Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Станок для выборки гнёзд ДЦА-4




Фрезерно-шипорезный станок Quadramat – S

Станок для выборки гнёзд ДЦА-4

Станок для выборки гнёзд ДЦА-4

Фрезерно-шипорезный станок Quadramat – S

Тп = 0,0497 ×37500=1864(ч);

Пневматический пресс ТКХ-8

Тп =0,05 ×37500=1875 (ч);

Четырехсторонний станок Winner SP 5-23

Тп = 0,0384 ×37500=1440(ч);

Тп = 0,0416×37500=1560 (ч);

Сборочный пресс «Polser»:

Тп =0,0666×37500= 2497(ч);

Сверлильно-пазовальный станок МDK 4120D

Тп =0,0357×37500=1339(ч);

Универсальный круглопильный станок GRAULE:

Тп = 0,05×37500= 1875(ч);

 

3.3.4 Расчет располагаемого количества часов работы оборудования

 

Определение располагаемого кол-ва часов работы оборудования в год Трасп выполнено в первой части в разделе 1.2 и составляет 1931 (ч)

3.3.5 Определение расчетного количества оборудования

 

Определяем расчётное кол-во оборудования Nрасч в штуках:

Nрасч = Тп / Трасп, шт. (3.11)

Станок отрезной марки TR 600

Nрасч =1687 /1931=0,87 (шт.);

Станок RAIMANN Profiraip KM 310

Nрасч =1208/1931=0,62 (шт.);

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок Unimat 500:

Nрасч = 2081/1931=1,0 (шт.);

Фрезерно-шипорезный станок Quadramat – S:

Nрасч =1864/1931=0,96(шт.);

Пневматический пресс ТКХ-8

Nрасч =1875/1931=0,97(шт.);

Четырехсторонний станок Winner SP 5-23

Nрасч =1440/1931=0,74 (шт.);

Nрасч=1560/1931=0,80(шт.);

Сборочный пресс Polser:

Nрасч = 2497/1931=1,29(шт.);

Сверлильно-пазовальный станок МDK 4120D

Nрасч = 1339/1931=0,69(шт.);

Универсальный круглопильный станок GRAULE:

Nрасч =1875/1931= 0,97(шт.);

 

3.3.6 Расчет принятого количества оборудования

 

Определение потребного кол-ва оборудования Nпр путем округления в большую сторону до целых единиц полученного значения Nрасч:

Станок отрезной марки TR 600 Nпр=1(шт);

Станок RAIMANN Profiraip KM 310 Nпр=1(шт);

Четырехсторонний прод.-фрезерный станок Unimat 500 Nпр=1(шт);

Фрезерно-шипорезный станок Quadramat – S: Nпр = 1 (шт);

Пресс ТКХ-8 Nпр = 1 (шт);

Четырехсторонний станок Winner SP 5-23 Nпр = 1 (шт);

Станок для выборки гнёзд ДЦА-4 Nпр = 1 (шт);

Сборочный пресс Polser Nпр = 2 (шт);

Сверлильно-пазовальный станок МDK 4120D Nпр=1(шт);

Универсальный круглопильный станок GRAULE: Nпр=1(шт);

 

3.3.7 Расчет процента загрузки станков

Определ е ния процента загрузки принятого оборудования f:

f = Nрасч /Nпр× 100 % (3.12)

Станок отрезной марки TR 600 1 (шт):

f = 0,77/1× 100 = 87 %

Станок RAIMANN Profiraip KM 310 1 (шт):

f = 0,43/1× 100 = 62 %

Четырехсторонний продольно-фрезерный станок Unimat 500:

f = 1/1× 100 = 100 %

f = 0,96/1 × 100 = 96 %

Пневматический пресс ТКХ-8

f = 1,73/2 × 100 = 97 %

Четырехсторонний станок Winner SP 5-23

f = 1/1 × 100 =74 %

f = 0,80/1 × 100 = 80%

Сборочный пресс Polser:

f = 1,29/2 × 100 = 65 %

Сверлильно-пазовальный станок МDK 4120D

f = 0,57/ × 100 = 69 %

Универсальный круглопильный станок GRAULE:

f = 0,64/1 × 100 =97%


Приложение Ж - Сводная ведомость оборудования

Наименование оборудования Норма времени на комплект деталей. ч Часовая производи-тельность оборудования, Пч, компл/ч Потребное количество часов работы оборудования Тп, ч Располагаемое количество часов работы оборудования, Трасп, ч Расчетное количество оборудования, Nрасч, ед. Принятое количество оборудован. Nпр, ед. Процент загрузки оборудован. f, %
               
