Пример. Заработная плата основных рабочих

Алгоритм расчета

Заработная плата основных рабочих

Рассчитывается наиболее просто по такому нормативу, как удельная зарплата на один технологический узел

(28)

где S _ту – отдельная зарплата на один технологический узел; N _ту – число технологических узлов в объекте.

Накладные (косвенные) затраты не распределяют по статьям калькуляции, а рассчитывают в полной сумме, принимая в качестве укрупненного норматива % к зарплате основных рабочих (~ 400 %). Эти расходы включают затраты на содержание и эксплуатацию МИО, цеховые (общепроизводственные) расходы, общехозяйственные и коммерческие расходы.

1. Сбор информации по нескольким объектам (не менее трех).

2. Индексированные затраты на момент оценки.

3. Расчет удельных и относительных показателей по калькуляциям выбранных объектов и после их анализа назначение укрупненных нормативов.

4. Расчет себестоимости и восстановительной стоимости оцениваемого объекта.

Необходимо определить восстановительную стоимость отрезного автомата для правки и рубки проволоки, который относится к категории нестандартного технологического оборудования и изготовлен по индивидуальному заказу. Данный объект аналогов не имеет. При анализе технической документации установлены следующие параметры автомата:

Масса конструкции 4,1 т.

Группа сложности по степени автоматизации третья.

Число технологических узлов 34.

При определении группы сложности по степени автоматизации использован следующий классификатор:

1-я группа. Оборудование без автоматизации основных и вспомогательных процессов, имеющее простую релейную схему управления.

2-я группа. Оборудование с частичной автоматизацией основных и вспомогательных процессов, имеющее релейную автоматику средней сложности.

3-я группа. Оборудование с полной автоматизацией основных процессов и частичной автоматизацией вспомогательных процессов (полуавтоматы).

4-я группа. Оборудование с полной автоматизацией рабочего цикла (автоматы).

Собраны калькуляции для четырех единиц оборудования, которые были изготовлены в условиях единичного производства на одном предприятии в разное время: пневморычажные ножницы, правильная установка, резьбонакатный автомат и автомат для штамповки роликов. Получены технические данные об этих объектах: масса конструкции, группа сложности по степени автоматизации и число технологических узлов.

Калькуляции были актуализированы на момент оценки путем индексации по видам расходуемых ресурсов. Калькуляции после актуализации, а также технические данные по объектам приведены в табл. 16.

Таблица 16

Калькуляции (в долл.) и технические данные объектов

нестандартного оборудования

Статья калькуляции	Пневморычажные ножницы	Правильная установка	Резьбонакатный автомат	Автомат для штамповки роликов
Основные материалы

Продолжение таблицы 16

Покупные комплектующие изделия
Заработная плата основных рабочих (включая начисления)
Содержание и эксплуатация оборудования
Общепроизводственные расходы
Общехозяйственные расходы
Коммерческие расходы
Итого полная себестоимость
Технические данные:
Масса конструкции, т.	0,43	1,5	2,5	27,6
Группа сложности по степени автоматизации
Число технологических узлов

На основе данных, приведенных в табл. 16 рассчитаны удельные и относительные показатели рассматриваемых объектов, исходя из которых установлены укрупненные нормативы затрат. Расчет их представлен в табл. 17.

Таблица 17

Расчет укрупненных нормативов затрат

Показатель	Пневмо-рычаж-ные ножни-цы	Прави-льная устано-вка	Резьбо-катный автомат	Автомат для штампо-вки роликов	Норматив	Способ установле-ния норматива
Удельные материальные затраты на 1т., долл.						Среднее значение
Отношение затрат на комплектующие изделия к материальным затратам, %	21,4	15,2	28,7	26,1	От 15,2 до 28,7	Меньшее значение для 1-й, больщее – для 4-й группы сложности
Удельная заработная плата на один технологический узел, долл.	14,2	15,7	14,5	16,2	15,1	Среднее значение
Отношение косвенных (накладных) расходов к заработной плате, %						Среднее значение

Полученные укрупненные нормативы используем для расчета полной себестоимости оцениваемого пресса.

1. Основные материалы 608×4,1=2493 долл.

2. Покупные комплектующие изделия 2493×0,244=608 долл.

3. Заработная плата основных рабочих 15,1×34=513 долл.

4. Косвенные (накладные) расходы 3,97×513=2037 долл.

Полная себестоимость объекта:

С_п =2493+608+513+2037=5651 долл.

Восстановительная стоимость объекта при показателе рентабельности 15 %:

долл.

Таким образом, чтобы применять методику расчета стоимости машин и оборудования с помощью укрупненных нормативов, необходимо накапливать и систематизировать данные из сферы производства, разработать и систематически обновлять стоимостные нормативы.

Метод обладает как достоинствами, так и недостатками.

Достоинства:

1) универсальность метода, т.е. можно применять для разнообразных видов оборудования, включая специальное и уникальное;

2) возможность точнее учесть влияние износа (разные агрегаты изнашиваются в разной степени), делать детализированные оценки страховой стоимости и страхового возмещения (разные агрегаты имеют разную степень риска), получить оценки имущества, удобные при его разделе, благодаря расчету по отдельным единицам оборудования (и даже их агрегатам);

3) используются данных из финансовых и учтенных документов, поэтому результаты легко обосновать.

Недостатки:

1) стоимость материалоемких и трудоемких в производстве объектов завышается, а конструктивно и технологически рациональных объектов – занижается;

2) расчеты излишне детализированы и поэтому трудоемки;

3) затраты могут быть искажены специфическими особенностями предприятия-изготовителя, где собиралась информация, и отличаться от среднеотраслевых затрат.

Дата добавления: 2015-04-24