Печь типа ПТБ-10Э-64

Печи ПТБ-10Э-64.

Основные отличия печи трубчатой ПТБ-10Э-64 от печи ПТБ-10-64:

Общая компоновка печи сохранена, проведены следующие изменения и нововведения:

1. Применена электрическая система управления с внедрением
микропроцессорной системы автоматизации, что обеспечивает возможность работы в составе АСУТП объекта. Отпала необходимость приобретения компрессорной установки для поддержания давления в пневматической линии, т.к. все исполнительные механизмы запорной арматуры заменены на электрический привод.

2. Применена электрическая система управления с внедрением
микропроцессорной системы автоматизации, что обеспечивает возможность работы в составе АСУТП объекта. Отпала необходимость приобретения компрессорной установки для поддержания давления в пневматической линии, т.к. все исполнительные механизмы запорной арматуры заменены на электрический привод.

3. С целью повышения КПД печи, который равен 85%, в
теплообменной камере дополнительно установлены однорядные змеевики,
расположенные вдоль боковых стен.

4. Системой автоматизации предусмотрены дополнительно:
- контроль опасной концентрации газа в теплообменной камере;
- контроль соотношения газ - воздух, что обеспечивает более полное сгорание топливного газа.

5. В теплообменной камере установлены змеевики для подогрева
топливного газа в зимнее время до температуры +65°С.

6. Печь снабжена двумя вентиляторными агрегатами для параллельной работы с возможностью регулирования производительности каждого из них.

7. С целью обеспечения сохранности теплообменной камеры в случае хлопка газо-воздушной смеси, увеличена площадь взрывных клапанов, которые установлены снаружи в потолочной части теплообменной камеры.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПОКАЗАТЕЛЬ	ПТБ-10Э-64
Тепловая мощность, МВт(Гкал/ч)	5,5-13,9(5-12)
Производительность по нагреваемому продукту, кг/с (т/ч), в пределах	5,5-138,8(200-500)
Нагреваемая среда	Нефть,нефтяная эмульсия с содержанием сероводорода в попутном газе до 0,1% по объему
Температура нефтяной эмульсии, К(°С):	на входе в печь, не менее	278(5)
на выходе из печи, не более	363(90)
Давление в продуктовом змеевике МПа(кгс/см^2), не более	6,3(63)
Топливо	природный или попутный нефтяной газ, осушенный и очищенный, с содержанием сероводорода не более 0,002% массовых
Давление топливного газа МПа(кгс/см^2), в пределах:	на входе в печь	0,1-0,3(1-3)
перед камерой сгорания	0,005-0,05(0,05-0,5)
Расход топливного газа м^3/ч, не более
Коэффициент полезного действия, %, не менее
Масса печи в нерабочем состоянии, кг, не более
Габаритные размеры (длина x ширина x высота), м, не более	15,7x3,52x8
Система пожаротушения	Установка азототушения на базе мембранной воздухоразделительной азотной установки типа АПТ-8. Паротушение

Описание конструкции. Технологические блоки печи и система автоматизации печи на месте применения связываются между собой и с другими объектами подготовки нефти трубными коммуникациями, кабельными силовыми проводками, а также проводкам и контроля и автоматики.

Камера теплообменная выполнена в виде металлического теплоизолированного корпуса, внутри которого размещены продуктовые змеевики из оребренных труб. Продуктовый змеевик печи является четырехпоточным.

Снаружи теплообменной камеры, на потолочной части крепятся дымовые трубы, площадка со стремянкой для обслуживания пяти взрывных предохранительных клапанов. В торцевых стенках корпуса камеры имеются штуцера для подвода инертного газа, либо пара от системы пожаротушения и штуцер, обвязанный трубопроводом и приборами контроля довзрывоопасной концентрации воздушной среды. Кроме того, для осмотра внутреннего объема теплообменной камеры в процессе работы на торцевой стенке со стороны стремянки имеются две гляделки с встроенными термостойкими стеклами.

Теплообменная камера своим нижним основанием монтируется на блоке основании печи, представляющей собой стальную сварную пространственную конструкцию. В пределах блока основания печи размещены четыре камеры сгорания (реакторы горения) для сжигания топлива, трубопроводы подачи топлива к камерам сгорания и их запальным устройствам, воздуховод принудительной подачи воздуха на горение, соединяющийся при помощи тройника, мягких вставок и коробов подвода воздуха с двумя блоками вентиляторных агрегатов. Рамы вентиляторов посредством виброизоляторов соединены с соответствующими основаниями, предназначенными для их установки на фундаменты.

Принцип работы печи. Продукт, подлежащий нагреву, поступает во входной коллектор, где его температура и давление измеряется приборами, далее он направляется по четырем трубопроводам в теплообменную камеру. В теплообменной камере осуществляется процесс теплообмена между продуктами сгорания газового топлива, омывающими наружные поверхности труб змеевиков и нагреваемой средой, перемещающейся внутри.