Станок отрезной марки TR 600 0,045       0,87    
Станок RAIMANN Profiraip KM 310 0,0322       0,62    
Станок 4-х сторонний продольнофрезерный Unimat 500 0,0555       1,0    
Фрезерно-шипорезный станок Quadramat – S 0,0497       0,96    
Пневматический пресс ТКХ-8 0,05       0,97    
Четырехсторонний станок Winner SP 5-23 0,0384       0,74    
Станок для выборки гнёзд ДЦА-4 0,0416       1,0    
Пресс сборочный Polser 0,0666       1,29    
Сверлильно-пазовальный станок МDK 4120D 0,0357       0,96    
Станок круглопильный GRAULE 0,05       0,97    
 

3.4 Расчет производственной площади

 

3.4.1 Расчет площади зон обслуживания оборудования и рабочих мест

 

Таблица 3.1 - Ведомость расчета площадей зон обслуживания оборудования и рабочих мест

Наименование оборудования и рабочих мест Количество единиц, шт Площадь зоны обслуживания, м2 Потребная площадь, м2
       
Станок отрезной марки TR 600      
Станок RAIMANN Profiraip KM 310      
Станок Unimat 500      
Фрезерно-шипорезный станок Quadramat – S      
Пресс ТКХ-8      
Четырехсторонний станок Winner SP 5-23      
Станок для выборки гнёзд ДЦА-4      
Сборочный пресс Polser      
Сверлильно-пазовальный станок МDK 4120D      
Станок круглопильный GRAULE      
Всего  

 

3.4.2 Расчет площади технологической выдержки и межоперационного запаса.

 

Технологическая выдержка сборочных единиц производится после операции склеивания филенки, сборки полотна и коробки:

Fт.в. = Пч ×Тз / hс× kз, м2. (3.13)

где Пч – часовая производительность оборудования, после обработки на котором требуется технологическая выдержка.

Тв – продолжительность выдержки, 2 ч для плотна и коробки; 24ч. для филенки;

hc – высота стоп в которые укладываются заготовки 1,2м;

kз – коэффициент заполнения площади без учета проездов 0,8.

Пч = П. × V, м3 (3.14)

где П – производительность оборудования,

V – объем одного комплекта, м3.

Пч = 15× (2,071×0.77×0.045) +15× (2,0×0.7×0.04) = 1,9 (м3)

Пч=20×(0,555×0,230×0,045)×4+20×(2,02×0,113×0,045)×2+20×(0,615×0,113×0,045)×3+20×(0,635×0,113×0,045)×3+20×(0,615×0,167×0,045) = 1,3(м3)

Площадь технологической выдержки полотна и коробки составляет

Fт.в. = 1,9×2/(1,2× 0,8)= 3,9(м2)

Площадь технологической выдержки щитов филенки, горизонтальных и вертикальных брусков составляет

Fт.в. = 1,3×24/(1.2× 0.8)= 32,5(м2)

Всего площадь технологической выдержки равна 3,9+32,5=36,4(м2)

Площадь межоперационных запасов определяется в зависимости от объема заготовок, подаваемых в цех для обеспечения непрерывности производственного процесса. Запас должен составлять объем заготовок для обеспечения работы на половину смены.

Fм.з. = Пч ×Тз / hс× kз, м2. (3.15)

где Пч – часовая производительность основного оборудования, м3/см

Тз – продолжительность времени работы на объем запаса, 4ч;

hc – высота стоп в которые укладываются заготовки,1,2м;

kз – коэффициент заполнения стопы, 0,8.

Пч = П× V, м3 (3.16)

где П – производительность оборудования, 18 компл/ч




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2015-04-25; Просмотров: 510; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.013 сек.