов	Отвес, стальной метр	В процессе монтажа до сварки
		Обеспечение защитного слоя	Стальной метр	При установке опалубки
		Закрепление стыков каркасов, стоек (сварка, вязка)	Визуально	После закрепления
-	Приемка арматуры	Диаметры и расстояния между рабочими стержнями и хомутами в сетках и каркасах (выборочно)	Штангенцир­куль, стальной метр	До установки арматуры
		Положение закладных частей в каркасах	Стальной метр	До установки арматуры
		Качество выполнения мест скрепления арматуры в каркасе и сетке	Визуально	До установки арматуры
-	Складирование арматуры	Правильность складирования и хранения	Визуально	До установки арматуры
-	Монтаж арматуры	Правильность строповки	Стальной метр, визуально	Во время монтажа арматуры
	Монтаж арматуры	Соответствие технологии, принятой в технологической карте ППР	Визуально	Во время Монтажа арматуры
		Правильность установки ходовых досок по плите	Визуально	Во время монтажа арматуры
	Укладка бетонной смеси	Качество бетонной смеси (подвижность, кубиковая прочность)	Конус Строй-ЦНИЛ пресс ПСУ-500	В процессе укладки	Лаборатория
		Правильность технологии укладки бетонной смеси
		Правильность выполнения рабочих швов	Визуально	В процессе укладки
		Температура наружного воздуха и бетонной смеси (зимой)	Термометр	В процессе укладки
-	Уплотнение	Шаг перестановки и глубина погружения вибраторов. Правильность их установки	Визуально	В процессе уплотнения
		Достаточность вибрации и толщина бетонного слоя при уплотнении	Визуально	В процессе уплотнения
	Обработка поверхности днища	Наличие поверхностных дефектов, ровность поверхности, горизонтальность, уклон	Двухметровой рейкой, уровнем	После окончания бетонирования
Обработка поверхности днища	-	Общий вид днища, соответствие отметок проектным	Визуально, швеллером	После окончания бетонирования
	Уход за бетоном при твердении	Соблюдение влажностного и температурного режимов	Термометр	В процессе твердения
Торкретиро­вание	-	Контроль физико-механических свойств торкрета	Исследование	В процессе торкретиро­вания	Лаборатория
	Подготовка к торкретиро­ванию	Подготовка поверхности	Визуально, рулетка	До торкретиро­вания	Геодезическая
	Торкретиро­вание поверхности	Соблюдение состава торкрет-штукатурки	Исследование	До торкрети­рования	Лаборатория
		Контроль толщины наносимых слоев	Визуально, рейка, стальная рулетка	После нанесения слоя	Геодезическая
		Соблюдение сроков и режима ухода за поверхностью	Визуально, рейка, стальная рулетка	После нанесения слоя	Лаборатория
Кирпичная кладка прижимной стенки	-	Качество кирпича, раствора	Внешний осмотр, обмер, проверка паспорта	До начала кладки	Лаборатория
-	Кирпичная кладка прижимной стенки	Геометрические размеры кладки	Стальная рулетка, метр	После выполнения каждых 10 м^3 кладки
		Вертикальность, горизонтальность и поверхность кладки	Уровень, рейка, отвес	В процессе кладки и после окончания
		Качество швов кладки (размеры и заполнения)	Стальной метр, двухметровая рейка	После выполнения каждых 10 м^3 кладки
-	Окрасочная гидроизоляция	Качество основания (очистка от грязи, наледи, снега и т.п.)	Визуально	До устройства гидроизо­ляции
		Контроль толщины наносимых слоев	Визуально	В процессе устройства гидроизо­ляции

Проектной разработки вопросов, связанных с обеспечением безопасности бетонных, изоляционных работ и работ по устройству кирпичной прижимной стенки, не требуется.

При торкретировании поверхности необходимо:

перед началом каждой смены проверять исправность торкрет-машины, шлангов, дозаторов и другого оборудования (предохранительные клапаны и манометры должны быть опломбированы);

запрещать работу на цемент-пушке под давлением, превышающим указанное в технических паспортах;

разборку, ремонт и очистку торкрет-машины выполнять после снятия давления и отключения машины от электросети;

рабочие места сопловщиков связать сигнализацией (звуковой, световой) с рабочим местом моториста торкрет-машины;

при работе на открытом воздухе сопловщику обязательно надевать очки. В закрытых помещениях очки и респираторы надевать всем членам бригады;

после окончания работы цемент-пушку очистить от невыработанных материалов, все шланги продуть сжатым воздухом и скрутить в бухты.

Дата добавления: 2015-04-24