Бетоноукладчики и бетонораздатчики

Оборудование для транспортировки и укладки бетонной смеси

Бетоноукладчики и бетонораздитчикиКонструкции бетоноукладчиков различаются в зависимости от назначения, принципа действия, способа установки, характера управления, устройства бункера и рабочих органов. Классифи­кация бетоноукладчиков и бетонораздатчиков по этим признакам приведена в табл. 4.2.

Наиболее широкое применение нашли бетоноукладчики, ра­ботающие на механическом принципе действия. Однако суще­ствуют конструкции, в которых смесь выдается под давлением сжатого воздуха. Наиболее массовое распространение получила порционная раздача и укладка бетонной смеси. На конвейерах непрерывного действия (например, прокатный стан инж. Козлова) используют бетоноукладчики также непрерывного действия. Наряду с конвейерами, имеющими продольное расположение форм, применяются конвейерные линии, где формы установлены поперек движения конвейера, что отражается на конструкции бетоноукладчиков. Расширяется применение подвесных бетоно­укладчиков, использование которых повышает доступность об­служивания формовочных постов.

Эффективная работа машин зависит от правильного выбора рабочих органов бетоноукладчиков и бетонораздатчиков. При использовании литых смесей наибольшее распростране­ние получили рабочие органы, выполненные в виде опрокидного бункера (рис. 4.24, а), бункера с челюстным затвором или че­люстного бункера (рис. 4.24, б), бункера с гибким резиновым насадком и зажимом (рис. 4.24, б), бункера с секторным затвором (рис. 4.24, г). При использовании жестких и умеренно жестких смесей применяют бетонораздатчики о секторным затвором и питателями ленточного (рис. 4.24, д) и барабанного типа (рис. 4.24, ё), а также вибролотковые (рис. 4.24, ж) и лотково-кареточные (рис. 4.24, з).

Раздача бетонной и растворной смеси с использованием ука­занных рабочих органов происходит, как правило, при относи­тельном перемещении рабочих органов и форм в горизонтальной

плоскости. Обычно эти рабочие органы смонтированы на машинах передвижного типа. Однако при наличии питающей системы непосредственно на формовочном посту с конвейерным транс­портированием форм их можно монтировать и на стационарном оборудовании. Назначение данных рабочих органов — обеспе­чить механизированную раздачу определенной объемной дозы бетонной смеси по всей формовочной плоскости или по всему сече­нию формы так, чтобы при уплотнении получить равномерную толщину или высоту изделия без затрат ручного труда.

При использовании пластичной смеси требуется плавная ее подача, исключающая расслоение и разбрызгивание. Такая подача обеспечивается тонким регулированием управления поворота бункера, открытия челюстного или секторного затвора, разжатия зажима резинового насадка. Для исключения зависания смеси на станках бункеров используют вибропобудители, прикрепляе­мые к бункеру. Вертикальное положение рабочих органов ре­гулируют специальными механизмами. Это необходимо для возможности формования изделий различной толщины.

Рис. 4.24. Принципиальные схемы рабочих органов машин для раздачи бетонной смеси:

а — с опрокидным бункером; б — с челюстным затвором; в — о гибким резиновым насад­ком, снабженным зажимом; г — о секторным затвором; д — с питателей ленточного типа; е — с питателем барабанного типа; ж — с вибролотковым питателем; е — с лотково-кареточным питателем; и — с винтовым питателем; к — с ложковым питателем; 1 — гидропривод; 2 — бункер; 3 — бетонная смесь; 4 — плоская форма; 5 — челюстный затвор; 6 — резиновыйнасадок; 7 — вибропобуднтель; 8 — секторный затвор; 9 — копильник; 10 — ленточный питатель; 11 — барабанный питатель; 12 — пружинная под­веска; 13 — вибролотковый питатель; 14 — вибропривод; 15 — шибер; 16 — кривошип-но-шатунный привод; 17 - лотковый питатель; 18 — винтовой питатель; 19 — ложковый питатель

Наиболее широкое распространение получили бетонораздат-чики с ленточными, барабанными и вибролотковыми питателями. Ленточный питатель позволяет наиболее точно дозировать бетон­ную смесь. Это обеспечивается конструкцией питателя. Бункер такого рабочего органа снабжен копильником с заслонкой, об­разующей с лентой щель, размер которой регулируют механизмом открывания заслонки. Назначение копильника — создавать запас бетонной смеси перед заслонкой. Заслонкой можно не только регулировать толщину слоя смеси, но и профилировать этот слой в поперечном направлении, т. е. подавать по ширине формы разное количество смеси, если толщина изделия (например, ребристых панелей) неодинакова.

При производстве железобетонных изделий типа труб в вер­тикальном положении применяют бетонораздатчики с винтовым питателем (рис. 4.24, и). Для изготовления железобетонных труб методом центрифугирования имеется необходимость подачи смеси равномерно по длине внутрь горизонтальной формы. В этих случаях применяют ленточные или ложковые раздатчики. При использовании ложковых раздатчиков (рис. 4.24, к) корытообраз­ный лоток со смесью вводится внутрь формы и, поворачиваясь на 180% ссыпает смесь в форму. Наиболее распространенными рабочими органами, выполняю­щими функции не только раздачи смеси в определенные зоны форм, но и распределения, являются плужковый (рис. 4.25, а) и винтовой (рис. 4.25, б). При движении плужка вдоль формы избыток смеси перемещается в поперечном направлении, сре­зается, заполняет впадины или удаляется в стороны. Возможно применение одно- и двусторонних плужков или вогнутых плуж­ков. При вращении винтового распределителя с односторонним или двусторонним направлением витков распределение смеси осуществляется также за счет ее поперечного распределения. При этом реверсирование привода дает возможность распределять смесь в обоих поперечных направлениях.

