Структура САПР ТП сборки

Формирование содержания перехода

После того как определены основные параметры техноло-гического процесса, необходимо сформировать содержание перехода в текстовом виде. По ГОСТ 3.1702-77 допускается полная или сокращенная форма записи перехода. Полная форма записи используется при отсутствии операционных эскизов, сокращенная – при их наличии. Пример полной записи [23]:

"Сверлить 4 сквозных отверстия с последующим зенкованием фасок, выдерживая Æ = 10^+0.2, Æ = 40 ± 0.05, угол 90° ±0.5 и фаски 1´ 45° согласно чертежу".

Сокращенная запись:

"Сверлить 4 отв. Æ = 10^+0.2, зенковать фаски 1´ 45° согласно чертежу".

При наличии операционного эскиза размеры обработанной поверхности можно не вводить и указывать лишь номер поверхности.

Например:

"Подрезать торец 2 предварительно".

Содержание перехода может занимать 100—300 символов
и является сложно организованным сообщением, ввод которого явля-ется трудоемкой процедурой. На первом уровне автоматизации при вводе в режиме диалога содержания перехода возможно применение двух подходов:

· ввод кодового обозначения перехода;

· ввод текста перехода с использованием комплекса класси-фикаторов.

При первом подходе вместо текста перехода вводятся кодовые обозначения по ГОСТ 3.1702-79. В этом стандарте даны два типа кодовых обозначений перехода: полный, занимающий 15 позиций, и сокращенный, требующий 7 позиций. Содержание перехода предварительно кодируется и затем вводится в ЭВМ. Ввод выполняется быстро, однако предварительное кодирование весьма трудоемко. После ввода кодов, они раскодируются и автоматически формируется текст перехода. Технологу требуется лишь откор-ректировать текст, что выполняется быстрее, чем полный ввод перехода.

Второй подход основан на использовании комплекса классификаторов, позволяющих по частям вводить текст перехода. Комплекс содержит классификаторы, применяемые для формирования кодового обозначения перехода по ГОСТ 3.1702-79. Содержание перехода разделено на части, и ввод каждой части выполняется с использованием перехода. Выделены следующие части текста перехода:

– вид перехода;

– количество одновременно обрабатываемых поверхностей;

– количество последовательно обрабатываемых поверхностей;

– обрабатываемый объект;

– обозначение размеров обрабатываемых поверхностей;

– дополнительная информация об объекте;

– способ выполнения перехода.

Рассмотрим на примере формирование текста перехода. Вначале на экран будет выведен классификатор с видом перехода (часть классификатора приведена в таблице 6).

Если была выбрана строка 30, то в поле с текстом перехода будет занесен соответствующий вид перехода: «Точить».

Для ввода наименования обрабатываемого объекта выводится классификатор «Обрабатываемый объект» (таблица 7).

Таблица 6 – Вид перехода

Код	Наименование	Код	Наименование
	Врезаться		Хонинговать
	Галтовать		Шевинговать
	Гравировать		Шлифовать
	Довести		Центровать
	Долбить		Фрезеровать
	Закруглить		Выверить
	Заточить		Закрепить
	Зенкеровать		Настроить
	Зенковать		Переустановить
	Накатать		Переустановить и закрепить
	Нарезать		Переустановить, выверить и закрепить
	Опилить
	Отрезать		Переместить
	Подрезать		Поджать
	Полировать		Проверить
	Притирать		Смазать
	Приработать		Снять
	Протянуть		Установить
	Развернуть		Установить и выверить
	Раскатать		Установить и закрепить
	Рассверлить		Установить, выверить и закрепить
	Расточить
	Сверлить		Подвести
	Строгать		Отвести
	Суперфинишировать		Притупить
	Точить

Таблица 7 – Обрабатываемый объект

Код	Наименование	Код	Наименование
	буртик		отверстия
	буртики		паз
	выточка		пазы
	выточки		поверхность
	галтель		поверхности
	галтели		пружина
	деталь		пружины
	детали		резьба
	заготовка		рифление
	зуб		ступень
	зубья		сфера
	канавка		торец
	канавки		торцы
	контур		фаска
	конус		фаски
	лыска		червяк
	лыски		цилиндр
	отверстие		острые кромки

После выбора объекта 35 (цилиндр) и ввода номера поверхности в поле с текстом перехода будет занесено: «Точить цилиндр 4».

Если необходимо ввести способ выполнения перехода, то высвечивается классификатор, указанный в таблице 8.

Таблица 8 – Способ выполнения перехода

Код	Наименование	Код	Наименование
	окончательно		с подрезкой торца
	одновременно		с подрезкой торцов
	по копиру		согласно чертежу
	по программе		согласно зскизу
	последовательно		на глубину
	предварительно

После выбора строки 7 и ввода номера торца в поле с текстом перехода будет занесено: «Точить цилиндр 4 с подрезкой торца 5».

