Черная металлургия

ЧЁРНАЯ И ЦВЕТНАЯ МЕТАЛЛУРГИЯ

Доменное пр-во: Процесс выплавки чугуна в доменной печи заключается в восстановлении оксидов железа углеродом, оксидом углерода и водородом. Углерод поступает в доменную печь в составе кокса, пылевидного топлива, вдуваемых газов, водород ‑ в составе природного газа, мазута и других добавок.Основное топливо-кокс

.В кислородных конвертерах расплавленный чугун продува­ется технически чистым (95,5%) кислородом, который, соединя­ясь с примесями, уводит их в шлак и отходящие газы, очищая металл. Сталеплавильный процесс в кислородном конвертере проходит без подвода теп­ла извне. Оно выделяется в ходе протекающих в расплаве окислительных реакций.

Мартеновский способ получения стали отличается большей продолжительностью плавки и худшими технико-эко­номическими показателями. Сталь получается путём окислительной плавки загруженных в печь железосодержащих материалов — чугуна, стального лома, железной руды и флюсов в результате сложных физико-химических процессов взаимодействия между металлом, шлаком и газовой средой печи.
Загрязнение: вскрышные и вме­щающие породы,шлаки шламы сухая пыль; окалина сточные воды, технологические газы, аспирационный воздух, горючие газы.

Одним из основных источников загрязнения воздушного бассейна является агломерационное производство-выбросы из за спекания агломерационной шихты, охлаждения агломерата, обжига окатышей; и перегрузок при транспортировке. В состав агломерационной пыли входят Fe, Fe₂0₃, Si0₂, A1₂0₃, CaO, MgO, MnO, P₂0₅, S, C, As и др. Химический состав пыли агломерата зависит от употребляемых руд. Это произ=во дает большой выброс сернистого газа.

К технологическим выбросам доменного производства от­носится доменный (колошниковый) газ(продукт главным образом неполного сгорания углерода.), который очищают в газоочистных устройствах и затем используют в качестве топ­лива. Вместе с доменным газом из печи выносится большое количество колошниковой пыли

Доменное производство является основным загрязните­лем водоемов.. Основной расход связан с мокрой очист­кой колошникового газа.сточ воды-частички кокса руды известняка и химические соединения - сульфаты, хлориды, роданиды и цианиды. Уменьшить загрязнение водных источников можно с внедрением более эффективной сухой очистки, которая позволяет улавливать электрофильтрами до 98-99% механи­ческих примесей.

Так же выходят шлаки и шламы содержащие- Si0₂, A1₂0₂, CaO, MgO. Доменные шлаки широко используются в промышленности строительных ма­териалов в качестве добавок к бетону, при изготовлении цемента для доменных печей и для производства шлаковой (минеральной) ваты. Мартеновские печи - основной источник выбросов окислов азота (30% от общеза­водских выбросов). Выбрасывается окись азота.Процесс производства стали в конвертерах с продувкой ванны кислородом сверху связан с образованием большого количества конвертерных газов, которые содержат высоко­дисперсную конвертерную пыль и газы - окись углерода, сернистый газ, окислы азота. Очистка конвертерных газов весьма сложна и сопро­вождается образованием сильно загрязненных сточных вод. Из всех электросталеплавильных печей, работающих в металлургической промышленности, только дуговые отличают­ся большими выбросами твердых веществ. Вместе с техноло­гическими газами из них выбрасывается пыль, окись углерода, окись азота, серы и цианиды. Величина этих выбросов зави­сит от применяемого сырья, технологического режима плавки, способа отвода газов от печи.Процесс травления заключается в удалении окалины с поверхности металла путем обработки ее растворами. Основные выбросы при этом процессе - окись и двуокись азота.При обработке кислотами поверхности металлических изделий-образуются очень вредные сточные воды содержат серную кислоту, сернокис­лую закись железа, железо, хлориды, сульфаты, взвешенные вещества. Источниками выбросов в атмосферу в коксовом цехе являются отопительная система коксовых печей, системы загрузки угля и выдачи кокса, башни тушения кокса, коксо­вые рампы, коксосортировка. Выбросы продуктов сгорания и вредных веществ из коксовых печей представлены окислами углерода, окислами серы и азота. Сухое тушение кокса дает многообразный эффект - резко уменьшается объем выбросов в атмосферу, сэкономленные пар и электро­энергия полностью могут обеспечить потребности коксохи­мического производства, уменьшается расход воды, улучшает­ся качество кокса и уменьшается его расход на производство металла. Для мокрого тушения кокса применяется техническая или сточная водаОсновным элементом, содержащимся в сточных водах коксового производства, является фенол), поэтому их называют фенольными сточными водами, хотя в них содержится много других вредных веществ - роданиды, цианиды, аммиак, смолы, масла и др.Цех улавливания химических продуктов коксования. Выбросы сероводорода, аммиака, фенолов, углеводородов, бензола, фторидов, цианидов, синильной кислоты. Для охраны водных ресурсов необходимым является создание замкнутых бессточных систем. Прежде всего, это создание системы оборотного водоснабжения: обезвреживание отработанных загрязненных вод и растворов, их повторное использование в производстве и одновременно утилизация ценных компонентов.

Образующиеся в процессе очистки сточных вод железистые осадки улавливаются и могут использоваться либо в металлургическом переделе, либо в качестве сырьевых добавок в стройиндустрии

Сибирская база:Крупнейшие предприятия вблизи Новокузнецка. Это Новокузнецкий металлургический комбинат, Новокузнецкий ферросплавный завод и Западно-Сибирский металлургический завод.Уральская база: Магнитогорский металлургический комбинат Центральная база:Череповецкий металлургический комбинат. в УР:Ижсталь

Дата добавления: 2015-03-29