Расчет параметров поточной линии

Классификация поточных линий

Параллельный вид движения

Параллельно-последовательный вид движения

Последовательный вид движения

Порядок расчета параметров различных видов движения

Сущность данного вида движения заключается в том, что вся партия предметов труда, запущенная в производство, обрабатывается полностью на первой операции, затем передается на вторую операцию и т. д.

Таким образом, длительность технологического цикла, ТТ(посл), мин., при этом длительность технологического процесса (мин) определяется суммой операционных циклов

Учитываются: число деталей в партии запуска, число операций; трудоемкость обработки единицы предмета труда, мин. Длительность производственного цикла (календарные дни) включает дополнительно межоперационные перерывы и время естественных процессов)

Данный вид движения применяется для сокращения длительности технологического цикла и характеризуется тем, что:

1. партия запуска предметов труда в производство (п) разбивается на передаточные партии (р), которыми они передаются с одного рабочего места на другое;

2. момент запуска в обработку предметов труда на последующей операции определяется тем, чтобы была обеспечена непрерывная работа на данной операции.

Учитывается дополнительно перекрытие - время, сэкономленное в процессе производства за счет того, что следующая операция началась еще до завершения предыдущей.

Сущность данного вида движения заключается в том, что операции на операцию предметы труда передаются передаточными партиями (р), величина которых при этом виде движения р =1.

Правила построения такого цикла следующие:

1. Строится технологический цикл по первой передаточной партии на всех операциях без пролеживания между ними;

2. На операции с самым продолжительным операционным циклом строится цикл проведения работ по всей партии без перерывов;

3. Для всех передаточных партий, кроме первой, достраиваются операционные циклы на всех операциях, кроме самой продолжительной.

Поточная линия — комплекс оборудования, взаимосвязанного и работающего согласовано с заданным ритмом по единому технологическому процессу. Поточная линия обеспечивает непрерывность технологического процесса, позволяет его механизировать. Поточная линия называется также конвейером, так главной её частью обычно является конвейер — механизм для непрерывной транспортировки.

В промышленности применяются разнообразные виды поточных линий.

- По степени специализации производства поточные линии подразделяются на одно- и многопредметные.

Однопредметными называются поточные линии, на которых обрабатываются одни и те же изделия или детали в течение длительного времени. Применяются такие линии в массовом и крупносерийном производстве, т. е. при сравнительно устойчивом выпуске изделий в больших количествах. Например, однопредметными линиями являются линии сборки автомобиля или двигателя, большинства их узлов и деталей.

Многопредметными называются поточные линии, на которых одновременно или последовательно изготавливаются изделия или детали, сходные по конструкции и технологии обработки. Эта организационная форма поточных линий нашла наиболее широкое использование в условиях среднесерийного и крупносерийного производства.

Однопредметные и многопредметные поточные линии в зависимости от степени синхронизации операций производ­ственного процесса могут быть организованы как непрерывно-поточные линии с полной синхронизацией операций производственного процесса или как прерывно-поточные (прямоточные) линии с частичной синхронизацией операций производственного процесса.

- По способу поддержания ритма различают поточные линии с регламентированным и свободным ритмом.

Регламентированный (принудительный) ритм достигается с помощью определенной скорости движения конвейера. Такой ритм может дополняться, в случае необходимости, звуковыми, световыми сигналами или разметкой конвейера, предупреждающими рабочих на поточной линии о на­ступлении срока окончания операции. Регламентированный ритм служит важной предпосылкой для создания автоматических поточных линий.

Поточные линии со свободным ритмом не имеют технических средств, строго регламентирующих ритм работы. На этих линиях соблюдение ритма возлагается непосредственно на работников данной линии или мастера. Для передачи деталей используются чаще всего транспортные средства периодического действия.

- По положению объектов на поточной линии они подразделяются на стационарно-поточные и передвижно-поточные линии. На стационарно-поточных линиях объект обработки или сборки неподвижен (например, сборка тяжелых машин), так как перемещение его затруднено, при этом рабочие переходят от одного объекта к другому. На передвижно-поточных линиях объект обработки передвигается с помощью различных транспортных устройств, а рабочие места неподвижны.

- С точки зрения уровня механизации производственных процессов различают механизированно-ручные поточные линии и комплексно-механизированные (автоматизированные поточные линии).

Механизированно-ручные поточные линии – поточные линии, в которых большая часть операций производственного процесса изготовления продукции или полуфабриката, узловой или общей сборки (по трудоемкости) выполняются механизмами, машинами и другими видами оборудования и, кроме того, механизированы процессы перемещения продукции от одного рабочего места к другому. При этом в отдельных случаях допускается перемещение продукции, выполнение отдельных операций вручную. К механизировано ручным линиям относятся чаще всего сборочные конвейеры, где многие сборочные операции выпол­няются вручную при помощи простейших механизмов.

Комплексно-механизированные (автоматизированные) поточные линии – поточные линии, в которых все операции производственного процесса изготовления продукции или полуфабриката, узловой или общей сборки выполняются механизмами, автоматизированными видами оборудования с взаимоувязанной производительностью и, кроме того, механизированы все процессы перемещения продукции или полуфабриката от одного рабочего места к другому. При этом рабочие выполняют только функции наладки, наблюдения, управления за системой машин.

Организация потока осуществляется за счет расчета параметров поточной линии.

1. Такт поточной линии определяется.

Под тактом понимают период времени, необходимого на изготовление одного изделия (или операции).

r = (T * K исп) / N,

где
K - коэффициент использования

N – программа

T - фонд времени

2. Ритм поточной линии определяется:

Если на линии запускается группа изделий, то в этом случае рассчитывается ритм поточной линии. Ритм поточной линии - это время, необходимое для изготовления партии изделий на потоке.

R = r*n

где:
R- ритм поточной линии;

r- такт поточной линии;

n- количество изделий в партии.

3. Темп поточной линии определяется:

Темп поточной линии - это количество изделий выпускаемых в минуту - это и есть производительность поточной линии.

t = 1/r;

где:
t - темп поточной линии;

r- такт поточной линии;

1- расстояние между двумя рабочими местами.

4. Скорость конвейера поточной линии определяется:

v = l/r

где:
v – скорость конвейера поточной линии;

r- такт поточной линии;

1- расстояние между двумя рабочими местами.

5. Коэффициент загрузки рабочих мест на поточной линии определяется:

Кз = Срасч / Спр

где:
Кз - коэффициент загрузки рабочего места или линии

Ср– расчетное количество рабочих мест на поточной линии;

Спр–принятое количество рабочих мест на поточной линии;

7. Коэффициент загрузки поточной линии определяется:

Кз = SСр / S Спр

где:
Кз - коэффициент загрузки рабочего места или линии

SСр– расчетное количество рабочих мест на поточной линии;

SСпр–принятое количество рабочих мест на поточной линии;

После расчета параметров поточной линии, определяется количество рабочих мест. Т.о. организация производственного процесса оптимизируется исходя из совмещения профессий и выбора оптимального движения партии изделий, а также рациональная расстановка операций и правил выбора технологий обработки или переработки продукции.

После того, как произведены расчеты параметров поточной линии, возникает необходимость синхронизации и оптимизации параметров поточной линии. Под синхронизацией понимают равность или кратность длительности производственных операций. При достижении равности или кратности такту линии можно осуществить на потоке синхронную обработку изделий.
Под оптимизацией потока достижение коэффициента загрузки рабочих мест более 85 %.
Оптимизация потока достигается за счет расчленения или соединения отдельных частей операции, либо самих операций.

Дата добавления: 2015-04-29