Акустические минераловатные плиты АКМИНИТ

Акустические минераловатные плиты АКМИГРАН.

Минераловатные акустические изделия

Коэффициент звукопоглощения некоторых материалов

Таблица 10

Наименование	Коэффициент поглощения при 1000Гц
Открытое окно
Акустические материалы:
Акустические минералованные плиты АКМИГРАН Акустический фибролит Акустические древесноволокнистые плиты Акустические перфорированные листы	0,7-0,9 0,45-0,50 0,40-0,80 0,4-0,9
Теплоизоляционные материалы, используемые для звукопоглощения:
Минеральные плиты Пеностекло с сообщающимися порами Пеноасбест Деревянная стена Кирпичная стена Бетонная стена	0,25-0,4 0,3-0,5 0,6-0,8 0,06-0,1 0,032 0,015

Коэффициент звукопоглощения (αзв) представляет собой отношение поглощенной звуковой энергии ко всей энергии, падающей на материал. За единицу звукопоглощения условно принимают звукопоглощение 1 м² открытого окна.

К звукопоглощающим материалам относят те, которые имеют коэффициент звукопоглощения не менее 0,4 при частоте 1000Гц («защита от шума» СНиП 11-12-77).

Коэффициент звукопоглощения определяется в так называемой акустической трубе и подсчитывается по формуле

a_зв = Е_погл/Е_под,

где Е_погл – поглощенная звуковая волна,

Е_под – падающая звуковая волна.

Коэффициенты звукопоглощения некоторых материалов представлены в таблице 11.

Этот материал представляет собой звукопоглощающие плиты, изготавливаемые из гранулированной минеральной ваты с крахмальным связующим путем формования и последующей сушки изделий.

Минеральную вату гранулируют и получают зерна размером 2-15мм с объемной массой около 100кг/м³. Связующее, состоящее их крахмала и каолина, затворяют холодной водой и заваривают в мешалке с нагревом смеси до 85-90 ºС, в связующее вводят небольшое количество борной кислоты или буры, являющихся стабилизаторами массы.

Формовочную смесь из гранулированной ваты и пастообразного связующего, взятых в отношении 1:3 по весу, готовят в шнековом смесителе. Влажность смеси- 300-350%. Формовку полусухой смеси осуществляют двумя транспортными лентами, движущимися с разной скоростью. Это позволяет получить изделия с небольшими трещинами, что повышает их звукопоглощающие свойства.

Сушку производят при температуре 140 ºС в течение 16-18 часов. Затем изделия шлифуют, разрезают и окрашивают.

Размеры плит – 600х600х20мм.

Средняя плотность- 350-400кг/м³.

Rизг≥0,5 МПа, коэффициент звукопоглощения- 0,7-0,9

Плиты обладают малой гигроскопичностью и являются негорючим материалом.

По технологии изготовления и свойствам они похожи на плиты АКМИГРАН. В отличие от последних, формовку плит АКМИНИТ осуществляют из смеси с большей влажностью, которая достигает 400% (полумокрый способ), путем уплотнения ее на ленточном транспортере прессующими валиками с отжатием некоторого количества воды.

Офактуривание плит после сушки производят разными приемами.

Для обеспечения шероховатой поверхности плиты:

· обрабатывают абразивными материалами,

· просверливают отверстия,

· вдавливают в поверхность плит зубцы с затупленными гранями, что приводит к образованию трещин

Полумокрый способ изготовления плит несколько сложнее в смысле контроля за процессом формовки, чем полусухой, но в тоже время имеет и ряд преимуществ. Изделия получаются с несколько большей прочностью (Rизг до 1,5МПа), ниже расход связующего, короче срок сушки, изделия меньше подвержены деформации; можно получать более выразительные в декоративном отношении фактуры.

Для изоляции от ударного шума используют пористые материалы с малым значением динамического модуля упругости, поскольку затухание звуковой волны объясняется тем, что звуковая энергия расходуется на упругие деформации материала.

Дата добавления: 2015-04-25