Разработка технологических операций

Технологический процесс состоит из:

1. Входной контроль. Осуществляется визуальная проверка качества ПП, наличие трещин, однородности гальванической фольги. Контроль проводить на столе СМ-3 с увеличительным стеклом и подсветкой СТ-200-10.

2. Изготовление и проявка фоторезиста. Осуществляется изготовление и проявка на фотопринтере WD8008II.Рабочий должен взять личты фоторезиста и загрузить их в лоток фотопринтера, запустить фотопринтер. По окончании процесса рабочий должен извлеч листы и загрузить их в ламинатор.

3. Сверление отверстий. Осуществляется на сверлильном станке TIMAX MDR-2002.

Рабочий должен взять заготовку и установить её на рабочей поверхности станка, запустить его.

По окончании сверления изъять заготовку и отнести её к ламинатору.

4. Нанесение фотрезиста. Эта операция производится на автоматическом ламинаторе CSL-A25T\H

Рабочий должен взять заготовку и установить её в ламинаторе, включить его. По окончании операции изъять заготовку из станка и отнести её на автоматическую линию травления.

5. Травление. Осуществляется в автоматическом режиме на автоматической линии травления RESCO COMPACT ETCHER. Рабочий должен взять заготовку и положить её на конвеер.

6. Снятие фоторезиста. Эта операция выполняется в автоматическом режиме на автоматической машине для снятия фоторезиста RESCO COMPACT DEVELOPER. Она включена в линию конвеера.

7. Нанесение флюса.Операция выполняется в автоматическом режиме на автоматической машине для нанесения флюса RESCO Fluxing Unit.Она включена в линию конвеера.

8. Лужение. Операция выполняется на установке горячего лужения Lantronic 205. Рабочий должен взять заготовку с конвеера, поднести её к установке лужения, установит заготовку и включить установку. По окончании процесса лужения достать заготовку и отнести её к машине очистки отфлюса.

9. Очистка от флюса. Осуществляется на увтомматической машине очистки от остатков флюса.Рабочий должен взять заготовку и установить её на конвеере.По окончании операции взять заготовку и отнести её на контроль.

10. Операция контроля. Эта операция выполняется на установке автоматического оптического тестирования АОТ LD 6000 redline. Рабочий должен взять заготовку и установить её на рабочей поверхности установки,включить её. По окончании операции контроля достать заготовку и отнести её на нарезку.

11. Резка на платы. Операция выполняется на автоматической фрезерной установке SGAVMS-3500. Рабочий должен взять заготовку, установить её на рабочей поверхности установки, включить её. По окончании операции собрать готовые платы.

Заключение и выводы

В данном курсовом проекте я проанализировал электрическую принципиальную схему устройства, выбрал тип конструкции, определил класс точности, выбрал метод изготовления, выбрал материалы для изготовления печатной платы, выбрал толщину основания, защитное покрытие, так же лаковое покрытие, флюс и припой.

Произвел расчёт элементов проводящего рисунка, диаметра монтажных отверстий, ширины печатных проводников, площади и габаритных размеров ПП, технологичности и надёжности.

Помимо разработал технологический процесс данного устройства для среднесерийного производства.

Дата добавления: 2015-04-30