Соединения трубопроводов

БИЛЕТ № 13

Реакторы для полимеризации в массе

Наиболее распространенными аппаратами для полимеризации в массе являются автоклавы и шнековые полимеризаторы.Недостатком автоклавов является невозможность эффективного отвода тепла.Шнековый полимеризатор (рис.4.22.) для получения силиконового каучука СКТ состоит из: нижняя – горизонтальная часть 1 имеет лопастную мешалку и рубашку для обогрева горячей водой. Средняя – вертикальная часть 2 – полая и имеет рубашку для горячей воды. Верхняя - горизонтальная часть 3 снабжена лепестковым шнеком 4 и имеет две рубашки.

Рис. 4.22. Шнековый полимеризатор для получения каучука СКТ: 1 – нижняя часть; 2 – средняя часть; 3 – верхняя часть; 4 – лепестковый шнек; 5 – штуцер для силоксанового масла; 6 – штуцер для катализаторной пасты; 7 – штуцер для выгрузки полимера

Для вязких растворов применяется полимеризатор изображенный на рис. 4.23.

Рис. 4.23. Полимеризатор для высоковязких растворов:1 – обечайка; 2 – рубашка для водяного охлаждения; 3 – всасывающая труба; 4 – шнек; 5 – кронштейны

Соединение трубопроводов между собой, а также с аппаратами или машинами может быть разъемным и неразъемным. Для неразъемных соединений трубопроводов применяют сварку, клепку или пайку. Разъемные соединения труб бывают фланцевыми, муфтовыми, раструбными и др.

Для соединения трубопроводов применяют различные детали: фланцы, муфты, переходы, отводы, тройники, заглушки и т. д. Материал для этих деталей должен соответствовать материалу труб. Отдельные участки трубопроводов скрепляются фланцевым, резьбовым или сварным соединениями.

Наибольшее распространение получило фланцевое соединение, благодаря удобству эксплуатации простоте конструкции. Фланцы классифицируются по внешней форме, конструкции уплотнительной поверхности, способу установки, конструктивным особенностям и материалам (рис. 1.23.-1.27.).

Рис. 1.23. Фланцы стальные литые с различной уплотнительной поверхностью: а – гладкой; б – в виде соединительного выступа; в – выступ-впадина; г – “шип-паз”; д – под металлическую прокладку овального сечения; е – конической под линзовую прокладку

Рис. 1.24. Фланцы стальные с шейкой на резьбе: а – без выступа; б – с соединительным выступом

Рис. 1.25. Фланцы стальные плоские приварные: а – гладкие без выступа; б – с соединительным выступом; в – с выступом или впадин

Рис. 1.26. Фланцы стальные приваренные встык: а – без выступа; б – с соединительным выступом; в – шипомили пазом; г – под прокладку овального сечения; д – под линзовую прокладку Для скрепления газовых труб применяется резьбовое соединение (рис. 1.28.). Сварные соединения нашли применение в трубопроводах высокого давления и там, где необходимо полностью избегать утечки среды. Рис. 1.28. Резьбовое соединение труб: 1 – соединяемые трубы; 2 – муфта; 3 – контргайка

Для коммуникаций высокого давления применяются специальные фланцы, наворачиваемые на трубопровод, а соединение труб производится через линзу (рис. 1.29.).

Рис. 1.29. Линзовое соединение трубопроводов высокого давления: 1 – линза; 2 – фланец

2 Оборудование агломерации латексов

Агломерация латексов является вспомогательным процессом, служащим для повышения концентрируемости латекса. Размеры полимерных частиц в латексе при агломерации увеличиваются с 6000 – 8000 до 15000 – 50000 нм. Одновременно с укрупнением частиц повышает их полидисперсность. При этом можно получить более концентрированные латексы, так как мелкие частицы, заполняя пространство между крупными частицами, позволяют увеличить количество каучука. Существуют три метода агломерации: с помощью химических агентов, замораживанием – оттаиванием и под давлением.Методы агломерации, основанные на применении химических агентов, весьма продолжительны и не обеспечивают получения латекса, стабильного при длительном хранении.Агломерация замораживанием – оттаиванием является энергоемким процессом (так как требует охлаждения латекса до (- 15) ¸ (-20)⁰С) и практически не обеспечивает получения латекса с концентрацией каучука выше 62%. В этом методе частицы укрупняются под действием межкристаллических сил при замерзании водной фазы без каких-либо химических добавок, ухудшающих свойства каучука. Образующийся продукт обладает хорошей устойчивостью при хранении и транспортировке. Процесс замораживания – оттаивания осуществляется на вымораживающем барабане (рис. 8.1., 8.2.).

Рис. 8.1. Схема вымораживающего барабана: 1 – камера оттаивания; 2 – нож; 3 – барабан; 4 – поддон

Срезание замороженного латекса с поверхности барабана осуществляется ножом Рис. 8.3. Нож: 1 – отжимной болт; 2 – прижимной болт; 3 – барабан; 4 – лезвие ножа; 5 – прижимная планка; 6 – опорная планка; 7 – оправка ножа; 8 – рычаг; 9 – штурвал; 10 – пружина; 11 – тягаАгломерация под давлением является гидродинамическим способом, сущность которого заключается в том, что при взаимодействии высоких скоростей течения струй латекса при сбросе давления полимерные частицы сталкиваются и агломерируют. По этому способу при определенных значениях параметров процесса (давление, температура, рН исходного латекса, концентрация каучука) можно получить текучие латексы с концентрацией каучука до 70%. Агломерация под давлением проводится в гомогенизаторе (рис. 8.4.).

Рис. 8.4. Гомогенизатор: 1 – электродвигатель; 2 – ременная передача; 3 – зубчатая передача; 4 – коленчатый вал; 5 – шатун; 6 – крейцкопф; 7 – плунжер; 8 – блок цилиндров; 9 – гомогенезирующий клапан; 10 – масляный насос

К выводному каналу плунжерного насоса примыкает гомогенизирующий клапан (рис.8.5.), в котором и осуществляются сброс давления и агломерация латекса. Рабочее давление процесса 25-30 МПа. Максимальное давление – 56 МПа.

Рис. 8.5. Гомогенизирующий клапан: 1 – клапан;

2 – направляющая клапана; 3 – тяга-упор; 4 – пружина; 5 – регулировочная втулка; 6 – рукоятка

Дата добавления: 2015-04-24