Работа оформляющей головки

Основные детали

Основные узлы и детали червячных машин

1. цилиндры червячных машин работают в сложных условиях:

а) переменного по длине гидростатического давления, доходящего перед головкой до нескольких тысяч н/см2;

б) термических напряжений от переменной по длине температуры стенок;

в) абразивного трения продукта.

К материалам предъявляются высокие требования по:

прочности, вязкости и из­носостойкости, удовлетворить которые при однослойной конструк­ции довольно трудно, в особенности, в тех случаях, когда в стенках цилиндра предусматриваются каналы для циркуляции жидких тепло- и хладоносителей.

Поэтому цилиндры изготовляют с запрессованными в них гильзами. Собственно цилиндр можно отливать из легированного чугуна (при давлении до 700, 1000 н/см2, например, в специализированных машинах для экструзии мягких пластиков), или углеродистой стали. В чугунных цилиндрах полости для нагревания и охлаждения должны быть созданы при литье, в стальных цилиндрах путем приварки рубашек, трубчатых элементов и т. п.

- При переработке некоррозионных продуктов (ПЭ, нейлон) применяют стальные низколегированные стали – алюминий, ванадий, обеспеч. высокую твердость)

- корродирующих сталь продуктов применяют гильзы из хромоникелевой сталиХ18Н9...

2. Пакет сеток. Для очистки расплава от загрязнений и увеличения давления в ци­линдре, что оказывает влияние на степень гомогенизации и пластикации материала, в начале оформляющей головки устанавливают пакет филь­трующих сеток, опирающийся на решетку.

3. Матрицей -часть головки, в которой оформ­ляется профиль изделия.

4. Дорн -при производстве трубных профилей внутри матрицы устанавливается. Для изготовления полых изделий применяется пневмоформование, при котором выдавленная заготовка раздувается сжатым воздухом.

5. Оформляющая головка червячного пресса представляет собой про­филирующий инструмент, через который продавливается расплавленная пластическая масса, принимающая заданную форму.

Оформляющие головки бывают: прямоточные и угловые, в которых поток расплава поворачивается вверх, вниз или в сторону.

По типу выходящего профиля головки подразделяются: круглые, щелевые, фасонные.

Оформляющие головки различают по образуемому в них давлению:

низкого давления — до 4 Мн/м²;

среднего давления — от 4 до 10 Мн/м²;

высокого давления — более 10 Мн/м².

На рисунке показана оформляющая головка для производства труб. Головка состоит из корпуса 1, в приемной части которого устанавливается стакан 2 с вмонтированной в него втулкой 3. Входное отверстие втулки перекрыто сеткой 4, за сеткой установлена решетка 5. Из зоны втулки материал поступает во внутреннюю полость корпуса, обтекает дорнодержатель 7, к которому крепится дорн 6. Выдавливаемая масса, поступая в зазор между наружной поверхностью дорна и вну­тренней поверхностью матрицы 8, приобретает форму трубы и затем посту­пает в калибрующий цилиндр 9. Калибрование трубы производится при помощи воздуха, подаваемого под давлением (0,15-0,25) 10⁵ н/м² через ниппель 10 и систему каналов во внутреннюю полость трубы, внешний конец которой закрывается проб­кой. Заготовка раздувается и прижимается к внутренним стенкам кали­брующего цилиндра 9, который охлаждается водой из форсунок. Для предупреждения возможного прилипания термопласта к цилиндру в зазор между внешней поверхностью формуе­мой трубы, и внутренней поверхностью цилиндра через регулируемый ниппель 11 подается воздух под давлением (0,5-1,0) 10⁵ н/м² .

Дата добавления: 2015-04-24