Таким образом, использование классификаторов позволяет значительно быстрее, по сравнению с первым подходом, ввести текст перехода, хотя также может потребовать корректировки, например, согласование падежей.

Указанный подход используется при формировании унифицированных переходов для образования параметрической модели перехода. Для этого за каждой частью перехода закрепляется свой параметр (таблица 9).

Таблица 9 – Параметры для текста перехода

Наименование	Обозначение	Тип значения
Номер перехода	НОМ	целое
Вид перехода	ВИД	целое
Количество одновременно обрабатываемых поверхностей	КОЛ	целое
Количество последовательно обрабатываемых поверхностей	КОЛП	целое
Обрабатываемый объект	ПОВ	целое
Номер поверхности	НОМП	целое
Обозначение размеров обрабатываемых поверхностей	РАЗМ	целое
Дополнительная информация об объекте	ДОП	целое
Способ выполнения перехода	СПОС	целое
Порядковый номер перехода	НОМП	целое

Таким образом, вместо непосредственно наименований классификационных группировок вводятся коды этих группировок. Для рассмотренного выше примера, содержание перехода в параметрическом виде будет выражено в следующем виде:

ВИД=30 ПОВ=35 НОМП=4 СПОС=7 НОМП1=5

При кодировании унифицированных переходов используют тот минимальный набор параметров, который необходим для последующего правильного понимания содержания перехода.

На втором и третьем уровнях автоматизации текст перехода, сформированный на основании параметрической модели перехода, предъявляется технологу, который перед занесением в техноло-гические карты (при необходимости) его корректирует.

Полноценная САПР ТП сборки должна обеспечивать [23]:

• выбор метода достижения заданной точности сборки;

• декомпозицию изделия (сборочной единицы) в соответствии с его технологической структурой;

• выбор базовых деталей для узловой и общей сборки;

• выделение в конструкции размерных цепей, их расчет по методикам, задаваемым пользователем, интерпретирование резуль-татов расчета;

• формирование собственно ТП сборки, его маршрутно-операционного или операционного изложения, техническое нормирование;

• выбор и оптимизацию вариантов ТП сборки в соответствии с заданными критериями (целевыми функциями);

• оформление технологической документации на спроекти-рованный ТП.

Проектирование выполняют с учетом объема выпуска изделий и принятого метода работы (поточного, непоточного), массово-габаритных характеристик предмета производства и применяемых средств технологического оснащения. При поточной сборке должна быть произведена синхронизация операций по такту выпуска, определены число сборочных операций и коэффициенты загрузки рабочих мест.

Важнейшей составляющей входной информации САПР ТП сборки является геометрическая модель предмета производства (изделия, сборочной единицы). Эта модель должна быть технологически опознаваема системой. Для каждого ее элемента при необходимости должны определяться: данные о точности размеров; формы и взаимного расположения поверхностей; граничащие (взаимодействующие) детали; характер взаимодействия; сведения о сопряжениях деталей (посадки); значения зазоров (натягов) в сопряжении и т.д.

При автоматизированном проектировании ТП сборки вначале определяют ее принципиальную схему (последовательность), а затем на основе выбранной схемы разрабатывают маршрутно-операционную технологию сборки.

Любая принципиальная схема сборки возможна, если на ее основе можно реализовать хотя бы один ТП, обеспечивающий требуемое качество изделия.

Основными факторами, влияющими на последовательность сборки, являются условия базирования и доступа к месту установки элемента. Условие базирования при установке элемента A выполняется, если среди установленных ранее элементов есть такие, которые образуют хотя бы один состав сборочной базы. Условие доступа к месту установки элемента A выполняется, если среди установленных ранее нет элементов, препятствующих установке элемента A.

Формализация этапов разработки принципиальных схем и маршрутов сборочных процессов базируется на топологических моделях технологических схем сборки, методах анализа пространственной взаимосвязи элементов изделий и моделирования технологических маршрутов их сборки. При использовании систем объемного геометрического моделирования, процедура разработки схемы может быть заменена технологическим контролем возможной собираемости узла в рассматриваемой последовательности. Такой контроль может быть осуществлен, например, в диалоговом режиме с помощью специально разработанной базы знаний.

Состав сборочных операций определяется видом соединения и отличается большим разнообразием. Для моделирования операций используют табличные и сетевые модели.

В сборочной операции основным переходом, определяющим качество сборки, является выполнение соединения. Для каждого вида соединения необходима разработка конкретного алгоритма проектирования.

Дата добавления: 2015-04-25