Рис. 4.25. Принципиальные схемы рабочий органов для раздачи и распределе­ния бетонной смеси:

а — плужкового типа; б — с винтовым распределителем; в — с поворотной воронкой; г — с ящичным питателем; 3 — с вибронасадком; е — с виброящичным питателем, снаб­женным виброщеткой; ж — с виброящичным питателем с внутренними подъемно-опуск­ными глубинными вибраторами; з — с вибропрокатным роликовым устройством; и — с поперечно-роликовым ящичным распределителем; к — центробежный метатель; л — с виброконусным питателем; 1 — односторонний плуг; 2 — двусторонний плуг; 3- двусторонний винт; 4 — односторонний винт; 5 — воронка; 6 — ящик; 7 — виоронасадок; 8 — вибропривод; 9 — виброрешетка; 10 — глубинный вибратор; 11 — прокатные ролики; 12 — роликовый уплотнитель; 13 — ротор; 14 - ковш; 15 — головка; 16 — конус

Необходимость изготовлять изделия сложной конфигурации с заполнением как широких, так и узких полостей различного направления привела к созданию универсального распределитель­ного средства в виде простейшей поворотной воронки с прямо­угольным узким и длинным выпускным отверстием (рис. 4.25, в). Манипулируя этой воронкой, заполняемой смесью равномерно ленточным или вибролотковым питателем, можно достаточно точно распределить смесь по всему объему формы сложного профиля. При конвейерном производстве изделий заданной ширины применяют простейший ящичный питатель, установленный на уровне высоты бортов формы (рис. 4.25, г).

Рабочие органы, показанные на рис. 4.25, а —г, обеспечивают объемное дозирование смеси в размерах форм. На рис. 4.25, д при­ведена схема принципиально отличного рабочего органа — вибронасадка, который наряду с распределением выполняет уплотнение и частичное заглаживание смеси. Корпус вибро­насадка, подвешенный к раме на пружинных подвесках, образует копильник для бетонной смеси; благодаря вибрации корпуса смесь пластифицируется и лучше заполняет форму. На уплотняю­щей части корпуса установлены вибраторы направленного дей­ствия, угол наклона которых выбирают в зависимости от жест­кости применяемой бетонной смеси. Вибронасадок загружается ленточным питателем так, что в копильнике во время формования поддерживается определенный уровень смеси. Это достигается регулированием положения заслонки с помощью механизма подъ­ема ее. Поверхность формуемой панели обрабатывает гладилка, перемещаемая в поперечном направлении.

В ряде случаев применяют вибронасадки в виде виброворонки о виброрешеткой (рис. 4.25, е) или с глубинными вибраторами (рис. 4.25, ас).

При непрерывном формовании изделий можно применять вибропрокатный рабочий орган с системой охваченных бесконеч­ной лентой роликов, установленных на виброраме с уклоном для постепенного уплотнения движущейся ленты смеси (рис. 4.25, з).

Распределение и уплотнение жесткой бетонной смеси может быть обеспечено при использовании ящичного питателя с уста­новленными в нем неприводными роликами (рис. 4 25, и). Это достигается в результате возвратно—поступательного движения питателя с роликами в поперечном направлении относительно движению формы.

Безвибрационное распределение и уплотнение жестких рас­творных смесей достигается при использовании центробежного метателя (рис. 4.25, к), представляющего собой быстро вращаемую лопасть, интенсивно подпитываемую смесью ленточным питате­лем. Для равномерного распределения бетонной смеси по сечению вертикально формуемой железобетонной трубы используют вибро­конусный питатель (рис. 4.25, л). Подаваемая на вершину конуса смесь под воздействием направленной вибрации распределяется по всей поверхности конуса и стекает в форму. Необходимость получения в процессе формования изделий с ровной и гладкой верхней поверхностью привела к применению в комплексе с раз­равнивающими и уплотняющими рабочими органами специальных заглаживающих механизмов, монтируемых на бетоноукладчиках. В заглаживающих механизмах и устройствах применяют не­сколько рабочих органов (рис. 4.26): рейки (брусья) с возвратно-поступательным или круговым перемещением в плоскости обрабатываемой поверхности; цилиндрические валки, вращающиеся вокруг горизонтальной оси с перемещением вдоль обрабатывае­мой поверхности; диски, вращающиеся вокруг вертикальной оси и обеспечивающие круговое движение в плоскости по обрабатывае­мой поверхности. При возвратно-поступательном движении реек (брусьев) могут образоваться полосы. Валковые заглаживающие устройства применяют не только как навесное оборудование на формовочные машины, монтируемое поперек направления заглаживания, но и как самостоятельные отделочные машины. Дисковые заглаживающие устройства имеют диаметр диска 400—1300 мм. При диаметре диска более 500 мм их используют только как подвесные устройства к самоходным рамам. Примером механизма для одновременной укладки, уплотнения и калибровки при изготовлении плитных изделий является про­тяжное устройство (рис. 4.27), снабженное калибрующим валом и вибробрусом.

46.----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------777777777777??????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

Дата добавления: 2015-04-24