Целевая установка

Вывод по курсовой работе

Служебная записка

12 декабря 2012 №74

Проведенный анализ «определения оптимального количества инвестиций в охрану труда для достижения необходимого уровня приемлемого риска» за прошедшие 7 лет показал, что для достижения приемлемого риска уровень инвестиций составляет 590 у.е., приемлемого риска при детальном обосновании - 572 у.е., приемлемого риска при определенных обстоятельствах – 418 у.е. Значение риска, соответствующего оптимальному уровню затрат в охрану труда в количестве 295,6 у.е., равняется 0,0002. Анализ говорит о целесообразности увеличения инвестирования в охрану труда для снижения возможности возникновения рисков, их значения.

инженер по ТБ Минин А.А.

Данная курсовая работа по дисциплине «Надежность технических систем и техногенный риск» позволила нам закрепить навыки расчета основных свойств и параметров надёжности технических систем и техногенного риска, а также в работе рассмотрены основные положения теории надёжности.

Проектирование различных объектов, в том числе и радиоэлектронного оборудования, в большинстве случаев ведется без учета вопросов его диагностирования в процессе эксплуатации, несмотря на требования ГОСТ-ов по приспособленности приборов к диагностированию и диагностическому обеспечению (ГОСТ 26656-85 «Техническая диагностика. Контролепригодность. Общие требования». – М.: Изд. стандартов, 1986. – 24 с.)

При восстановлении радиоэлектронного оборудования (РЭО) наибольшее время тратится на поиск дефектов, что снижает его надежность. Формализация и автоматизация процесса поиска дефектов позволяет резко сократить эти затраты и тем самым существенно улучшить такой показатель надежности, как коэффициент готовности РЭО, а также другие показатели технического обслуживания и ремонта.

Выбор того или иного метода диагностирования зависит от структуры объекта диагностирования. В общем случае ОД имеет последовательные, параллельные, встречно-параллельные и перекрестные связи между элементами и группой элементов, конвергирующие к одному выходу и дивергирующие структуры. При этом одна часть диагностических параметров может быть выведена на экран или информационную панель и поэтому не требует значительных затрат времени на их проверку, а другая их часть скрыта от оператора. В этом случае наиболее рациональным является использование сочетаний комбинационного и последовательного метода. Построенный таким образом алгоритм может существенно сократить количество контрольных точек и среднее количество проверок при поиске дефекта, повысить эксплуатационную надежность оборудования.

Логическим продолжением сокращения времени на поиск отказавшего элемента является автоматизация поиска. Современные устройства автоматического поиска неисправностей выдают информацию о состоянии ОД в виде кодовой комбинации (цифрового кода), при этом возникают «тупиковые ситуации», когда появляются ложные коды или коды несуществующие в таблице неисправностей. Неправильное определение технического состояния объекта и заказ дорогостоящего оборудования приводит к неоправданным временным и финансовым затратам. Для выработки правильного решения в таких ситуациях необходимо знать принципы построения средств технического диагностирования и природу образования таких кодов, уметь определять минимальный частный набор диагностических параметров позволяющий выделить отказавший элемент. При этом целесообразно использовать не все входы и выходы элементов системы, а только те, которые вошли в МТФН.

Рисунок 1

Задание 1.

Составляем уравнения функциональных связей. При этом считаем, что вместо сигнала Z10 на время проверки к одному из входов блока А9 подается сигнал Z10_P = 1.

Рисунок 2

Записываем:

Z1=A1

Z2=A1*A2*A4

Z3=A1*A2*A3*A4

Z4=A4

Z5= A5

Z6=A4*A6

Z7=A1*A4*A5*A6*A7*A9

Z8=A1*A2*A3*A4*A5*A6*A7*A8*A9*A10

Z9=A1*A5*A9

Z10=A1*A4*A5*A6 *A9*A10

Z11=A1*A4*A5*A6* A9*A10*A11

Составим полную таблицу функций неисправностей:

Состояние системы Si	Выходные параметры блоков
Z1	Z2	Z3	Z4	Z5	Z6	Z7	Z8	Z9	Z10	Z11
S0
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
A11

Теперь составляем минимизированную таблицу функций неисправностей

Состояние системы Si	Выходные параметры	Внутренние параметры
Z8	Z11	Z2	Z3	Z5	Z6	Z1	Z7
S0
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
A11

При появлении кратных дефектов в системе появляются новые коды, которые являются результатом поразрядного перемножения одиночных дефектов:

1. Коды, совпадающие с кодом одного из дефектов:

A1*A2=A1 A10*A11=A10 A2*A3=A2

2. Несуществующие коды:

(A1) и (А4) (А2) и (А9) (А3) и (А5)

3. Ложные коды (все возможные комбинации):

(А2) и (А6) – А4

(А8) и (А11) – А10

(A7) и (А10) – А9

(А7) и (А11) – А9

Составим условный алгоритм поиска дефекта на основе информационного подхода, используя функцию предпочтения.

Функция предпочтения: W_j=[S(0)- S(1)].

Рисунок 3

Построим дерево логических возможностей:

Рисунок 5

Произведём расчёт среднего количества проверок на одну неисправность:

, где l – количество ветвей, N – количество состояний системы.

Составим алгоритм поиска дефекта путем сочетания комбинационного и последовательного методов с точностью до функциональных блоков.

Запишем МТФН:

Состояние системы Si	Выходные параметры	Внутренние параметры
Z8	Z11	Z2	Z3	Z5	Z6	Z1	Z7
S0
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
A11

Алгоритм:

Рисунок 6

Дерево логических возможностей:

Рисунок 7

Среднее количество проверок на одну неисправность:

Коэффициент безразборной диагностики:

Определим минимальные частные наборы диагностических параметров.

МТФН:

Состояние системы Si	Выходные параметры	Внутренние параметры
Z8	Z11	Z2	Z3	Z5	Z6	Z1	Z7
S0
A1
A2
A3
A4
A5
A6
A7
A8
A9
A10
A11

Для нахождения строим таблицу для Z2 = 0

	Z11	Z5	Z1	Z6	Z7
A1
A2
А4

Для нахождения строим таблицу для Z3 = 0

	Z11	Z2	Z5	Z6	Z1	Z7
A1
A2
A3
A4

Для нахождения строим таблицу для Z6=0

	Z2	Z3
А4
А6

Для нахождения строим таблицу для Z6 = 0

	Z2	Z3
А4
А6

Для нахождения строим таблицу для Z11=1

	Z8	Z2	Z3	Z7
S0
A2
A3
A7
А8

Для нахождения используем таблицу для Z11 = 1

Для нахождения строим таблицу для Z7 = 0

	Z11	Z2	Z3	Z5	Z6	Z1
А1
A4
A5
A6
А7
А9

Для нахождения строим таблицу для Z7 = 1

	Z8	Z11	Z2	Z3
S0
A2
A3
A8
А10
А11

Для нахождения строим таблицу для Z8 = 1

	Z11
S0
A11

Запишем уравнения:

Далее на основе этих уравнений составим функциональную схему устройства автоматического контроля и поиска неисправностей, обеспечивающего индикацию работоспособного состояния системы и несправных ситуаций, обобщенную сигнализацию и квитирование звукового сигнала. Затем выберем элементную базу, разработаем принципиальную схему данного устройства на логических элементах.

Дешифратор технического состояния объекта

Функциональная схема устройства автоматического поиска неисправностей

Дата добавления: 2015-04-30