В теплообменной камере, кроме продуктового змеевика, размещены змеевики подогрева топливного газа, в которых газ, в зимний период эксплуатации нагревается до температуры 65 °С.

Топливный газ поступает на печь от автономного ГРП через змеевик подогрева или минуя его, в зависимости от температуры окружающей среды. Переключение потока газа, в данном случае осуществляется запорными органами. В случае повышения давления газа, в отключенном змеевике выше входного, происходит его переток через обратный клапан.

ПЕЧЬ ТРУБЧАЯ БЛОЧНАЯ ПТБ-5-40А

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПОКАЗАТЕЛЬ	ПТБ-5-40А
Тепловая мощность, МВт(Гкал/ч)	7,3(6,3)
Производительность по нефтяной эмульсии, кг/с(т/ч), в пределах	34,7-69,5(125-250)
Темперетура на входе ,°С	+10 и более
Темперетура на выходе, К(°С), не более	363(90)
Топливо	природный или попутный газ
Рабочее давление в эмеевике, МПа(кгс/см^2), не более	4,0(40)
КПД не менее, %
Расход топливного газа, м^3/ч

Описание конструкции печи ПТБ-5-40А

Автоматизированная трубчатая печь ПТБ-5-40А представляет собой комплексное изделие, включающее в свой состав ряд крупногабаритных сборочных единиц (блоков), образующих собственно теплотехническую часть печи со вспомогательным оборудованием и коммуникациями, и систему автоматизации.

Трубчатая печь состоит из трех основных блоков: теплообменной камеры, блока основания печи и блока вентиляторного агрегата, кроме того, в состав печи входят две дымовых трубы, сборочные единицы трубопроводов входа и выхода нефти, площадка обслуживания и стремянка.

Теплообменная камера, выполнена в виде металлического теплоизолированного корпуса, внутри которого размещены продуктовые змеевики из оребренных труб. Блок взрывных клапанов теплообменной камеры имеет фланец для присоединения дымовой трубы и змеевики для нагрева топливного газа.

Узлы трубопроводной обвязки змеевиков теплообменной камеры трубчатой печи позволяют выполнить четырехпоточный или двухпоточный вариант обвязки. Вариант, обвязки змеевиков трубчатой печи определяется проектной организацией осуществляющей привязку трубчатой печи ПТБ-5-40А. Теплообменная камера своим нижним основанием устанавливается на блок основания печи и крепится к нему при помощи болтов. В блоке основания печи размещены четыре камеры сгорания (реакторы горения) для сжигания газового топлива, трубопроводы подачи топливного газа к камерам сгорания и их запальным устройствам, воздуховод принудительной подачи воздуха на горение и помещение подготовки топлива. Помещение подготовки топлива выполнено в виде металлического теплоизолированного укрытия, внутри которого размещены запорная, регулирующая арматура, приборы безопасности и их трубопроводная обвязка.

Для принудительной подачи воздуха к камерам сгорания, являющимися двухпроводными газогорелочными устройствами, в составе трубчатой печи предусмотрен блок вентиляторного агрегата.

Блок вентиляторного агрегата представляет собой стальную сварную раму, на которой на виброизоляторах установлен вентиляторный агрегат, включающий в свой состав центробежный вентилятор высокого давления, электродвигатель его привода и соединяющую их клиноременную передачу.

Блок вентиляторного агрегата включает так же в свой состав приемный воздуховод и нагнетательный переходный воздуховод.

Теплообменная камера печи снабжена четырьмя дымовыми трубами для вывода из нее охлажденных продуктов сгорания топлива в атмосферу, площадками обслуживания и стремянкой для обслуживания взрывных предохранительных клапанов, расположенных на ее боковых поверхностях.

В торцевой стенке корпуса теплообменной камеры имеется штуцер для подвода пара, обвязанный в единую систему трубопроводов пожаротушения.

Принцип работы печи ПТБ-5- 40А Нагреваемый продукт, при своем движении по секциям змеевика, нагревается за счет тепла, отдаваемого продуктами сгорания топливного газа, сжигаемого в четырех камерах сгорания и поступающего в пространство теплообменной камеры. Из змеевиков теплообменной камеры нагреваемый продукт направляется для дальнейшей подготовки.

Преимущества конструкции печи ПТБ-5-40А:

Характерной особенностью данной печи является более благоприятный, в сравнении с печами других типов, тепловой режим поверхностей нагрева, обеспечивающий "мягкий" нагрев продукта в трубах змеевиков и тем самым предотвращающий коксообразование. Этот режим, при котором поверхности труб змеевиков получают равномерный нагрев, достигается путем создания достаточно равномерного поля по всему внутреннему объему теплообменной камеры за счет интенсивной рециркуляции продуктов сгорания топлива.

