КАТЕГОРИИ: Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748) |
Рамный фильтр-пресс
Фильтры для прядильных растворов В пр.растворах всегда содержится некоторое количество загрязнений, состоящих из не полностью растворенных частиц полимеров и из случайных механических примесей. Эти загрязнения должны быть удалены из растворов, поступающих на формование волокна, так как они засоряют отверстия фильер или, попадая в структуру сформованного волокна, ухудшают его качество. Основным промышленным способом очистки прядильных растворов от загрязнений служит фильтрация, т.е. разделения суспензий посредством пористой перегородки, пропускающей жидкость (фильтрат), но удерживающей взвешенные в ней твердые частицы. Существует много типов промышленных фильтров периодического и непрерывного действия, с высокой степенью механизации и автоматизации их обслуживания. Для фильтрации прядильных растворов в производствах всех видов химических волокон до сего времени применяют в основном рамные фильтр-прессы с периодической сменой вручную загрязненных и заправкой чистых фильтр-материалов. Фильтрацию осуществляют на: - кварцевых песчано-гравийных фильтрах, - пористых керамических патронных, - плиточных фильтрах, - сетчатых фильтрах, - фильтры с намывным слоем и ц/б очисткой. Применяющийся в производствах других хим.волокон, с ручной перезарядкой фильтрующих материалов состоит из чередующихся плит 1 и рам 2, опирающихся своими ручками на продольные опорные балки 5, расположенные по бокам пресса и закрепленные в приливе задней упорной плиты 4 и на стойке 6, связанной с зажимом 7. Плиты и рамы, между которыми прокладывается фильтрующая ткань, сжимаются нажимной плитой 5 с помощью ручного, электромеханического или гидравлического зажима 7. На задней плите 4 расположены штуцера для подачи загрязненного и выхода отфильтрованного прядильного раствора.
Материал плит и рам фильтр-пресса должен быть коррозийно-устойчив по отношению к химическому воздействию прядильного раствора, чтобы не загрязнять раствор продуктами коррозии. В зависимости от состава прядильного раствора рамы и плиты фильтр-прессов изготовляются из чугуна, нержавеющей стали, бронзы, алюминиевых сплавов. Широко распространено покрытие рабочих поверхностей плит и рам химически стойкими эмалями, эпоксидными лаками и т. п. Недостатки фильтр-прессов: - операция не только грязная и трудоемкая, - в некоторых производствах связана с пребыванием персонала в среде вредных, токсичных и взрывоопасных газовых выделений (например, в парах ацетона в производстве диацетатного и хлоринового волокна, парах метиленхлорида в производстве триацетатного волокна, парах аммиака в производстве медно-аммиачного волокна, парах диметилформамида в производстве ПАН волокна). - значительный удельный расход металла на 1 м2 фильтрующей поверхности; - прессы эти занимают большие производственные площади.
Дата добавления: 2015-04-24; Просмотров: 841; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы! Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет |