Ведомый вал. Выбор допускаемых напряжений

Выбор допускаемых напряжений

Выбор материала валов

В редукторах общего назначения рекомендуется применять прямые ступенчатые валы из термически обработанных среднеуглеродистых сталей 35, 40, 45 или низколегированных сталей 40Х, 40ХН, 45Х.

Механические характеристики сталей, применяемых для изготовления валов, представлены в табл. 3.1.

Материал вала при передаче нагрузки находится в сложном напряжённом состоянии, испытывая совместное действие изгиба и кручения, а в более сложном случае – ещё и растяжение – сжатие. Однако в начале расчёта расстояния между точками приложения сил, диаметры вала и его конструктивные особенности, как правило, неизвестны. Поэтому проектный расчет валов выполняется только по напряжениям кручения. Напряжения изгиба, концентрация напряжений и переменность напряжений во времени при этом не учитываются. Поэтому, в целях компенсации приближенности проектного расчета, допускаемые напряжения на кручение принимают пониженными [ t ] = 20…25МПа.

6.3. Проектный расчёт валов

В проектируемом приводе применяется двухступенчатый коническо-цилиндрический редуктор, имеющий ведущий, промежуточный и ведомый валы, каждый из которых имеет свои конструктивные особенности. Сущность проектного расчёта валов состоит в последовательном определении диаметров участков вала. Расчёт всегда начинают с определения наименьшего диаметра вала, передающего крутящий момент.

Типовая конструкция ведомого вала представлена на рис. 6.1. Наименьший диаметр вала, передающий крутящий момент, в данном случае это - диаметр участка вала под установку ведущей звёздочки в мм, определяют по формуле:

.

(6.1)

Полученный диаметр округляют до ближайшего большего стандартного значения из ряда R_a 40 ГОСТ 6636-69 и согласовывают с посадочным диаметром ведущей звёздочки.

Диаметр под уплотнение крышки с отверстием:

,

(6.2)

где t – высота заплечика, значения t в зависимости от диаметра ступени приведены в табл. 6.1.

Таблица 6.1

Дата добавления: 2015-04-24