Применение для змеевиков оребренных труб, определенным образом расположенных в пространстве теплообменной камеры, обеспечивает высокую теплонапряженностъ поверхности нагрева.

Интенсивная рециркуляция продуктов сгорания в печи достигается созданием высокой скорости движения продуктов сгорания во внутреннем объеме теплообменной камеры, получаемой в результате сжигания топлива в специальных камерах сгорания и установки дефлекторов у конфузоров камер сгорания. Применение принудительной подачи воздуха в камеры сгорания обеспечивает хорошее смещение топливного газа с воздухом, стехеометрическое сгорание топливной смеси и рецеркуляцию продуктов сгорания в объеме теплообменной камеры при небольшом избыточном давлении в ней.

Печь трубчатая блочная ПТБ-5-40Э

Описание печи ПТБ-5-40Э. Технологические блоки печи и система автоматизации печи на месте применения связываются между собой и с другими объектами подготовки нефти трубными коммуникациями, кабельными силовыми проводками, а также проводками контроля и автоматики.

Теплообменная камера выполнена в виде металлического теплоизолированного корпуса, внутри которого размещены продуктовые змеевики из оребренных труб. В теплообменной камере, кроме продуктового змеевика, размещены змеевики подогрева топливного газа, в которых газ, в зимний период эксплуатации нагревается до температуры 65°С. Снаружи теплообменной камеры, на потолочной части крепятся дымовые трубы, площадка со стремянкой для обслуживания трех взрывных предохранительных клапанов. В торцевых стенках корпуса камеры имеются штуцера для подвода инертного газа, либо пара от системы пожаротушения и штуцер, обвязанный трубопроводом и приборами контроля довзрывоопасной концентрации воздушной среды.

Для осмотра внутреннего объема теплообменной камеры в процессе работы на торцевой стенке со стороны стремянки имеются две гляделки с встроенными термостойкими стеклами.

Теплообменная камера своим нижним основанием монтируется на блоке основании печи, представляющей собой стальную сварную пространственную конструкцию. В пределах блока основания печи размещены две камеры сгорания (реакторы горения) для сжигания топлива, трубопроводы подачи топлива к камерам сгорания и их запальным устройствам, воздуховод принудительной подачи воздуха на горение, соединяющийся при помощи тройника, мягких вставок и коробов подвода воздуха с блоком вентиляторного агрегата. Рама вентилятора посредством виброизоляторов соединена с соответствующим основанием, предназначенным для его установки на фундамент.

Основные отличия печи ПТБ-5-40Э от печи ПТБ-5-40А

1.Общая компоновка печи сохранена, проведены следующие изменения и нововведения:

1. Применена электрическая система управления с внедрением микропроцессорной системы автоматизации, что обеспечивает возможность работы в составе АСУТП объекта. Отпала необходимость приобретения компрессорной установки для поддержания давления в пневматической линии, т.к. все исполнительные механизмы запорной арматуры заменены на электрический привод.

2. Системой автоматизации предусмотрены дополнительно:
а) контроль опасной концентрации газа в теплообменной камере;
б) контроль "соотношения газ - воздух, что обеспечивает более полное сгорание топливного газа.

3. В теплообменной камере установлены змеевики для подогрева топливного газа в зимнее время до температуры +65°С.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПОКАЗАТЕЛЬ	ПТБ-5-40Э
Тепловая мощность, МВт(Гкал/ч)	3,5 - 7,3 (3,0 - 6,3)
Производительность по нефтяной эмульсии, кг/с(т/ч), в пределах	34,7-69,5(125-250)
Темперетура на входе ,°С	+5 и более
Темперетура на выходе, К(°С), не более	363(90)
Топливо	природный газ или попутный газ
Рабочее давление в эмеевике, МПа(кгс/см^2), не более	4,0(40)
КПД не менее, %
Расход топливного газа, м^3/ч
Габаритные размеры (длина x ширина x высота,в собранном виде), м	9,75 х 3,52 х 8
Масса, т	29,3

Принцип работы печи ПТБ-5-40Э. Продукт, подлежащий нагреву, поступает во входной коллектор, где его температура и давление измеряется приборами, и далее, распределяясь по двум трубопроводам, входит в теплообменную камеру. Продуктовый змеевик печи является двухпоточным. Нефть, при своем движении по секциям змеевиков, нагревается за счет тепла, отдаваемого продуктами сгорания газового топлива, которое сжигается в двух камерах сгорания и поступает в пространство теплообменной камеры.

Топливный газ поступает на печь от автономного ГРП через змеевик подогрева или минуя его, в зависимости от температуры окружающей среды. Переключение потока газа, в данном случае осуществляется запорными органами. В случае повышения давления газа, в отключенном змеевике, выше входного происходит его переток через обратный клапан.

Дата добавления: 2015-04-24