Агрегатирование. И объемом затрат ресурсов

И объемом затрат ресурсов

Указанная особенность результатов работ по унификации ставит задачу оптимизации или рационализации требований к уровню унификации, который должен эффективно проявлять себя и в производстве и при эксплуатации продукции.

Как показывает опыт промышленности, конструкции большинства машин, оборудования, приборов и других изделий могут быть расчленены на несколько автономных агрегатов (узлов).

Расчленение машин производят на основе структурного анализа их составных частей, позволяющего выделить автономные функциональные узлы (агрегаты) с учетом применения их в ряде других машин. Затем агрегаты унифицируют, стандартизируют. И они могут составлять конструктивно-унифицированные (типоразмерные) ряды. Агрегаты изготавливают независимо один от другого, и они обладают полной взаимозаменяемостью по всем эксплуатационным показателям и присоединительным размером. Унифицированные агрегаты должны иметь оптимальную конструкцию высокого качества и состоять, по возможности, из наименьшего числа наименований деталей. Сборка этих агрегатов должна быть простой и надежной; она производится с помощью разъемных резьбовых, шлицевых и других соединений. После сборки машины оборудование или приборы должны обладать требуемой прочностью, надежностью, долговечностью, жесткостью, виброустойчивостью и иметь другие оптимальные показатели качества, определяемые их эксплуатационным назначением.

Таким образом, агрегатирование - это метод создания машин, оборудования, приборов и других изделий из унифицированных, многократно используемых стандартных агрегатов (автономных узлов), устанавливаемых в изделии в различном числе и различных комбинациях.

Унификация и агрегатирование позволяют перейти от конструирования и производства необоснованного оригинального и дорогого оборудования и машин к их созданию и выпуску на основе проверенных оптимальных унифицированных агрегатов. При этом в создаваемых компоновках обеспечиваются оптимальные показатели качества, а сроки проектирования и освоения новой техники сокращаются с 4-6 до 1,5-2 лет (за счет использования освоенных ранее и проверенных в эксплуатации агрегатов). Соответственно затраты на проектирование и освоение серийного производства снижаются в 1,5-2 раза, растет выпуск машин при тех же производственных мощностях, а себестоимость их изготовления уменьшается на 20-30%. Агрегатирование упрощает изготовление. Сборку и эксплуатацию изделий, сокращает их металлоемкость и издержки на ремонт.

Отечественный и зарубежный опыт показывает, что при частой сменяемости или модернизации изготовляемых изделий агрегатирование является наиболее прогрессивным методом конструирования, обеспечивающим ускорение технического прогресса и большой экономической эффективности. Безусловно, создавая принципиально новые машины или другие изделия, нельзя обойтись без проектирования конструктивно новых составных частей этих изделий. Но они должны проектироваться из автономных агрегатов (составных частей), которые при дальнейшем развитии изделий можно было бы унифицировать.

В настоящее время принцип агрегатирования широко применяют при создании разнообразных типов машин, оборудования и приборов во всех отраслях машиностроения, в том числе энергетической, сельскохозяйственной, автотранспортной и др.

Контрольные вопросы для самопроверки

1. Назовите основные методы, применяющиеся при стандартизации.

2. Покажите последовательность применения методов стандартизации.

3. Изложите сущность метода упорядочения объектов стандартизации.

4. Изложите суть метода систематизации.

5. В чем заключается метод кодирования?

6. Что представляет собой классификация как метод стандартизации?

7. Какова цель осуществления работ по классификации и кодированию технико-экономической и социальной информации?

8. Что представляют собой классификаторы ТЭ и СИ?

9. Кем обеспечивается разработка общероссийских классификаторов (ОК)?

10. Что относится к объектам ОК?

11. Что является результатом работ по систематизации?

12. Приведите определение классификатора.

13. В чем заключается разница между селекцией и симплификацией?

14. На что направлена типизация объектов стандартизации?

15. В чем заключается суть типизации?

16. Что определяется при оптимизации объектов стандартизации?

17. Какие значения параметров объектов стандартизации называются оптимальными?

18. Какой уровень требований стандартов называется оптимальным?

19. Какие методы используются при оптимизации параметров объектов стандартизации?

20. Что представляет собой математическая модель оптимизации параметров объектов стандартизации?

21. Что отражает типовая схема оптимизации параметров изделий?

22. Раскройте суть экспериментальной оптимизации.

23. Изложите суть прогнозирования исходной информации при оптимизации параметров объектов стандартизации.

24. Назовите методы прогнозирования при оптимизации.

25. Приведите определение предпочтительных чисел.

26. Раскройте смысл системы предпочтительных чисел.

27. Какие свойства геометрической прогрессии используются в стандартизации.

28. Что дает введение единого порядка при переходе от одних числовых значений параметров к другим?

29. В чем заключается суть параметрической стандартизации?

30. Как классифицируются параметры изделий параметрической стандартизации?

31. Что представляют собой параметрические ряды?

32. В чем состоит отличие основных параметров от главных?

33. Назовите основные характеристики параметрического ряда и дайте их понятие.

34. Дайте понятие унификации.

35. На чем базируются при унификации объектов?

36. Перечислите основные цели унификации.

37. Какие виды унификации вам известны?

38. На каких уровнях может осуществляться унификация?

39. Перечислите основные этапы работ по унификации.

40. На чем основываются при выборе номенклатуры изделий, подлежащих унификации?

41. Как оцениваются результаты работ по унификации?

42. Раскройте суть агрегатирование и область применения этого метода.

Дата добавления: 2015-04-30