Виды и способы приготовления бетонных смесей для сборных железобетонных конструкций

Комплексный технологический процесс бетонирования конструкций, включает приготовление бетонной смеси и транспортирования ее на строящийся объект, подачу, распределение, укладку и уплотнение ее в конструкции, уход за бетоном в процессе твердения.
К бетонной смеси предъявляются два основных требования: при транспортировании, перегрузке и укладке в опалубку она должна сохранять однородность; обладать удобоукладываемостью.

Однородность смеси обеспечивается связностью (нерасслаиваемостью) и водоудерживающей способностью, которые достигаются правильным подбором состава смеси, точностью дозировки составляющих и тщательным их перемешиванием. Удобоукладываемость смеси зависит от ее зернового состава и количества воды, которые назначаются в зависимости от характера и размеров бетонируемых конструкций, степени армирования, способов транспортирования и уплотнения смеси. Чтобы отвечать этим требованиям, смесь должна иметь определенную консистенцию, которая в зависимости от условий укладки ее может изменяться от жидкой до густой и жесткой. Уровень этой консистенции определяют с помощью стандартного конуса и вискозиметра. Если осадка конуса до 2 см смесь считается жесткой, если 4— 6 см — смесь малоподвижная, если 8-12 - подвижная, если 14-18 - высоко подвижная и, наконец, если осадка конуса превышает 18 см — смесь литая.

Бетонную смесь готовят в соответствии с заданными по проекту маркой (или как теперь принято классом) бетона по прочности и с предъявляемыми к нему требованиями по водонепроницаемости, морозостойкости, сохранению механических свойств в агрессивных средах.
Удобоукладываемость (жесткость) смеси определяется на техническом вискозиметре и составляет: более 200 с - для особо жестких; 30-200 - для жестких; 15-30 - для малоподвижных смесей.
По прочности на сжатие, согласно СНиПу, установлены следующие классы тяжелых бетонов В3,5; B5; B7,5; BIO; B12,5; B15; В20; В25; ВЗО; В35; В40; В45; B50; B55; В60.
Соотношение между классами и марками приведено в табл. 1.

Таблица 1 - Соотношение между классами и марками бетона по прочности на сжатие

Класс бетона по прочности (В)	Средняя прочность бетона данного класса МПа (кгс/см2)	Ближайшая марка бетона по прочности (М)
В3,5	4,6 (45,84)	М50
В5	6,5 (65,48)	М75
В7,5	9,8 (98,23)	М100
В10	13,1 (130,97)	М150
В12,5	16,4 (163,71)	М150
В15	19,6 (196,45)	М200
В20	26,2 (261,93)	М250
В25	32,7 (327,42)	М350
В30	39,3 (392,90)	М400
В35	45,8 (458,39)	М450
В40	52,4 (523,87)	М550
В45	58,9 (589,35)	М600
В50	65,5 (654,84)	М700
В55	72,0 (720,32)	М700
В60	78,6 (785,81)	М800

По водонепроницаемости установлены марки W2; W4; W8; W10; W12.
По морозостойкости для тяжелого бетона установлены марки F50; F75; F100; F150. Для напрягающего и мелкозернистого - F200; F300; F400; F500. Для легкого бетона - F25; F35; F50; F100; F150; F200; F300; F400; F500.
В строительном производстве используют различные виды бетонов. Для возведения сооружений систем водоснабжения и водоотведения применяется в основном гидротехнический бетон, отличающийся повышенными показателями по прочности, водонепроницаемости, водо- и морозостойкости.
Процесс приготовления бетонной смеси включает в себя операции по приему и складированию составляющих материалов (цемента и заполнителей), дозирования и перемешивания с водой, а также выдачи готовой бетонной смеси на транспортные средства.
Обычно бетонную смесь приготовляют на централизованных бетонных заводах или на приобъектных инвентарных (передвижных) бетоносмесительных установках. Основными техническими средствами, смонтированными на бетоносмесительных заводах и установках, являются расходные бункеры с распределительный устройствами, дозаторы, бетоносмесители, системы внутренних транспортных средств и коммуникаций, раздаточный бункер.

Дата добавления: 2015-04-29